-450煤仓施工方法

-450前组煤仓施工方法施工顺序:-450前组煤仓装载峒室及给煤机峒室已施工完毕，煤仓已进入施工阶段,根据设计要求，煤仓施工分三部分进行:第一部分:煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护;第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼;施工方法:第一部分:煤仓上口卧底及打砼,垂深4.3米,待施工至6.5米时,方可进行打砼,打砼结束后进行起重梁安装:煤仓施工期间要按专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓。1、煤仓上口卧底,垂深4.3米,按由西向东分四个分层进行卧底,每个分层1.1米。施工方法:卧底前,先按直径2.0米对煤仓钻孔进行扩孔,扩孔深度大于分层卧底深度,施工前采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,扩孔后,将矸石排完后,将钻孔采用长0.5～1.5米,宽0.2米,厚.0.1米的木板盖住,并用扒锯将木板固定成一个整体,施工人员必须佩带保险带,然后将钻孔扩孔部分填实。保险带采用棕绳固定,棕绳采用绳卡子固定在锚杆上并用托盘压紧一分层卧底长度22米,二分层卧底长度11.8米,三分层卧底长度8.5米,四分层卧底长度6.5米。每个分层卧至设计位置后,再按煤仓中心线施工北半圆,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮,先将北半圆剩余部分打眼爆破,爆破前,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。爆破后,及时进行永久支护,然后再施工南半圆剩余部分。卧底时采用耙装机进行耙装,机后2米及迎头前2米即耙装范围严禁有人,并挂警示牌,回头轮采用锚杆固定,锚固深度不低于1.0米,加长锚,采用双帽双托盘将绳套固定牢固,上紧螺帽。无法采用耙装机耙装时,仍从钻孔排矸。排矸石时,煤仓下口必须设专人站岗,严禁有人工作或逗留,煤仓施工严禁与下口装车同时进行,严禁平行作业,煤仓下口采用铺塑料溜槽人工捣运装车,工作台仍采用给煤机硐室施工期间所使用的工作台,将工作台上下两侧用旧皮带封严,严禁矸石进入皮带,下山吊车装车时,必须使用车尾,并设置用提升信号及红绿灯,装车点以上10～15米处设绳式挡车拦。矸石排完后,盖住钻孔,及时进行临时支护,并对南半圆进行施工,并严格按支护方法进行一二次支护。2、浇筑砼:（1）煤仓上口严格按煤仓中心线由下而上逐米进行支弓子、打砼,密集排放模板,支弓子排放模板必须按腰线施工,确保弓子在同一水平上,打紧撑棍,将弓子才用扒锯固定牢固,弓子支设完后,必须认真检查弓子是否牢固,确保施工安全。碹弓子采用锚桩固定并生根,采用扒锯将锚桩与碹弓子固定。（2）煤仓上口打砼输送料时,使用4～6吋的铠装胶管输料,输料管要用5分钢丝绳分段设卡固定,用10铁丝在钢丝绳上,装载硐室拌料时,距煤仓口不小于5米,煤仓上口5米范围以内,砼配比:水泥:沙:石子＝1:2:2,下料要均匀,防止堵塞输料管,下料时严禁直接向下抛掷,打砼时,必须均匀浇灌,并进行振捣,浇灌砼时若出现间隔时间较长,要在原砼体上创出麻面用清水冲洗后,浇上一层水泥砂浆后在打砼,靠近煤仓口施工人员必须戴保险带。（1）严格按设计要求进行配筋、打砼,严禁私自更改设计方案3、起重梁安装:煤仓打砼结束后,凝固期间,根据煤仓设计要求,安设起重梁,起重梁长11.17米,采用I32a工字钢起重梁,横担在2根长6.5米的I12a工字钢上。