2--陈国华--安全系统工程-陈国华-第二章系统安全分析

1安全系统工程主要内容：一、安全系统工程的概念二、安全系统工程的产生与发展三、安全系统工程的研究对象和研究内容安全系统工程是专门研究如何用系统工程的原理和方法确保实现系统安全功能的科学技术。其主要技术手段有系统安全分析、系统安全评价和安全决策与事故控制。2第二章系统安全分析主要内容：什么是系统安全分析？系统安全分析方法介绍3第二章系统安全分析了解系统安全分析的目的、系统安全分析方法的选择原则熟悉常用的系统安全分析方法的功能、特点即原理掌握常用的系统安全分析方法的分析过程、计算方法，并会对给定条件的系统进行分析4第一节概述1．什么是系统安全分析？系统安全分析：就是采用安全系统工程的方法和原理找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件以及可能导致的后果，寻求消除和控制危险的对策，最大限度地实现系统安全。5第一节概述2．系统安全分析的方法系统安全分析方法有多种，可适用于不同的系统安全过程分析。在危险因素辨识中得到广泛应用的系统安全分析方法主要有：6第一节概述（1）安全检查表；（2）预先危险性分析（PHA）；（3）故障类型和影响分析（FMEA）（4）危险性和可操作性研究（HAZOP）（5）事件树分析（ETA）；（6）事故树分析（FTA）；（7）系统可靠性分析（SRA）（8）因果分析（CCA）。7第二节安全检查和安全检查表一、安全检查1、安全检查的目的和作用◆目的：及时发现并消除生产过程中由于设备、工作环境、人员操作等存在的可能发生事故的隐患，防止事故发生。◆作用：发现不安全状态、不安全行为以及管理缺陷的有效途径。8一、安全检查2、安全检查的内容安全检查内容包括查思想、查管理、查隐患、查整改。查思想：是否树立“安全第一、预防为主”的方针查管理：安全管理的各项具体措施查隐患：检查现场操作隐患查整改：检查对上一次检查出的问题是否进行整改9一、安全检查3、安全检查的形式和内容按检查的性质，安全检查的形式可分为●一般性检查●专业检查，●季节性安全检查●节假日前后的检查。10二、安全检查表1：安全检查表?安全检查表是把工程、工艺、设备、操作环境、管理等方面的不安全因素，以提问的方式列成表格。通俗来说就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的安全检查项目清单。11二、安全检查表安全检查表是最早开发的一种系统安全性分析方法，也是最基础、最简便的识别危险性的方法。尽管后来又开发出许多新的安全性分析和安全性评价方法，但安全检查表至今仍是广大科技人员和管理干部乐于应用的一种安全诊断和危险性识别方法。12二、安全检查表2、安全检查表形式形式多种，无统一格式例如1例如213检查对象检查内容灭火器1.是否按规定放置？2.表面是否生锈、喷嘴是否损坏？3.是否超过有效期？4.是否便于拿取？5.是否放置于人人皆知的地方？6.有压力表的灭火器，其压力是否在红色区？消防栓1.是否贴有保养责任人？2.是否有水枪、水带，水带是否漏水？3.阀门开关是否自如，是否有无泄漏？4.附件是否齐全？5.消防栓周围是否放有杂物？配电室/箱1.配电箱是否有防护盖？2.线路标识是否明确？3.是否有裸露在外的线头？4.是否放有易燃物品在室内？5.配电箱周围1米出是否有放有物品6.是否有碍行走？14二、安全检查表3、安全检查表的编制◆编制依据：①有关的规程、规范、规定和标准。例如：制定压力容器检查表时，应根据压力容器监察规程等法规编制检查内容和要求。15二、安全检查表②国内外的事故案例。广泛搜集国内外同行业和同类装置已发生的事故的资料，根据已发生事故的原因，结合本单位的实际，将有可能导致发生的危险因素列出来，以便经常检查，预防事故发生。16二、安全检查表③本单位的经验。由本单位技术人员、生产管理人员、安技人员和操作人员共同总结生产操作经验，分析导致事故的各种潜在危险因素和外界环境条件，列入表内进行检查。17二、安全检查表④系统安全分析方法的结果。