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通用知识一、匹染布号格式类别代号.原料代.号纱线代号.稀薄(中厚)面料花型号-色系颜色序号B04044-13(12)00048-W1二、面料类别代号A:液氨整理品种B:匹染品种D:大提花品种E:含光触媒纱的品种F:含吸水速干纱的品种G:机动品种H:液氨+潮交联整理的品种J:含客户指定COMPACT纱的品种K:含弹力纱的品种N:含非客户指定COMPACT纱的品种P:含POM纱的品种S:液氨+后焙烘整理的品种X:含超细旦涤纶的品种Y:含有机棉的品种Z:厚重面料(注:布类代号为2个及以上字母者,必须按字母顺序排列,但机动品种例外,将G放置最前)半漂品种的布号后缀编制为-P(表示客户购买后再做染色或印花整理的面料为半成品)。若后缀为PL则表示为成品面料。三、原料代号00:氨纶01:涤、粘混纺02:T/C03:CVC04:全棉05:全麻06:粘胶07:涤、麻混纺08:棉、麻混纺09:全涤10:尼龙11:棉、毛混纺12:天丝13:MODAL14:大豆纤维15:棉、天丝混纺16:棉、竹纤维混纺17:竹纤维18:棉、大豆纤维混纺19:棉、绢丝混纺20:羊毛21:棉、甲壳素纤维混纺22:蚕丝23:棉、甲壳素、粘胶纤维混纺注:CVC涤棉纱为棉纤维比例超过50%的涤棉混纺纱,如CVC60/40为棉60%,涤40%的纱。四、纱线代号1经纬向均为单纱2经向单纱、纬向股线3经向股线、纬向单纱4经纬向均为股线五、分类代号B04041——经、纬向为全棉单纱的匹染品种。B04044——经、纬向全棉股线的匹染品种。B04042——经向全棉单纱,纬向全棉股线的匹染品种。B04043——经向全棉股线,纬向全棉单纱的匹染品种。六、色系代号W—WHITE(白色)BK—BLACK(黑色)R—RED(红色)Y—YELLOW(黄色)BL—BLUE(蓝色)GN—GREEN(绿色)GR—GREY(灰色)BR—BROWN(棕色)七、坯布代号的编制方法由经向原料标识码+纬向原料标识码+组织类型标识码+流水码+标识码组成。经纬向原料标识码均由一位字母加两位数字组成。一位字母表示纺纱方式,沿用鲁丰纱线代号中纺纱方式的编制方法。A:精梳环锭纺B:COMPACT纱P:使用达不到COMPACT要求的POM纱C:长丝F:赛络纺包芯纱E:气流纺(普梳)S:赛络纺D:赛络紧密纺X:精梳环锭纺包芯纱N:包缠纱(备注:以上未做标识的全棉纱线均为精梳纱)两位数字表示原料代号,同布号中的原料代号相同。组织类型标识码沿用原先的编制方法P表示平纹A表示2/2斜纹B表示3/3斜纹C表示4/4斜纹D表示5/5斜纹E表示6/6斜纹F表示方平G表示缎纹、提花H表示复合斜纹L表示平纹地提花W表示纬重平J表示经重平K表示8/8斜纹X表示2/1或1/2斜纹Y表示3/1或1/3斜纹流水码由数字组成,四位。标识码(经纬向均一种原料的不做标识)A:经向一种原料,纬向两种或以上B:经向两种或以上,纬向一种原料C:经纬均为两种或以上D:含有XLA纱线面料;(D1:表示第一代XLA,D2:表示第二代NGXLA)S:含有氨纶纱线的面料:(S1:表示普通氨纶,S2:表示莱卡,S3:表示FREEFIT)P:含有水溶性纤维的面料备注:A、B、C所指的原料为不同材质的原料,不包括纱支的不同。例:B04X04P0001D2表示:B04:经向全棉紧密纺,X04:纬向精梳环锭纺包芯纱,P:组织为平纹品种,流水号:0001,D2:使用NGXLA包芯纱八、规格含义CM50*50*120*76*57/8”*120M纯棉经向纬向经密120根纬密76根幅宽开剪50支50支每英寸每英寸段长单纱单纱CM80/2*80/2*160*72*57/8*120Y纯棉经向80支纬向经密160根纬密72根幅宽开剪股线80支股线每英寸每英寸段长组织规格中常见的几种类型:CM—纯棉CPT—精纺CVC—CVC涤棉纱T/C—T/C涤棉纱SULB—竹节纱SUPIMA—皮马棉XLA40(50D)—弹力纱40支