1080炉烘开炉方案5

120111080炉烘开炉方案5.6开炉装料方案最终确认。5.7炉缸枕木填充完成。6高炉炉料填充及料面测定的总体要求。6.1本次高炉装料必须严格按照装料方案进行，对料流调节阀的开度、布料轨迹、料面形状和装料距阵必须测定完成，为以后生产打下结实基础。6.2本次高炉装料安1.0m正常料线进行计划。6.3有关高炉装料计划在6天内完成。6.4具体高炉装料计划安排见开炉料的计算表。6.5本次安排对每批料均进行料线测定记录，根据现场记录要求制定表格。表5高炉料面测定用工器具7安全注意事项：7.1测定期间，将炉顶的氮气、煤气气源关闭，并将罐内的氮气、煤气放净，用空气吹净；炉顶打水、蒸汽、N2及气密箱N2阀门关闭，上下密及气密箱溜槽、节流阀等禁止动作。一次、二次均压阀关闭，盲板盲死，放散阀打开。除测定用炉顶人孔，其余人孔关闭。7.2高炉送风系统和煤气系统应指定专人负责，开始实测前，将高炉与送风系统和煤气系统切断。实测工作全部结束，实施小组组长发布可以送风的指令后，方能打开阀门。7.3实测前要统一上、下联络信号及方法，并写出书面材料共同确认，测定过程中，严格执行确认制，联络制。7.4实测工作开始后，炉顶安装、调试、整改工作一律停止，若必须进行，经实施小组组长批准，实测人员撤出后方准进行。２４7.5为保证上料正确及测定安全，上料全部采用手动上料。7.6入炉测定前必须确认料罐内无料，且上下密关，溜槽处于垂直位置停转，电源切断，中控室挂牌。7.7每批料装完后，由中控室专人通知炉顶专人，炉顶专人检查无误后，经实施小组组长授权，由实施小组副组长通知测量人员进入炉内。测完后，炉内测量人员及工具撤出，经实施小组副组长确认后，炉顶专人通知中控室专人，当接到通知后，再重新检查一遍，确认无误后，方能开始加料。7.8进入炉内前应进行CO浓度检测，合格后方可进入。进入炉内时应系好安全带并携带煤气报警器和鸽子两只，同时安排两付长管呼吸器进入炉内备用，每次入炉测定人员控制在三人以内。人孔和溜槽更换孔前均需设置临时安全栏杆，拉好隔离带，无关人员严禁入场。7.9在实测过程中，由煤气防护人员负责炉内煤气监测，CO浓度超标时立即停止实测工作。7.10在溜槽更换大人孔处安装两付定滑轮组，装好绳索，在料面检测人员进入炉内时系在身上，炉外设专人监护（监护人员也必须带好安全带），一旦发生意外，立即把人拉上来。7.11如实测工作因故中断，所有安全措施须重新确认，经实施小组组长重新发令后方可继续进行。8炉料填充和料面测定实施方法28.1炉顶料罐容积标定：此项目主要考察炉顶料罐的实际最大罐容，标定工作安排在填充初期空焦阶段，测定方法如下：首先装入12t焦炭，再打开料罐上密下沿的观测孔，直到焦炭的料面离上密开启位置200mm，记下此时料罐内的焦炭重量即为炉顶料罐的实际焦炭最大罐容，最后关上观测人孔。8.2料流调节阀流量标定：此工作主要为了明确料流控制阀与下料流量的关系，确定正常布料时的开度值，测定时，测定人员（2人）在中控室每人拿一只秒表，各自测排料时间，现场安排一人测定，测定方法如下：按调节阀标定工作计划的料流阀开度，当料流阀“开”按下秒表开始计数，当料罐发出空信号，按下秒表计数，记下所用时间和料罐内炉料重量，则料流速度＝料罐内料重/排空时间。8.3料流、料面形状照相：在大人孔或点火孔处，对排料过程中料流进行照相，对需要的料面形状则从大人孔处或下至料面上进行拍照9高炉炉料填充计划表（等最终装料方案确认后再出）五、开炉操作２５1送风制度1.1高炉点火采用送风面积约60~70%的风口送风，其中铁口两侧11个风口全开（Φ120mm），另9个风口用有水炮泥堵死，送风面积为66%。1.2点火后严格按风压操作，热风压力由50KPa—70KPa—100KPa逐步加风，考虑高炉加热和炉前作业的需要，在一切正常的情况下，加风速度可快，30小时后送风比达1.1m3/min/Vum3。1.38~12小时是高炉软熔带形成期，加风应慎重。