例如，将采用事故树或故障类型及影响分析等方法分析结果及查出的危险因素列成检查表，进行检查。18二、安全检查表◆编制步骤：①熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。②搜集有关安全的法规、规程、标准、制度及本系统过去发生事故的资料，作为编制安全检查表的依据。19二、安全检查表③按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。④针对危险因素和有关法规制度及过去事故教训和本单位的经验，确定安全检查表的检查要点和内容，然后按照一定的要求列成表格。20二、安全检查表4．安全检查表的优点①安全检查是企业安全管理的一种重要手段。采用安全检查表可以避免传统的安全检查中容易发生疏忽、遗漏等弊端，做到全面找出系统危险因素和薄弱环节。214．安全检查表的优点②编制安全检查表的依据之一是有关的安全规程、规范和标准。因此，使用安全检查表进行检查，可以监督各项安全法规、规章制度执行情况，使安全检查工作标准化和规范化。224．安全检查表的优点③不同的检查对象有不同的检查表，检查人员依据安全检查表进行安全检查，其检查结果可作为检查人员履行检查职责的凭据，更好地实行安全生产责任制。④安全检查表简明易懂，实施方便，易于掌握。234．安全检查表的优点⑤应用范围广，不仅可以用于工程项目的设计、施工、验收及机械设备的设计、制造等方面，而且也可以用于在役装置的日常操作、作业环境、人员行为、运行状态及组织管理各个方面。245．安全检查表的种类和内容根据用途和安全检查表的内容，安全检查表可分为以下几种类型：（1）审查设计的安全检查表（2）厂级的安全检查表（3）车间安全检查表（4）工段及岗位的安全检查表（5）专业性安全检查表25（1）审查设计的安全检查表新建、改建和扩建的厂矿企业，革新、挖潜的工程项目，都必须与相应的安全卫生设施同时设计、同时施工和同时投产，即利用“三同时”原则全面、系统地审查工程的设计、施工和投产等各项的安全状况。检查表中除了以列入的检查项目外，还要列入设计应遵循的原则、标准和必要数据。用于设计安全检查表主要应包括厂址选择、平面布置、工艺过程、装置的布置、建筑物与构筑物、安全装置与设备、操作的安全性、危险物品的贮存以及消防设施等方面。26（2）厂级的安全检查表这类安全检查表是全厂进行安全检查，安全分析与评价，危险源辨识时采用的检查表。其主要内容包括厂区各个产品的工艺和装置的安全性，要害部位、主要安全装置与设施、危险物品的储存与使用，有毒有害物质的治理、作业环境、消防通道及设施、操作管理及规章制度的落实，应急措施等。27（3）车间安全检查表这类安全检查表是在车间内进行安全检查、安全分析与评价时用的一种检查表。其主要内容包括车间的设备布置、通道、进出口、通风、照明、噪声振动、应急、消防设施与措施、操作管理、岗位责任制实施等。28（4）工段及岗位的安全检查表这类安全检查表供某一工序或某一岗位进行自查、互查或进行安全教育及注意要点提示的一种检查表，如物料输送、车床加工等，其主要内容包括工序或岗位的设备、环境、操作人员等方面的不安全因素。29（5）专业性安全检查表这类安全检查表是对重点设备、设施，要害部位、特殊工种、专业操作人员进行安全检查时采用的一种检查表，如锅炉、受压容器、起重机具、车辆、配变电装置、炸药库、爆破作业人员、电工、司机等。其主要内容是设备或装置的不安全因素或隐患的检查，人的不安全行为和管理问题的检查，不安全环境条件的检查。307．编制和使用安全检查表应注意的问题为了使检查表既能全面查出潜在危险因素，又便于操作，达到预期效果，在编制和使用时应当注意以下几个问题：①检查内容尽可能做到系统化、完整化，不漏掉任何可能导致事故的关键。但应突出重点，抓住要害。316．编制和使用安全检查表应注意的问题②各类检查表由于适用的对象不同，检查内容应有所侧重。如专业检查表应详细，日常检查表则要简明，突出要害部位。③对重点危险部位应单独编制检查表，凡能导致事故的一切危险因素都应列出，确保隐患及时发现和消除，不至于酿成事故。