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广州市凌捷医疗器械有限公司挤出机操作规程一、工作原理热塑性塑料经过挤出机熔胶筒的输送和塑化、在一定的压力下迫使物料通过机头和口模,最后定型而得到预定的制品。挤出成型过程包括:加料、塑化、成型、定型。二、机台操作1、开机前准备(1)原料干燥。(2)塑料可能接触机器的部分(料斗、机筒、螺杆、颜料)都要保持干净。(3)根据产品工艺要求,选好机头和口模。机头(拆下的模具应喷防锈油)安装顺序:装多孔板、过滤网、机头法兰、机头、口模。(4)调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅助中心是否对准。(5)接好压缩空气管、机头、口模热电偶、加热电源;将机器加热到设定温度后15分钟,启动主机电机试机。避免空载时运转,如果真要试,时间尽可能短,机筒内应加机油润滑,通加料口冷却水。2、开车(1)以低速起动开车、空转,检查机筒、螺杆有无异常及电机安培表有无超荷现象。(2)初次试料时,先确定物料温度是否合适,然后少量加料,待模头挤出正常后,方可增加料量。(3)根据挤出条料,调整模头的中心。(4)开动冷却和牵引设备,塑料挤出以后,即可将挤出条料慢慢引上冷却及牵引设备。(5)根据条料及定型后的产品质量状况,适当调整加热温度、机头速度和牵引速度直到获得良好的制品质量。发现异常,立即停车。(6)作好开车记录,供今后查阅参考。3、停机(1)停止加料,将挤出机内的塑料挤完,关闭机筒、机头及各辅助机的电源。(2)御下口模温控装置,拆下口模用气枪清理余料,用同样方法依次清理机头、机头法兰等各部件,注意别损伤金属表面,清理后涂少许机油。(3)必要时可以用聚丙烯等塑料通过最后挤出来清理螺杆机筒。(4)关闭总电源及冷却水总阀。三、安全事项1、生产过程中,料筒加热圈上的面罩要罩好,以防加热圈上的电线暴露而发生危险。2、牵引过程中,操作人员一定不允许将手置于两轮之间,以防压伤手。3、物料被挤出以前,任何人不得处于口模的正前方,以防过热物料喷出伤人)4、切记空机时突然大量投料,否则会损坏螺杆及模头。5、与相应的设定温度比较,谨防热电偶失误。四、保养内容1、日常保养(1)、机台清洁(2)、检查减速箱的油位(3)、加热圈(4)电器开关良好性2、计划保养(1)传动轴承不松动,转动阻力小,加润滑油;(2)传动皮带检查;(3)更换减速箱40#润滑油,且油位符合要求;(4)检查油泵泵油情况,检查各密封圈。
本文标题:02挤出机操作规程
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