(毕业设计开题报告)8万锭棉纺织联合工厂(喷气织机)初步设计及投产工艺设计

毕业设计（论文）开题报告学生姓名专业纺织工程学号设计（论文）题目8万锭棉纺织联合工厂（喷气织机）初步设计及投产工艺设计一、选题的意义：随着世界技术革命的不断深入，高技术日益向纺织工业渗透，使纺织工业技术装备、工业过程的自动化程度、产品的档次及经营管理模式均达到了更高水平，纺织工业已从低成本竞争走向了高科技竞争。随着纺织工业技术设备的更新，生产的发展，管理制度的变革，棉纺织工厂设计也要与时俱进，适应新形势的要求。纺织工厂体系和模式以及经营理念的不断完善和提高，必然要求我们熟悉纺织工厂的结构及流程，以便于今后更好的学习应用，使我们能更好的适应今后的竞争。二、简述选题在该领域的水平和发展动态：中国纺织业现状：1、技术装备落后，新产品开发不足。据统计，中国纺织品三大行业（纺织业、服装业、化学纤维制造业）产值占比约分别为61%、28%、11%。除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平有较大差距。2、标准低。中国的纺织企业还处于低端生产阶段。大约有80%的企业生产中低档产品、6%的企业生产中高档产品，4%的企业生产质量低价格低产品，仅有10%的企业生产高质量产品。3、高素质人力资源缺乏。行业缺乏品牌运作、资本运筹、国际交往的人才，缺乏国际化经营经验和适应国际竞争的复合型人才。4、企业信息化程度不高。行业性软件开发力量薄弱，软件产品少，企业管理软件应用比例低，信息化普及率低，电子商务起步慢，多数企业管理方式落后，难以真正建立起“小批量、多品种、高质量、快交货”的市场快速反应机制。5、缺乏品牌经营理念。传统家纺多，规模小，产品单一，加工贸易比重仍然很大，应对国际竞争手段不足，处在整合阶段。发展动态：今后的纺纱工艺会向多种新型纺纱方向发展，包括转杯纺、喷气纺、涡流纺和摩擦纺等，20世纪80年代以来，随着微电子技术、传感技术、变频调速技术的采用，新型纺纱技术，特别是转杯纺、喷气纺将发展得比较成熟。开发核心技术，提升产品附加值。在市场经济活动中，中国纺织业应进一步推进产业结构调整，以提高竞争能力的优化升级。加大机电一体化的先进纺织机械和高性能、高功能性纤维的开发应用，通过对市场的调查研究和分析，努力做好发现和预测潜在需求的工作，即要从纤维等纺织产品的面料新技术的研发和服装设计入手，著力做好开发、生产、销售、管理工作，提高产品档次，建立起从原材料到产品的一系列整体的开发体系，又要加强与国内外知名企业在资金尤其是技术方面的合作，学习和借鉴其在产品研发设计、质量管理及品牌推广等方面的经验，形成自有知识产权技术品牌，提升产品的附加值，从而适应国际化竞争的需要。三、设计（论文）所要设计、研究的内容及可行性论证：设计内容：（1）生产品种及比例：品种甲：C32×32×405.5×228×160纱卡其20%品种乙：T/CJ13×J13×523.5×283×160涤棉混纺府绸50%品种丙：C（10×2）×（10×2）×267.5×236×160纯棉细布30%（2）全场总平面布置图、车间机器排列图可行性论证：（1）棉纺工业是中国纺织业中最具传统特色的产业。棉纺工业如今不仅已发展成为支持中国纺织工业相关行业发展、满足国内人口穿衣需求的基础性产业，而且在世界棉纺工业中占举足轻重的地位。近年来，我国纺织工业与国际间的经济合作得到积极的发展，采用补偿贸易、来料加工、技术改进、合作生产、合资生产、合资经营等多种形式，为纺织企业的发展开辟出新的前景。（2）主要采用FA系列的纺纱设备，是目前国产设备中比较成熟的一个系列，能够高速高产，生产效率也比较高。（3）目前，在我国超过2400万吨的纱线产量中，占据高端市场的数量少之又少，我国对高档精梳纱的需求主要以进口为主了，说明高档精梳纱在我国产能较少，市场需求较大。所以该方案可行。四、主要关键技术、工艺参数和理论依据：工艺参数：线密度、牵伸倍数、并合数、捻系数、打手速度、给棉罗拉到打手隔距、棉卷净重、棉卷伸长率、棉卷长度、棉卷实际长度、锡林速度、刺辊速度、道夫速度、盖板速度、除尘刀-小漏底隔距、罗拉速度理论依据：纺纱就是将各类型、各产地压紧的且有一定杂质的纤维混合并纺制成粗细均匀、洁净而且有一定物理性能的纱线。棉纺的原理是从轧棉厂或化纤厂以压紧打包的形式输进棉纺厂。五、设计（论文）的研究特色和创新之处：喷气涡流纺纱具有喷气纱无捻芯纱的结构特征，体现了环锭紧密纱的光洁外表。在同等纱支情况下，其纺纱速度为环锭纺的16~20倍。因此，推广喷气涡流纺技术有利于提高企业的生产效率。先进的转杯纺技术具有定长、电子清纱、自动接头、自动质量在线检测、卷绕张力自动控制及自动落筒等功能，同时该技术也非常适合再生纤维纺纱。采用国内现代先进、合理、成熟的工艺路线；设备布置及配置上考虑国外市场多变的特点，留有余地提升产品档次，在配备设备上体现“精、特、新”。六、主要参考文献：[1]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：19～23[2]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J].棉纺织技术，1987，（8）：35～37[3]《棉纺织技术》编著.提高棉纱、线质量关键专题研讨[J].棉纺织技术，1988，（6）：5～10[4]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版.北京：中国纺织出版社，2004.[5]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版.北京：中国纺织出版社，2007.[6]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001.[7]杨锁廷.纺纱学[M].北京：中国纺织出版社，2004.[8]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002.[9]朱苏康,高卫东.机织学[M].北京:中国纺织出版社，2008.[10]孔庆福.中国纺织机械选用指南.[M].北京:中国纺织出版社,1999.[11]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版.北京：中国纺织出版社，1988.[12]YoujiangWangandDongmingZhao.EffectofFabricStructuresontheMechanicalPropertiesof3-DTextileComposites.JournalOFIndustrialTextiles,Vol.35,No.3—January2006：239～255实施方案和时间安排（按教学周次安排）：实施方案：1、生产C32×32×405.5×228×160纱卡其开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织布→后整理2、生产T/CJ13×J13×523.5×283×160涤棉混纺府绸涤：开清棉→梳棉→预并条棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷→精梳→混并一→混并二→混并三→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织布→后整理3、生产C（10×2）×（10×2）×267.5×236×160纯棉细布开清棉→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→络筒→并捻→络筒→整经→浆纱→穿筘→织布→后整理时间安排：第5周～第6周查阅资料、开题报告第7周～第9周设计计算（实验）第10周～第12周绘图（数据处理）第13周～第14周撰写说明书（论文）第15周上交设计（论文）第16周评阅、答辩指导教师意见签字：年月日系（专业）领导小组意见组长签字：年月日备注