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11-T01双金属温度计作业标准标准技术点规范备注技术标准双金属温度计外观(常见一般双金属温度计)图1双金属温度计测温原理利用两种不同温度膨胀系数的金属，一端焊接在固定点，另一端当温度变化时扭曲变形原理进行工作，示意图如图2：图2为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。当双金属片的温度改变时，双金属片膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，两种金属在温度变化时体变化量不一样，因此会发生弯曲而发生位移，产生的位移量与气温接近线性关系，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来，如图3所示：图31、双金属温度计在保管、使用和安装中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变形及将表壳当扳手使用。2、电接点双金属温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响电接点可靠性。3、双金属温度计种类：①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。4、参考百度双金属温度计百度百科、百度文库2双金属温度计适用范围适合测量中、低温的现场检测仪表，测量范围-80℃~+500℃，可用来直接测量液体、蒸汽、气体介质的温度。双金属温度计安装技术要求1、新双金属温度计安装前需检查双金属温度计的出厂合格证，检查双金属温度计保护管是否完好，温度显示参照所处环境温度进行初步比较，确认双金属温度计无明显异常；2、按工艺设计要求，双金属温度计的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的地方；3、尽可能安装于管道或容器的正上方（避开阀门、弯头及管道和设备的死角处），方便数据读取；4、方便检修（如具有检修平台、检修空间、检修环境等）；5、插入深度：(1)对于测量管道中心流体温度的双金属温度计,一般都应将其测量端插入到管道中心处，如被测流体的管道直径是200毫米,双金属温度计插入深度应选择100毫米;当测量管道直径小于200毫米时，安装时应接扩大管；当管道直径大于2米时，双金属温度计插入深度1m即可；（2）对于高温高压和高速流体的温度测量,为了减小保护管对流体的阻力和防止保护管在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式,测量端的插入深度应不小于75毫米;6、底座牢固、密封完好（不渗油、水，不漏气）；7、计量标签正常。点检标准1、外观完整、清洁，读数清晰；2、计量标签正常；3、现场指示数据与热电阻（偶）测量相同点介质的二次显示温度进行比对；4、底座牢固、密封完好（不渗油、水，不漏气）1、“五感”点检：视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉（味觉慎用）。2、做好点检记录。检修标准1、双金属温度计更换技术要求：（1）、新双金属温度计更换前需检查双金属温度计的出厂合格证，检查双金属温度计保护管是否完好，温度显示参照所处环境温度进行初步比较，确认双金属温度计无明显异常；（2）、拆除测量管道或容器温度的双金属温度计前需确认管道或容器内无压力，拆除测量轴承座温的度双金属温度计前需确认设备停机，并进行三方确认；（3）、拆除双金属温度计；（4）、安装双金属温度计，双金属温度计与支撑管螺纹接口或法兰端面密封完好；（5）、待双金属温度计表盘温度显示稳定后，参照关联温度进行比对，并与岗位确认；（6）、计量标签正常。31-T02热电偶作业标准标准技术点规范备注技术标准热电偶外观（常见一般热电偶）图4图5热电偶测温原理基于赛贝克（seebeck）效应，即两种不同成份的导体连成闭合回路，如图6所示，若两连接端温度不同，此时两端就存在热电动势。