327．编制和使用安全检查表应注意的问题④每一项检查内容，要定义明确，便于操作。⑤安全检查表的项目和内容要求随工艺改造、设备变更等变化而修改，使之适应生产实际的需要。⑥实施安全检查表时应落实检查人员，并在检查完毕时签字。对查出的问题要及时反馈到有关部门并要落实整改措施，做到责任明确。338.举例：危险化学品经营单位安全评价现场检查表，危险化学品生产单位安全评价检查表。9.作业1：制定学生宿舍防火安全检查表。34第三节预先危险性分析1．概述预先危险性分析是指在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素，出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的，概略的分析方法。351．概述预先危险性分析这是一种定性的分析方法。特点：是在每一项活动之前进行分析，找出危险物质、不安全工艺路线和设备，以便从设计、工艺、设备上考虑采取安全防护措施，使危险因素不致发展为事故，取得防范于未然的效果。361．概述应用范围：凡能对系统造成影响的人、机、物、环境中固有的潜在的危险危害性都可应用预先危险性分析法进行识别。开发研制、方案设计、样机、详细设计、新建、改建、扩建。例如：水处理厂消毒过程（液氯）372．分析步骤由于危险因素具有潜在性，所以在进行危险性分析时必须要有丰富的知识和实践经验，还要熟练的掌握分析方法。分析时可按以下几个步骤进行：①熟悉系统。在分析之前，必须首先对系统的生产目的、工艺流程、操作条件、设备结构、环境状况等以及同类装置或设备过去发生事故的资料，充分的熟悉和广泛的搜集资料。382．分析步骤②识别危险源。识别危险源就是找出系统存在的各种固有的潜在的危险因素。其特点为:潜在危险性、存在状态和触发因素。什么是潜在危险？由潜在的原因会造成人和物损伤的事件。例如，使用高速运转的物体、高压电、盛装高压气体的容器设备、高空作业、处理化学危险品等。这些作业如果没有安全防范措施，就有造成重大事故的可能性，这些危险状态就是潜在的危险性。392．分析步骤在危险性识别时，对凡能造成人员伤亡、财产损失和系统完不成规定任务的各方面因素都要找出，包括人的误操作、机械、电气设备的失控而发生能量转移以及环境因素等。为防止遗漏，可将系统划分成子系统，一个个子系统进行查找。402．分析步骤③分析触发事件。触发事件：危险因素出现的条件事件。潜在危险因素只有在一定条件下才有可能引起事故。例如盛装氢气的容器具有燃烧爆炸的潜在危险性，而如果容器封闭性很好，不与空气接触是不会发生事故的，只有氢气泄漏到空气中形成爆炸性混合物，才有可能导致火灾爆炸事故的发生，所以发生泄漏的原因就是触发事件。412．分析步骤④确定事故情况。危险因素查出以后，能够导致什么事故，事故情况如何，则需要进行推测。⑤找出形成事故的原因事件。就是找出危险因素发展为事故的客观条件。⑥确定危险因素的危险等级。系统或子系统查出的危险因素可能有很多，为了在采取安全防护措施时分轻重缓急、先后次序，对这些危险因素按造成后果的严重程度划分成四个危险等级。见下表：表1危险程度等级（风险等级）划分及定义危险等级影响程度定义Ⅰ安全的尚不能造成事故Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失。应予以排除或采取措施Ⅲ危险的必然会造成人员伤亡和财产损失。要立即采取措施。Ⅳ灾难性的会造成灾难性的事故。必须立即排除。表2事故发生可能性等级划分及定义事故发生可能性等级定义A级频繁发生B级相当可能发生，在设备使用寿命期内出现几次C级偶尔发生，在设备使用寿命期内有可能出现D级很少发生E级发生概率接近零，在设备使用寿命期内几乎不发生442．分析步骤⑦制定安全措施。根据找出的危险因素及确定的危险等级，针对危险性出现条件及形成事故的原因制定相应安全措施。453.举例：（1）机械工厂机械维修作业预先危险性分析起重机维修、叉车维修、机械加工设备维修和所涉及的风电焊作业。