1.4从2只铁口放出煤气点燃保持铁口喷吹并尽量延长喷吹时间，以加热铁口区。渣流大时可考虑堵上，先拔出外段导管，用有水炮泥堵口。先用一只铁口出铁，当铁水能过撇渣器时再出另一只铁口。1.5采用快速降[Si]技术，O/C相应调整，[Si]降至1.0%水平。如设备正常，炉况顺行，点火后5天[Si]可降到1.0%。1.6风温：点火温度750℃。1.7风量：点火时送风量约500m3/min，若风口无漏风，则按风压操作的前提下逐步加风。2点火后24小时高炉作业计划2.1原则：确保炉缸内的升温和炉料的还原。确保炉况的稳定、顺行，有利于初期炉况的调节。2.2风量调节速度：平均加风速度约为30m3/min/hr。2.3风温：风温原则上不调节，一次调节量不大于20℃。3第一次出铁时间估算按推算，时间约为点火后16-20小时，执行时按实际下料情况确定，炉台上铺好黄沙，筑好沙坝，做好临时撇渣器。4点火后7天的高炉作业计划4.1布料矩阵：当测量出料流轨迹后，计算布料矩阵，提供五个基本矩阵作开炉和正常生产使用，今后生产中可进行微调。4.2料线：1.0~1.2m，正常生产以调矩阵为主。4.3炉温：（[Si]和Tp）和焦炭负荷（O/C）的控制。4.3.1炉温控制的主要手段为O/C变动和风量调节，结合喷煤及风温调节。4.3.2降[Si]计划：计划5天后[Si]可降到1.0%。34.3.3铁水温度（Tp）的控制：铁水温度应保证在1470~1490℃的范围内可降[Si]控制。２６4.3.4负荷（O/C）调节：当O/C﹥2.8以后，应根据高炉顺行和设备情况，考虑增加O/C及喷煤工作进行。5高炉点火作业5.1前提条件：5.1.1原燃料：烧结矿、焦炭等应连续提供质量稳定、数量充足的原燃料。5.1.2动力系统：N2、蒸汽、水、压缩空气用量充足，各管道畅通，阀门好用，煤气管网具备引煤气条件。5.1.3渣铁处理能力：铁道运输合格，铁水罐数量充足，水渣系统能满足日出铁15次的能力。5.1.4高炉系统：高炉装料完成。炉前具备出铁条件。煤气系统具备引煤气条件，冷却系统给排水正常，水量符合开工要求，上料系统、无料钟工作正常；热风炉正常；本体煤气除尘系统人孔全部关闭；各计器电偶孔严密；风管、风口安装严密；易损件备件充足。表7开炉点火确认项目表２７２８5.2点火作业：5.2.1点火时间：年月日时分5.2.2点火前高炉状态：按新高炉操作技术规程中，高炉送风前状态确认合格后，经开炉领导小组决定后可点火送风。5.2.3点火前通知相关单位。5.2.4点火前4小时通知鼓风机起动，点火前2小时送到放风阀。5.2.5按热风炉规程送风。5.2.6点火后，风口全部燃烧正常，炉顶料线松动，即可按计划加料；新加料时，应注意透气性变化。5.2.7出渣铁作业：按计划出铁时间和炉前开工方案执行。5.2.8炉顶压力调整：送风比1.1以前，维持自然顶压（P设备情况相应上调。5.2.9引煤气：炉顶煤气取样孔每30分钟取样一次，二次化验煤气中O2含量﹤0.5%，H2﹤4%。炉顶压力≥8KPa可按送煤气规程引煤气（引入前做爆发性试验）。6高炉开炉时要十分重视炉前及铁水包调运工作，重点抓好撇渣器、铁口的管理，炉前要有足够的黄沙应付事故的急需。7高炉开炉后1—2周内，炉温可以掌握在L08—L10，之后根据炉况及公司的生产计划逐步调节。8高炉开炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。六、开炉期间停电、停水应急预案1、停电应急预案停电的处理应依据停电的范围不同，根据工艺技术规程，采取不同的处理方法：1.1上料系统停电：按低料线处理，如短时间内不能恢复，则应进行休风。1.2煤气系统停电1.2.1高炉改常压操作，按维持炉顶放散能力的风量操作。1.2.2打开炉顶放散阀，4放散煤气。1.2.3炉顶、重力除尘器通蒸汽。1.2.4待处理恢复正常后，先送煤气再转高压操作。1.3风机停电顶≤40KPa），此后可视炉况及２９