XLA50旦包芯纱FFT50(40D)—弹力纱50支FFT40旦包芯纱SPANDEX40(40D)—40支氨纶弹力纱40D包芯LYCRA30(40D)—30支莱卡弹力纱40D包芯LUREX—金银丝RAYON—粘胶P100D—全涤(涤长丝)NYLON—尼龙BEMBERGCPT—铜氨纤维C/RAYON—棉/粘胶C/L棉麻混纺LCS—水溶性纤维SIRO—赛络纺C00LMAX—吸水速干纱EGYPTCM—埃及棉MICROCVC—超细旦T400-弹力涤长丝(注意温度影响)九、增白品种工艺流程1、普通整理:烧退→煮练→漂白→丝光→增白水洗→拉幅→预缩2、普通免烫:烧退→煮练→漂白→丝光→增白水洗→免烫→焙烘→水洗→拉幅→预缩3、液氨+免烫:烧退→煮练→漂白→丝光→液氨→增白水洗→免烫→焙烘→水洗→拉幅→预缩4、液氨+潮交联:烧退→煮练→漂白→丝光→液氨→增白水洗→预柔软→潮交联→水洗→拉幅→预缩5、液氨+后焙烘:烧退→煮练→漂白→丝光→液氨→增白水洗→后焙烘→预缩6、液氨+成衣免烫:烧退→煮练→漂白→丝光→液氨→增白水洗→拉幅→预缩7、液氨+免烫+三防:烧退→煮练→漂白→丝光→液氨→免烫→焙烘→水洗→三防→焙烘→预缩备注:增白品种先液氨后增白染色品种先染色后液氨8、各工段基本流程8.1前整理基本流程※染色品种:烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光※增白品种:烧毛——退浆——煮练——亚漂——漂白——丝光8.2染色/增白基本流程※冷轧堆染色:染色——打卷——堆置——水洗※连续染色:浸轧染液——烘干——浸轧碱液——汽蒸——水洗——烘干※增白:水洗增白——水洗8.3后整理基本流程※普通整理:拉幅柔软——预缩※免烫整理:树脂——焙烘——水洗——拉幅——预缩※潮交联整理:预柔软——潮交联——水洗——拉幅——预缩※三防整理:拉幅三防——焙烘——预缩※特殊整理:其它如抗菌防臭整理、清新整理、纳米吸水整理等整理方式一般是在拉幅机上加入相应整理剂而完成。9、流程之间的相互关系9.1流程一般为“前整理——染色或增白——后整理”。9.2前整理能去除纤维上的杂质并使其达到一定的白度和毛效,有利于增白或染色的顺利进行。9.3增白或染色是给予织物一定的颜色或白度;是在织物具有一定的白度和毛效下才能顺利进行的上色过程。9.4后整理赋予织物一定的手感、平整度、滑脱等性能,并能赋予织物抗菌、消臭、防水防油等特殊服用性能,增加产品的附加值十、染整工厂常见外观疵点折痕、沾污、幅宽不稳、压痕、染色不匀、泡泡纱、破洞、磨痕等。十一、染整工厂主要设备有烧毛退浆机、煮练机、漂白机、亚漂机、丝光机、连续染色机、冷轧堆染色机、溢流染色机、水洗机、焙烘机、液氨机、拉幅机、预缩机、磨毛机、轧光机。第一章前处理学习基本内容第一部分安全知识一、助剂安全前处理常用助剂中存在安全隐患的有以下几种:双氧水(H2O2)氢氧化钠(NaOH)硫酸(H2SO4)醋酸(HAC)保险粉(Na2S2O4)草酸(HOOCCOOH)第二部分基础常识一、坯布等级一等A可用于白色、染的品种一等B只能用于白色品种一等C经织布、品管同意方可用于染色品种,否则只能用于白色二等、三等:只能用于白色品种,经织布、品管同意方可使用二、拼件(包括:幅宽、密度、数量、级别、产地、段号)每次加工品种必须在核实并在工艺卡上注明来坯的幅宽、密度、级别、产地、段号和数量,同时核实加工数量是否同计划生产量相吻合。三、前处理的主要工序摊缝:主要任务是根据计划生产量拼件、检查坯布质量、缝头打卷,为批量生产做准备;烧、退、煮、漂:具有烧毛、退浆、煮练、碱洗、漂白的功能亚漂:具有漂白增加白度、去除杂质的功能丝光:丝光功能四、前处理工艺流程1、染色品种:A:轻薄衬衫面料:摊缝----烧毛----退浆---煮练---亚漂---丝光---(交染色工段)(特殊规格用:摊缝----烧热堆退浆---水洗---碱洗---亚漂---丝光--交染色工段)B:裤装面料:摊缝----烧毛---水洗烘干---烧毛冷堆—汽蒸漂白---亚漂---水洗烘干---丝光---(交染色工段)2、白色品种:摊缝----烧毛----退浆---煮练---亚漂---复漂---丝光---(交后处理工段)3、特殊面料:A、含纯麻类品种:不煮练、不氧漂、不丝光、前处理不烘干由后处理拉幅烘干。