10KV和35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书

额定电压8.7/10KV、26/35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书1、主题内容本规范规定了额定电压8.7/10kv、26/35kv交联聚乙烯绝电力电缆的使用特性、技术要求和试验。2、使用特性2.1、电缆导体的最高额定温度为90℃；2.2、短路时，电缆导体的最高工作温度不超过250℃（最长持续时间不超过5秒）；2.3、最小弯曲直径为电缆弯曲试验用圆柱体直径的2倍。3、技术要求3.1、导体应采用圆形单线绞合紧压导体，导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008，我厂采用拉丝工艺进行分层紧压。3.2、绝缘3.2.1、绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。3.2.2、绝缘8.7/10kv电缆绝缘采用10kv化学交联聚乙烯绝缘料。35kv电缆绝缘采用35kv化学交联聚乙烯绝缘料。绝缘的平均厚度不小于标称值，任一点的最小厚度不小于标称值的95%。绝缘偏心度不大于10%。挤包的绝缘及电缆外护套机械性能应符合表1的规定。表1序号试验项目XLPEPVC-S2导体最高额定温度℃90901老化前机械性能抗张强度N/mm2，最小断裂伸长率%，最小12.520012.51502空气箱老化后机械性能处理条件：温度℃温度偏差℃持续时间D抗张强度N/mm2，最小抗张强度变化率%，最大断裂伸长率%，最小断裂伸长率变化率%，最大135±37±25±25100±2712.5±25150±253.2.3、屏蔽结构3.2.3.1、导体屏蔽为挤包的半导电层，半导电料为交联型。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角，烧焦或擦伤的痕迹。3.2.3.2、绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电料为交联型且可剥离。半导电层均匀地包覆在绝缘上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角，烧焦或擦伤的痕迹。3.2.3.3金属屏蔽为铜带屏蔽，且为重叠绕包的软铜带。3.3、缆芯填充物采用非吸潮湿性材料。3.4、非金属护套3.4.1、护套采用PVC-S2材料，其性能符合表2的规定。3.4.2、护套的标称厚度符合GB2952规定，护套的平均厚度不小于标称值，任一点的最小厚度不小于标称值的85%。3.5、电缆的交货长度依据招标文件和合同规定。3.6、电缆外护套标志标明电缆制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。3.7、成品电缆成品电缆应按第4条规定试验。4、试验4.1、例行试验、抽样试验按表2规定进行。序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB3048.42局部放电试验RGB3048.123交流电压试验RGB3048.84结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构护套厚度外径SGB4909.2GB2951.2GB2952GB2951.454小时交流电压试验SGB3048.86交联聚乙烯热延伸试验SGB2951.184.2、导体直流电阻符合GB/T3956-1997规定，对多芯电缆的导体电阻试验在线盘电缆的所有导体上进行。4.3、局部放电试验4.3.1、试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.5Uo时电缆放电量不大于10PC。4.3.2、多芯电缆的局部放电试验在电缆的所有绝缘线芯上进行。4.4、交流电压试验4.4.1、试验在成盘电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按4.4.2条规定施加电压，持续5分钟，试验过程中绝缘应不发生击穿。4.4.2、交流试验电压按下列规定确定。单位：kV额定电压Uo8.7/1035试验电压30.5914.5、4小时交流电压试验成品电缆试样长度不少于5米，施加交流电压持续4小时，试验过程中绝缘不发生击穿。4.6、热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求符合下表的规定试验项目要求热延伸试验空气温度（偏差±3℃）℃处理条件载荷时间min机械应力N/cm22001520负载下伸长率%最大冷却后永久伸长率%最大175154.7、型式试验项目要求符合GB12706.2-2008的规定。4.8、每盘电缆检验后附出厂试验报告。5、成品电缆标志成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号及额定电压、长度、制造年份的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。6、包装及运输、保管6.1、电缆妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。6.2、电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头有妥善保护的措施，伸出的长度不小于300mm。6.3、成盘电缆的电缆盘外侧标明：a.制造厂名；b.电缆型号、规格；c.长度；d.毛重；e.制造日期：年月；f.标准编号；g.表示电缆盘正确旋转方向的符号，以及贵方明确要求的标识。6.4、运输和保管6.4.1、电缆避免在露天存放，电缆盘不允许平放。6.4.2、运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。6.4.3、吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。