04一期钢筋绑扎技术交底

第1页共7页钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位：工程名称：分部工程：钢筋工程交底部位：日期：交底内容一、施工准备1、工具、材料准备1）、提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块、撑铁（骨架）、墨水笔、粉笔等常用工具。2、现场施工准备1）、清理现场地下室底板的杂物和积水，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。2）、为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在地下室砖垫层上用墨水笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状、数量和间距。3）、在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查底板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。二、施工工艺：1、底板筋绑扎安装1)、基础底板钢筋绑扎之前，应先清理基层，并根据结构底板钢筋网的间距在混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2)、地下室底板柱上板带范围配筋为:上网、下网拉通筋Φ16@150，跨中板带范围配筋为:上网、下网拉通筋Φ16@200，板带相交处附加钢筋详示意图，除以上注明外，塔楼内上下均为双向Φ16@150，其中一号楼为筏板基础配筋为上网、下网拉通筋Φ20@100，双层双向布置到头（扣除保护层50mm）。3)、按照分格线的位置摆放底板下铁Φ16进行绑扎搭接，Φ20进行滚压直螺纹连接，接头位置任意，但同一连接区段内接头50％错开不小于35d,下铁各钢筋相交点用20＃绑扎丝采用“八字扣”绑扎牢固，，经工程师检查合格后插入机电安装施工。04第2页共7页交底内容4)、底板下铁钢筋网片边绑扎边派专人垫好水泥砂浆垫块，垫块厚度40mm、间距800mm梅花型布置，垫块设置在钢筋网片的交点处。5）按照分格线的位置摆放上铁Φ16进行绑扎搭接，Φ20进行滚压直螺纹连接，接头位置任意，但同一连接区段内接头50％错开不小于35d,上铁各钢筋相交点用20＃绑扎丝采用“八字扣”绑扎牢固，绑扎丝头朝向混凝土内部。6）按标高控制底板厚度，保证底板上网钢筋上铁保护层为40mm。7）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行墙柱插筋，并与底板钢筋绑扎牢固。2、柱子钢筋绑扎安装1）、柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：3）、柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。4）、框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。3、梁钢筋绑扎安装1）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。2）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如下图二所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。第3页共7页交底内容图一图二3）、梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。4）、框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。5）、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。并按下图所示施工：梁边与柱边平齐时梁筋构造示意图6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图所示：梁箍筋布置示意图7）、梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。8）、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。9）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下4、墙钢筋绑扎安装1）、剪力墙钢筋绑扎应在模板安装之前进行。2）、剪力墙钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。第4页共7页交底内容同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。3）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按1m相互错开呈梅花形排列。4）、除设计特别注明外，地下室外墙竖向主筋在外侧，水平筋在内侧，其它墙体水平筋在外侧，竖向筋在内侧。5）、剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。6）、剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。7）、剪力墙水平钢筋向上排布时，在底板内水平筋不取消。5、后浇带钢筋绑扎1）、地下室底板、外墙后浇带后浇带中底板底筋和面筋全部不断开，底部扩大部分另加双向钢筋。6、钢筋定位措施1）、板钢筋定位第5页共7页交底内容地下室底板下层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫款现场制作，制作时应控制好垫块的厚度，并保证垫块具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以50mm×50mm×h为宜。2）、地下室底板、楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB400级Φ14“几”字型马凳筋，按1m间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：3）、单独的板面构造负筋采用HRB400级Φ12“工”字型马凳筋，端头300mm，按1m间距成排布置。马凳筋如下图所示：7、墙柱梁钢筋定位1）、墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于1个。2）、为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。三、质量要求：1）、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。2）、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。3）、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。4）、钢筋绑扎允许偏差：第6页共7页交底内容项次项目允许偏差(mm)1绑扎骨架宽、高±5长±102受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±153箍筋间距±104保护层厚度基础±5墙±35等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)≯1个6受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接＋10、－5入支座、节点锚固±5四、注意事项1、成品保护：1）、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2）、严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。3）、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋4）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5）、浇筑底板时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋，操作面的通道上要铺钢跳板，边浇边撤。6）、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7）、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。8）、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。第7页共7页专业技术负责人：交底人：接受人交底内容2、安全注意事项：1）、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经过安全检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定，同时明确责任人。2）、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落，在吊运钢筋时，要派有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。3）、打磨钢筋的砂轮机在使用前经过安全检验合格后方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。3、环保措施：1）、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到深圳市规定的垃圾集中地。2）、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。3）、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。4）、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，清运出场。5）、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。6）、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。