（1）安装准备:○1、锚固、吊运工字钢均采用全螺纹钢锚杆∮×L=18×2000㎜固定,锚固深度不小于1.6米,使用三块树脂药卷,并进行锚固力测试,锚固力不小于130KN,方可使用,否则必须重新补打并测试。○2安装前,先在煤仓卸载硐室按设计起重梁位置开一担工字钢的硐室,规格:长×宽=1.0×1.0米,采用矩形断面,北帮深2.0米,南帮深1.0米,两硐室保持水平,在门口各打4根锚杆,用于固定工字钢。在南北安装硐室门口上方各打2根锚杆,专用于固定手拉葫芦。○3搭工作台时,先将工字钢运至安装位置,采用2寸钢管及自制的安装卡进行安装,卡紧卡牢幷加设防滑皮子,在工作台四周设防倒撑棍,工作台上铺上木板（长×宽×厚=2.0×0.2×0.1）,工作台高度1.5米。○4起重梁安装前,施工地点东西各10米设岗警戒,禁止人员车辆通过,安装期间要安专人看守，严禁闲杂人员随意靠近煤仓卸载硐室（2）起重梁安装○1在硐室门口上方专用固定锚杆上,套上刮板链用托盘螺帽上紧,将手拉葫芦挂在刮板链上,采用两个手拉葫芦挂将工字钢吊至安装硐室,手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人,吊工字钢时施工地点东西各10米设岗警戒,禁止人员车辆通过。工字钢北侧吊起后,先将工字钢牵至北安装硐室,待南侧吊至安装硐室,两个手拉葫芦不动,另使用一个手拉葫芦将工字钢牵至南安装硐室,按设计要求深入北硐室1.5米,南硐室1.0米,调整位置后,采用手拉葫芦同时吊起,将工字钢两侧采用锚杆及夹板固定,然后采用喷射混凝土将南北硐室喷成实体.。另一根同样进行安装。○2打工作台时,先将工字钢运至安装位置,采用2寸钢管及自制的安装卡进行安装,卡紧卡牢幷加设防滑皮子,在工作台四周设防到撑棍,工作台上铺上木板（长×宽×厚=2.0×0.2×0.1）,工作台高度1.5米。施工期间煤仓内严禁有人施工,一切闲杂人员撤离施工现场,必设专人警戒,禁止人员车辆通过。○2两根工字钢安装完毕后,将两个手拉葫芦挂在顶板锚杆上,手拉葫芦安装必须牢固挂在锚杆固定的刮板链上。手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。从起重梁两头同时吊起,当吊至两根工字钢高度时,分别采用2个∮24㎜U形螺栓及夹板（长×宽×厚=0.3×0.1×0.05米）固定。（3）起重梁安装完毕后,在煤仓周围采用金属菱形网设置1.0米高的护栏,北侧拐角处采用水泥砂浆固定2吋钢管1根作为护栏撑杆,东西方悬挂危险区警示牌,只留上下人出口。待凝固期过后,模板、弓子拆除后,在煤仓上口采用长2.4米11#工子钢按间距0.6米南北摆放,两头生根。将煤仓上口用木板（长×宽×厚=2..5×0.2×0.1米）紧密封严盖紧,并用扒锯固定,只留物料口及行人口。第二部分:煤仓断面部分,垂深5.188米,、一、二次支护及时进行支护。1、煤仓断面的施工（1）施工前煤仓山下口必须按设专用直通通讯电话,保持上下口联系正常。保险带采用棕绳固定在起重梁上,采用专用绳卡进行固定,进入煤仓施工人员必须佩带保险带。在煤仓上口采用长2.4米11#工字钢按间距0.6米南北摆放至煤仓中心线东西各5米,工字钢两头各生根0.5米,工字钢上面用木板（长×宽×厚=2..5×0.2×0.1米）盖住,并用扒锯固定,只留物料口及行人口。煤仓上口5米范围内必须经常及时进行清理,严禁有脏杂物及碎矸石。（2）煤仓断面采用两次打眼两次爆破的施工方法,但必须一次装药一次爆破,严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼放炮,按两个半圆进行施工,施工时,钻孔采用篦子盖住,防止人员掉入钻孔,煤仓内施工人员必须戴保险带。保险带采用棕绳固定在起重梁上,采用专用卡子进行固定。