图6两种不同成分的均质导体为热电极，温度较高的一端为测量端，温度较低的一端为参考端，参考端通常处于某个恒定的温度下，根据热电动势与温度函数关系，制成热电偶分度表，分度表是由自由端在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。目前，国际上已有铂铑13-铂（R型）、铂铑10-铂（S型）、铂铑30-铂铑6（B型）、铁-铜镍（J型）、铜-铜镍（T型）、镍铬-铜镍（E型）、镍铬-镍铝（K型）、镍铬硅-镍硅（N型）8种标准热电偶，南钢炼铁厂常用K型、B型、S型三种热电偶。常用型号热电偶适用范围如表1：表1K测量介质温度范围：0~1300℃，适宜在氧化性及惰性气体中连续使用，短期使用温度为1200℃，长期使用温度为1000℃以下，其电势与温度的关系近似线性。B热电性能稳定，长期使用可测1600℃以下，短期使用可测1800℃。S热电性能稳定，精度高，抗氧化性能强，宜在氧化性气氛中连续使用，长期1300℃，短期1400℃热电偶安装技术要求：1、新热电偶安装前，检查热电偶出厂合格证及南钢检定标签，1、在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路的影响，所以可以用测量仪表测量,测得热电动势后，查对应分度表即可知道被测温度。2、B型热电偶在室温下其热电势很小，可忽略冷端温度变化影响。3、拱顶电偶安装标准4、热电偶补偿导线的极性严禁接反，否则不仅起不到补偿作用，反而会加大测量误差。5、参考《热工测量仪表》冶金工业出版社、百度文库4按《热电偶维修标准》中“热电偶检查技术要求”检查热电偶是否正常；2、按工艺设计要求，热电偶的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的地方；3、应尽可能安装于管道、容器的正上方（避开阀门、弯头及管道和设备的死角处）；4、方便检修（如具有检修平台、检修空间、检修环境等）；5、为保证测量精度，热电偶测量端插入深度一般为保护管直径的15~20倍；当管道直径小于80毫米时，安装时应接扩大管或将热电偶迎着介质流向斜向插入；6、安装热电偶（螺纹接口缠绕生料带、法兰端面加密封垫）；7、底座牢固、密封完好（不渗油、水，不漏气）8、线路穿好保护线管，保护线管内严禁有接头，否则应加接线盒；9、按规定使用与热电偶分度号相对应的温度补偿导线，接线正确（红线接正极），电偶头穿线孔密封（防水、防尘），现场测量信号查分度表所得温度与二次显示该点温度一致，并与岗位确认；10、计量标签正常。点检标准1、现场热电偶工作环境正常，热电偶外观完好，热电偶头进线口密封良好（防尘、防水），信号线保护管完好；2、计量标签正常；3、中间过渡箱外观完好、内部接线正常；4、查看电脑温度趋势，对电脑温度显示点做关联比对，评估当前热电偶测温状态；5、对测高温介质的热电偶，在点检时要关注偶头内接线端线颜色变化，确保热电偶保护管密封完好。1、做好点检记录，及时处理问题。2、若偶头内接线颜色变为金属蓝，则存在保护管损坏隐患。检修标准1、热电偶工作系统图，如图7所示：图72、系统测温常见故障检查当系统温度显示异常时：（1）、查点表，根据故障温度点位号查找其所在电气柜对应的温度变送器；（2）、观察温度变送器外观，若无明显异常，检查温度变送器；（3）若温度变送器输入信号异常，检查现场热电偶、中间过渡箱及现场至电气柜内线路；（4）若温度变送器输入信号正常，检查温度变送器输出信号，1、判断热电偶坏必须拆下外接补偿导线，按“热电偶检查技术要求”对热电偶进行检查。2、测量热电偶冷端信号查分度表所得温度需加上冷端的环境温度才能与二次显示温度一致。3、热电偶温度变送器内部需带冷端补偿温度单元。现场热电偶安装点中间过渡箱电气柜内进线接线端子温度变送器电气柜内出线接线端子DCS或PLCAI模块电脑显示5输出信号异常更换温度变送器；（5）若温度变送器输出信号正常，检查PLC或DCS模块及仪表柜至PLC或DCS柜信号线路；（6）若PLC或DCS模块AI点坏，重新选择通道或更换模块，当重新选择通道应按《计算机管理规定》做好变更记录。