B、特殊涤棉品种:不丝光(目的改善手感,丝光后手感交硬)C、易回缩品种:丝光前加工预拉幅。D、溢流类品种:不丝光、前处理不烘干由后处理拉幅烘干。E、休闲纬向凸出花型品种:从烧毛开始各工序从固定的一头进布;用氧漂工艺(目前不加工亚漂);不加工丝光由后处理拉幅烘干;吸边器压力要最小。目的保证凸出的花型向一边倾斜。五、烧毛、退浆a)烧毛目的:烧去坯布表面绒毛,使布面光洁、美观,改善手感,提高成品外观质量。b)烧毛机:液化气烧毛机,正反面烧毛。c)烧毛质量:布面光洁度,毛羽长短不同分为1~5级,1级最差5级最好,一般要求3~4级。d)影响后果:手感,起毛起球性,T/C和CVC面料容易变硬,毛羽长染色后布面风格差。e)烧毛方式:正烧:透烧:切烧:f)烧毛前、后布面毛羽对比:g)退浆目的::除去坯布经纱上的大部分浆料,杂物,沾污等,提高面料的手感、吸水性。轧料(渗透剂,淀粉酶)蒸箱(温度90℃,汽蒸时间9分钟)水洗h)退浆质量:效果检测用1#2#液检测退浆率分1~9级,一级最差,坯染面料退浆效果7~8级为合格。兰色差--------------------------------------------------黄色优1#液为KI和I2的混合液,2#液为硼酸溶解,主要利用淀粉遇碘变蓝色等原理检测布面淀粉及其它浆料的残留。i)退浆工艺可以分成三个阶段:轧料:退浆酶(一般3G/L)渗透剂(一般6G/L)被织物吸收。汽蒸反应:在98℃饱和蒸汽的条件下汽蒸10分钟,使淀粉酶降解织物上的淀粉浆料。水洗:将织物上降解的浆料、膨化的PVA(聚乙烯醇)、其它杂质洗去。六、煮练、漂白1、煮练的目的:用化学方法去除纤维上的油脂、蜡质、果胶、棉籽壳及残余浆料等,精炼提纯纤维素提高纤维的吸水性能。2、煮练质量:布面无棉籽壳、蜡质,具有一定的毛效(及吸水性能)。3、煮练工艺可以分成三个阶段:轧料:烧碱(主要是NAOH)、精练剂和渗透剂(主要是MRZ和SH-1),被织物吸收。汽蒸反应:在98℃饱和蒸汽(蒸箱气压0.5BAR,防止空气进入蒸箱氧化纤维)的条件下汽蒸25分钟,使NAOH分解纤维内的果胶、蜡质等。水洗:将织物上降解的油脂、蜡质、果胶、棉籽壳及其它杂质洗去。4、漂白的目的:用化学方法去除纤维素中的天然色素,赋予织物以必要的稳定的白度,同时去除织物上残留的杂质,进一步提高毛效。5、漂白方式:氧漂和亚漂两种氧漂:使用H2O2在碱性环境下漂白亚漂:使用NaCLO2在酸性环境下漂白6、氧漂工艺可以分成三个阶段:轧料:料液(主要是H2O2、烧碱、稳定剂、渗透剂)被织物吸收。汽蒸反应:在98℃饱和蒸汽(蒸箱气压0.5BAR,防止空气进入蒸箱氧化纤维)的条件下汽蒸10分钟,使H2O2分解纤维内的天然色素。水洗:从织物上洗去杂质。注意事项:A、金属杂质作用:布面、水、料液中不可有金属铁(或铁离子),金属铁离子对H2O2的分解起催化作用,容易造成布面小破洞;B、NAOH作用:调节PH在10~11之间,对H2O2的分解起催化作用;C、稳定剂作用:防止NAOH和H2O2反应剧烈快速反应;D、H2O2剧烈快速会损伤纤维素,造成布面小破洞7、亚漂工艺可以分成三个阶段:A、轧料::料液(主要是NaCLO2)被织物吸收。B、汽蒸反应:在饱和蒸汽(蒸箱下部88~上部92℃的条件下汽蒸30分钟,NaCLO2分解纤维内的天然色素,同时去除部分煮练后残留的杂质。C、水洗:从织物上洗去杂质。注意事项::D、PH:3.1~3.5为NacLO2反应的最好环境。E、蒸箱底液浓度:一般为料槽液浓度的1/3。F、汽蒸反应时间:时间越长白度越好,亚漂工艺在一定浓度、反应时间范围内不降强,但反应
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