先将北半圆打眼爆破,爆破前先将钻孔打开,人员撤至煤仓安全距离以外,由队长在煤仓上下口所有通道安全距离以外设岗警戒,每个设岗点必须派两人以上,一人站岗,一人回去报告设岗完毕,并严格执行放炮“三保险”制度,待全部设岗点都回报设好岗后,方可进行放炮。（3）炮后必须及时清理煤舱周围5米以内的矸石及脏杂物,并检查煤仓上口盖板情况,放炮崩坏时必须及时更换或处理,并用扒锯固定,炮后进入煤仓时及施工过程,施工人员必须经常采用长把工具检查煤仓周帮仓壁及喷层的支护情况，发现喷层有离层爆皮现象时，应停止迎头掘进，撤离煤仓，由专人用长把工具站在人行梯上，将其处理后，方可进入迎头进行施工。人员上下采用软梯接铁梯,上部为软梯,每隔3米固定一处,采用2根专用锚杆固定在仓壁上,软梯上端固定在煤仓上口5米以外的2根钢轨橛子上,有效深度不小于0.8米,人员上下时在腰上设留绳或保险绳,确保上下人员的安全,下部接铁梯,固定在锚杆上。（4）排矸石时,采用钻孔进行排矸,煤仓下口必须设专人站岗,严禁有人工作或逗留,煤仓施工严禁与下口装车同时进行,严禁平行作业,煤仓下口采用铺塑料溜槽人工捣运装车,工作台仍采用给煤机硐室施工期间所使用的工作台,将工作台上下两侧用旧皮带封严,严禁矸石进入皮带,下山吊车装车时,必须使用车尾,并设置用提升信号及红绿灯,装车点以上10～15米处设绳式挡车拦。（5）矸石排完后,盖住钻孔,及时进行临时支护,并对南半圆进行施工,并严格按支护方法进行一二次支护。（6）煤仓刷大喷浆时,喷浆机必须距煤仓上口5米以上,拿掉道,与轨道保持1.0米以上安全间隙,并将喷浆机垫平,稳住,喷浆前,先用水进行冲刷岩帮喷后每班洒水养护两次,养护7天后,每天洒水养护一次,养护28天,（7）煤仓上口提送物料采用棕绳和滑轮提送,滑轮采用4分钢丝绳双股固定在顶板锚杆或起重梁上,绳卡子不少于4个,采用两根全螺纹钢锚杆∮×L=18×2000㎜固定,锚固深度不小于1.6米,使用三块树脂药卷,并进行锚固力测试,锚固力不小于130KN方可使用,套上刮板链用托盘螺帽上紧,将滑轮滑轮采用4分钢丝绳双股固定在挂在刮板链上,绳卡子不少于4个,每次提送物料及设备工具的重量不大于60㎏,提送物料及设备工具时,物料及设备工具固定牢固且下方严禁有人,煤仓内人员必须躲在沿仓壁非提升物料的一侧,为防止所提送物料及设备工具在提升过程中摇摆和旋转,可采用稳绳进行牵制,提送物料及设备工具时不得少于2人操作,密切配合以防脱手,并佩带保险带。5、为防止钻孔堵孔,钻孔内始终存放一根钢丝绳,两端分别固定在煤仓上下硐室,每2米系一个结,钻孔堵塞时抽拉钢丝绳疏通钻孔,大块岩石严禁进入钻孔,下矸人员必须将大块矸石进行破碎,直径不大于200㎜。第三部分:二次支护结束后,施工下缩口,并进行打砼:（1）煤仓下口严格按煤仓中心线由下而上逐米进行支弓子、打砼,密集排放模板,支弓子排放模板必须按腰线施工,确保弓子在同一水平上,打紧撑棍,将弓子才用扒锯固定牢固,弓子支设完后,必须认真检查弓字是否牢固,确保施工安全,（2）煤仓下口打砼输送料时,使用4～6吋的铠装浇灌输料,输料管要用5分钢丝绳分段设卡固定,用10＃铁丝在钢丝绳上,装载硐室拌料时,距煤仓口不小于3米,砼配比:水泥:沙:石子＝1:2:2,下料时严禁直接向下抛掷,打砼时,必须均匀浇灌,并进行振捣,浇灌砼时若出现间隔时间较长,要在原砼体上创出麻面用清水冲洗后,浇上一层水泥砂浆后再打砼,靠近煤仓口施工人员必须戴保险带。（3）严格按设计架设工子钢U形棚,安装漏斗工字钢,并进行二次浇筑。第四:拆模板,碹弓子:（1）施工人员系好安全带站在所拆弓子的另一弓子上,采用木板搭设工作台,并用扒锯固定牢固,人员站在工作台上用手镐或钎子将扒锯起掉,将弓子及模板逐块拆下,煤仓上下口分别放至煤仓上下硐室,煤仓下口严禁有人。（2）木板、碹弓子、模板、严禁用桦木扬木及腐朽木料大料。