3、热电偶检查技术要求：（1）、热电偶的接线端无氧化，用万用表的电阻档量两端电极，电阻应小于10Ω；（2）、单端电极均无接地（或外壳）现象；（3）、使用万用表mV档测量在用状态热电偶两电极间的电动势，查相应分度表所得的温度值，与二次显示温度值进行对比，允许误差不得超过表2规定；表2（参照《热工测量仪表》P81冶金工业出版社）标准热电偶分度号热电偶等级温度范围/℃允许误差/℃正极负极S分度号铂铑10①铂Ⅰ0～1100±11100～1600±[1+0.003(t-1100)]Ⅱ0～600±1.5600～1600±0.25%|t|B分度号铂铑30铂铑6Ⅱ600～1700±0.25%|t|Ⅲ600～800±4800～1700±0.5%|t|K分度号镍铬镍硅Ⅰ0～1100±1.5℃或±0.4%|t|Ⅱ0～1300±2.5℃或±0.75%|t|①铂铑10表示含铂90%，铑10%，以此类推。注：1、t为被测温度，|t|为t的绝对值。2、允许误差以温度偏差值或被测温度绝对值的百分数表示，二者之中采用最大值。（4）、补偿导线无开路、接地现象。4、热电偶更换技术要求：（1）、新热电偶更换前需检查热电偶出厂合格证及及南钢检定标签，按照《热电偶检修标准》中“热电偶检查技术要求”检查热电偶是否正常；（2）拆除测量管道内介质或容器内介质温度的热电偶前，需与岗位操作人员确认管道内或容器内无压力，按照风险预警卡逐条确认检修条件全部满足；（3）、打开热电偶端盖，拆下外接信号线；（4）、拆除待更换的热电偶；（5）、安装热电偶，热电偶与支撑管螺纹接口或法兰端面密封完好；（6）、接好线路，测量热电偶信号查分度表所得温度值与二次显示温度值一致，并与岗位确认；（7）、计量标签正常。4、对更换下来的变送器进行检测，根据检测结果对具备修复条件的温度变送器进行修复，对不具备修复条件的温度变送器进行报废处理。6附：系统温度显示异常检查流程图，如图8所示：电脑温度显示异常根据温度点位号查点表找到变送器检查温度变送器输入信号是否正常检查柜内进线端子信号是否正常检查温度变送器输出信号是否正常检查计算机模块输入电流与电脑显示温度一致更换温度变送器更换模块或更换信号输入通道现场过渡箱接线端子/热电偶是否正常处理现场过渡箱至电气室柜内信号线处理过渡箱信号线/更换热电偶YYYNNNNNY处理柜内输出端子及至变送器输入端信号线Y处理变送器输出至模块输入端信号线完成故障处理图81-T03热电阻作业标准标准技术点规范备注技术标准热电阻外观（常见一般热电阻）图9图10热电阻测温原理热电阻利用热敏电阻的阻值与温度对应成比例原理进行温度1、无论是三线制还是四线制，引线都必须从热电阻感温元件的根部引出，不能从热电阻的接线端子上分出。2、三线制C线7测量，主要种类有铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻等，主要分度号有Pt10、Pt100、Pt1000、Cu50、Cu100、Ni100、Ni300、Ni500等，其中铂热电阻和铜热电阻最为常用，南钢炼铁厂一般使用的是Pt100铂热电阻、Cu50铜热电阻（Pt100热电阻0℃时对应的电阻值为100Ω，温度每升高或降低1℃阻值变化约0.39Ω）；热电阻适用范围中、低温区域介质温度检测，-50℃~300℃热电阻安装技术要求1、新热电阻安装前，检查热电阻出厂合格证及南钢检定标签，按《热电阻检修标准》中“热电阻检查技术要求”检查热电阻是否正常；2、按工艺设计要求，热电阻的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的地方；3、应尽可能安装于管道、容器的正上方（避开阀门、弯头及管道和设备的死角处）；4、方便检修（如具有检修平台、检修空间、检修环境等）；5、为保证测量精度，热电阻测量端插入深度一般为保护管直径的15~20倍；当管道直径小于80毫米时，安装时应接扩大管或将热电阻迎着介质流向斜向插入；6、底座牢固、密封完好（不渗油、水，不漏气）7、线路穿好保护线管，保护线管内严禁有接头；8、接线正确（注意基准端），电阻头穿线孔密封（防水、防尘），现场测量信号查分度表所得温度与该点二次显示温度参照，误差在允许范围内，并与岗位确认；9、计量标签正常。热电阻引线与测量电路热电阻引线对测量结果有较大影响，目前常用的引线方式有两线制、三线制和四线制3种。1、两线制在