2011年开工吹扫方案

2011年蒸馏装置开工吹扫方案蒸馏车间编制孙秀军王磊校对张万平颜士权审核张建军刘钦佐审定林福审批刘伟日期目录一、开工扫线工作组织机构…………………………………………………………二、扫线原则及要求…………………………………………………………………三、开工前准备工作…………………………………………………………………四、装置吹扫要求……………………………………………………………………五、操作过程…………………………………………………………………………六、吹扫流程…………………………………………………………………………七、蒸馏装置中质油置换重质油方案………………………………………………2011年蒸馏装置开工吹扫检查方案一、吹扫检查工作组织机构1）组长：张万平副组长：颜士权、孙秀军王磊组员：马树祥、刘军、马小强、梁洪亮、2）班组分工：一组组长：马树祥刘军组员：一班、二班二组组长：梁洪亮马小强组员：三班、四班二、开工扫线原则及要求统一部署，周密安排；明确责任，落实到人；合理操作，不留死角；重点突出，不留隐患；彻底排空，万无一失；确保装置，随时启动。三、开工前准备工作1、联系油品准备原油空罐，液位较低的侧线成品罐（常一、常二）。2、联系调度，确保蒸汽压力≮0.70Mpa，低压≮0.2Mpa。3、准备好所需的工具（胶管、手钳、扳手、铁丝）。4、锅炉房、蒸馏燃料油罐已准备好充足的渣油。5、漏点处已经标好记号。6、消防器材准备齐全，并摆放到指定的位置。7、地漏保持畅通。8、空压机供风系统准备好。四、装置吹扫要求1、接到指令后，蒸汽吹扫要严格按照规定的方案正常进行。要统一指挥，统一行动。2、吹扫过程中，必须做到速度均匀，不损坏设备和管线。3、要彻底，做到不遗漏、不存油、不跑油。4、各容器吹扫需要达到动火要求。加热炉、冷换等设备要按照要求进行多次憋压，检查试漏。5、拆装盲板的部位要专门记录。并一律为8字盲板。6、所有管线都要选择合适的控制点，按照“三长两短”的原则吹扫，至少3——5遍，确保管线内无存油、无积水，达到动火条件（注意连通管线的吹扫顺序）。扫线时，对调节阀、冷换等设备（冷却器扫线先排净冷却水）内的存油一定要扫净。7、对减压系统各侧线、返回线要认真试漏，减压抽真空系统在吹塔时要试漏。(包括常三线)扫线完毕后，在低点放空卸压，排净冷凝水。8、减炉燃料油系统扫线查漏。9、对减炉内炉管及转油线扫线查漏。10、管线要有专人负责，吹扫后要有签字。五、操作过程（一）蒸汽吹扫注意事项：1、避免高低压汽同时扫通一条管线，以免发生串油事故。如要同时进行（如：汽提塔与中段回流、泵出口扫线），必须保证后路畅通，不憋压。2、扫线前，关闭各孔板导管。凡有计量表、调节阀的工艺管线一律先走付线，等全线贯通后，可用蒸汽瞬间通过把油退出后再改付线。扫线前要排净蒸汽中的冷凝水,开蒸汽时，首先要排净蒸汽中的冷凝水，以防水击，然后缓慢给汽。同时，对低温管线扫线时要在流程中间选择合适的排水点，以免发生“水击”或“汽锤”。3、扫线过程中，注意蒸汽压力，不能多条管线同时送气，要扫完一条关闭一条。蒸汽吹扫贯通过程中,要集中蒸汽，按停用的先后顺序，先重后轻，先上后下的原则进行吹扫，流程比较长的管线，中间可以加补偿接力。4、扫线完毕后，要低点卸压排空，不得将冷凝水存放在管线中。对于不能排空、排净的设备、管线，可解开法兰。5、蒸汽吹扫一定要彻底不存油，排空不存水，为开工奠定良好条件。6、扫线经换热器时，可以先进换热器，把换热器中的油退出，等全线贯通后，再按流程的先后顺序逐一改付线贯通。（如换热系统流程较长，可选择先开两付线。7、蒸汽经过的冷却器上、下水阀应全关掉，并始终打开放空阀排净存水及扫线过程中产生的蒸汽。8、蒸汽吹扫退油时，除减炉系统外，其它管线中的油尽量不退进塔内。9、为了保证管线吹扫干净，必须将末端阀门关闭，弊足压力后再迅速打开，反复3—5次，以保证吹扫质量。10、认真做好吹扫记录，做到每条管线落实到人头，杜绝遗漏。11.在吹扫过程中对每一台设备和每一条管线、每一台阀门、每一道法兰都要进行认真检查，确认是否有隐患。同时进行登记，最后进行整改。六、吹扫流程：1.常一线①泵7→换3→冷4→出装调节阀（LRC-106）→罐区（300m3柴油、2000m3）（高压汽）(排空点)(排空点)(排空点)②常一汽提塔给汽→泵7→换3→冷4→出装调节阀（LRC-106）→罐区（300m3柴油、2000m3）(低压汽)(入口排空点)(排空点)(排空点)(排空点)检查重点：1、阀门：塔壁侧线阀、中回阀、返回线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀等。2、各流程管线是否有漏点。3、调节阀是否完好无漏点。4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、中回塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：2、常二线①泵-8出口给汽→换7→换13→换10→冷5→出装调节阀（LRC-107）→罐3/1、2、（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）（排空点）（排空点）7#、8#扫通②常二汽提塔给汽→泵-8→换7→换13→换10→冷5→出装调节阀（LRC-107）→罐3/1、2、（低压汽）（入口排空点）（排空点）（排空点）（排空点）（排空点）（排空点）7#、8#扫通①常二中回塔入口阀后给汽→中回调节阀(FRC-110)换13→换10→冷5→出装置调节阀(LRC-107)→罐3/1、2、（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）（排空点）（排空点）7#、8#扫通检查重点：1、阀门：塔壁侧线阀、中回阀、返回线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀等。2、各流程管线是否有漏点。3、调节阀是否完好无漏点。4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、扫常二线中回时要注意检查减一扫线相连的阀组。7、常塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入8、常二、减顶在减一线出装置调节阀后都分别与减一线相连。.9、常二线给减一线补回流阀门及法兰。岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：3、常三线①泵9泵出口给汽→换15→冷6→出装置调节阀(FRCQ301)→小平台阀组→罐4/1、2；（高压汽）（排空点）（排空点）②常三塔出口阀后给汽→泵9→换15→冷6→出装置调节阀小平台阀组→罐4/1、2（常三在出装调节阀后平台处与减二相通）（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）检查重点：1、阀门：塔壁侧线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀2、各管线是否有漏点。3、调节阀是否完好无漏点，4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、减二汽提至泵-13扫净排空，中回塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入7、常三扫线必须把塔壁侧线阀关严，以免吹塔时串入，完毕后，必须把阀门-1关闭严，防止与减二管线连通。岗位人员签字：班组负责人签字：车间负责人签字：4、减一线②泵12→换9→冷8→出装调节阀（LRC-202）→罐区3/1、2、12#（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）③减一汽提塔出口阀后给汽→泵12→换9→冷8→出装调节阀（LRC-202）→罐区3/1、2、12#（低压汽）（入口排空点）（排空点）（排空点）（排空点）③减顶回流阀后给汽→回流调节阀（TRC-203）→出装调节阀（LRC-202）→罐3/1、2、12#（高压汽）（排空点）（排空点）检查重点：1、阀门：塔壁侧线阀、中回阀、返回线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀等。2、各流程管线是否有漏点。3、调节阀是否完好无漏点。4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、，中回塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入7、减一扫线时要注意检查常二线相连的阀组。8、常二、减顶在减一线出装置调节阀后都分别与减一线相连。.9、常二线给减一线补回流阀门及法兰。岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：5、减二线①泵-13泵出口给汽→换4→换12→冷9→出装调节阀（LRC-203）→罐区4/1、2；（减二在出装调节阀后与常三相通）（高压汽）②减二汽提塔吹汽给汽→泵-13泵出口给汽→换4→换12→冷9→出装调节阀（LRC-203）→罐区4/1、2；（低压汽）（入口排空点）（排空点）（排空点）③减二中回入口阀后给汽→中回调节阀(FRC-204)→换12→冷9→出装调节阀（LRC-203）→罐区4/1、2（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）检查重点：1、阀门：塔壁侧线阀、中回阀、返回线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀等。2、各流程管线是否有漏点。3、调节阀是否完好无漏点，4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、，中回塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入7、减二扫线时要注意检查常三线相连的阀组。岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：6、减三线①泵-14泵出口给汽→换–6→冷–10→出装调节阀(LRC-204)罐5/1、2；（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）②减三汽提塔吹汽给汽→泵14→换–6→冷–10→出装调节阀(LRC-204)罐5/1、2；（低压汽）（入口排空点）（排空点）（排空点）（排空点）③减三中回塔入口阀后给汽→中回调节阀组(FRC-205)→冷–10→出装调节阀(LRC-204)罐5/1、2；（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）④减三热回塔入口阀后给汽→热回调节阀组→换–6→冷–10→出装调节阀(LRC-204)罐5/1、2；（高压汽）（排空点）（排空点）（排空点）检查重点：1、阀门：塔壁侧线阀、中回阀、返回线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀等。2、各流程管线是否有漏点。3、调节阀是否完好无漏点，4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、中回塔壁侧线要关严，泵出口阀要关好以免吹塔时串入7、减三扫线时要注意检查与燃料油线相连的阀组。岗位人员签字：班组负责人：车间负责人：7.燃料油系统给汽减炉火嘴排空（1个）①换14→容9对大气见汽（见汽后关闭对大气）→燃料油泵21/A.B常炉火嘴排空（3个）常底泵处泵出口排空（见汽关）给汽减炉火嘴排空（1个）②燃料油泵21/A,B出口给汽常炉火嘴排空（2个）→回油调节阀→容-9罐（对大气见汽）检查重点：1、阀门：、常底泵出口、换5、换14给油阀、扫线阀；冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀等。2、各流程管线是否有漏点。特别是套管分管程和壳程单給汽试漏。3、调节阀是否完好无漏点。4、阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。5、确认扫净后，先关闭16#罐入口阀，再卸压排空检查，以免倒灌。6、容---9罐液位计是否有漏点。岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：8.泵-11出入口泵11入口容2罐泵11出口出装阀组罐区5/1.2（在减一线出装置调节阀后与减一线相连）注：泵11出口扫线时不要与减一线、常二线互串。岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：9.原油循环线：给汽柴油500m3,2#罐①渣油小平台原油3000m3，1#罐给汽②常底泵出口跨越线→减底调节阀→换8、换14、换5、换11→冷11、冷12→①给汽（排空）③初底泵出口初底调节阀→常炉辐射室→常塔副线→②给汽④原油泵出口原油流量计原油1路→换3、换5、换7换8→常炉对流室→初塔副线→③给汽原油2路→换10、换11、换13、换14⑤原油泵入口原油3000m3，1#罐给汽柴油500m3,2#罐岗位人员签字：班长签字人：车间负责人：10、石脑油线①石脑