10kV电气设备预防性试验规程(简易版)

10kV电气设备预防性试验规程（简易版）一、油浸式变压器序号项目周期要求说明1绝缘油外状3年透明、无杂质或悬浮物外观目视2绝缘油击穿电压3年≥30kV电极形状应严格按相应试验方法的规定执行，表中指标是指对平板电极而言，对球形和球盖形电极应考虑换算。3绕组直流电阻1）3年2）大修后3）无载分接开关变换分接位置4）有载分接开关检修后5）必要时1）1600kVA以上变压器：相间差值应小于三相平均值的2%，线间差值应小于三相平均值的1%；2）1600kVA及以下变压器：相间差值应小于三相平均值的4%，线间差值应小于三相平均值的2%；3）比以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，则与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％；2）不同温度下电阻值按照公式换算。R2=R1×（T+t2）/（T+t1）T=235（铜导线）或225（铝导线）。3）有载分接开关宜在所有分接处测量，无载分接开关再运行分接处测量。4绕组连同套管的绝缘电阻1）3年2）大修后3）必要时绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%1）使用2500V或5000V兆欧表；2）测量前对被试绕组应充分放电；3）测量温度以顶层油温为准，各次测量时的温度应尽量接近；4）必要时，如：——运行中油介损不合格或油中水分超标；——渗漏油等可能引起变压器受潮的情况。5绕组连同套管的交流耐压试验1）10kV及以下：6年2）更换绕组后全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组时，按出厂试验电压值的0.8倍10kV按35kV×0.8=28kV进行6铁芯及夹件绝缘电阻1）3年2）大修后3）必要时1）与以前测试结果相比无显著差别2）运行中铁芯接地电流一般不应大于0.1A1）采用2500V兆欧表（对运行年份久的变压器可用1000V兆欧表）；2）只对有外引接地线的铁芯、夹件进行测量；3）必要时，如：油色谱试验判断铁芯多点接地时7穿心螺栓、铁轭夹件的绝缘电阻大修中一般不低于100MΩ1）用2500V兆欧表；2）连接片不能拆开可不进行。8测温装置校验及其二次回路试验1）3年（二次回路）2）大修后3）必要时1）按制造厂的技术要求2）密封良好，指示正确，测温电阻值应与出厂值相符3）绝缘电阻一般不低于1MΩ1）采用2500V兆欧表；2）必要时，如：怀疑有故障时9气体继电器校验及其二次回路试验1）3年（二次回路）2）大修后3）必要时1）按制造厂的技术要求2）整定值符合运行规程要求，动作正确3）绝缘电阻一般不低于1MΩ1）采用2500V兆欧表；2）必要时，如：怀疑有故障时10压力释放器校验及其二次回路试验1）3年（二次回路）2）必要时1）动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或符合制造厂规定2）绝缘电阻值一般不低于1MΩ1）采用2500V兆欧表；2）必要时，如：怀疑有故障时10kV电气设备预防性试验规程（简易版）二、干式式变压器序号项目周期要求说明1绕组直流电阻1）6年2）大修后1）相间差值应小于三相平均值的4%，线间差值应小于三相平均值的2%；2）比以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。不同温度下电阻值按照公式换算：R2=R1×（T+t2）/（T+t1）式中：R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，取2352绕组、铁芯绝缘电阻1）6年2）大修后绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%采用2500V或5000V兆欧表3交流耐压试验1）6年2）大修后按出厂试验电压值的0.8倍10kV变压器按35kV×0.8=28kV进行4测温装置及其二次回路试验1）6年2）大修后1）按制造厂的技术要求2）指示正确，测温电阻值应和出厂值相符3）绝缘电阻一般不低于1MΩ三、干式电流互感器1绕组的绝缘电阻1）10kV：6年2）大修后3）必要时1）一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%1）采用2500V兆欧表2）必要时，如：怀疑有故障时2交流耐压试验10kV：6年1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行，10kV电流互感器耐压试验电压按35kV进行2）二次绕组之间对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替3校核励磁特性曲线必要时1）与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别2）多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量必要时，如：继电保护有要求时四、电磁式电压互感器（固体绝缘）1绝缘电阻1）6年2）大修后3）必要时不应低于出厂值或初始值的70%1）采用2500V兆欧表2）必要时，如：怀疑有绝缘缺陷时2交流耐压试验6年1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行2）二次绕组之间对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替10kV电气设备预防性试验规程（简易版）五、少油断路器序号项目周期要求说明1绝缘电阻1）1年2）大修后3）必要时1）整体绝缘电阻自行规定2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻在常温下不低于（额定电压＜24kV的）大修后：1000MΩ运行中：300MΩ1）采用2500V兆欧表2）必要时，如：怀疑绝缘不良时2断路器对地、断口及相间交流耐压试验1）1年（指12kV及以下）2）大修后3）必要时1）断路器在分、合闸状态下分别进行2）试验电压值按DL/T593-1996规定值的0.8倍（额定电压10kV按42×0.8=33.6kV1）对于三相共箱式的油断路器应做相间耐压试验，其试验电压值与对地耐压值相同2）必要时，如：对断路器绝缘性能有怀疑时3辅助回路和控制回路交流耐压1）1年2）大修后试验电压为2kV可用2500V兆欧表代替4导电回路电阻1）1年2）大修后1）大修后应符合制造厂规定2）运行中根据实际情况规定（可以考虑不大于制造厂规定值的2倍）用直流压降法测量，电流不小于100A六、低压断路器和自动灭磁开关1操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压1）3年2）大修后1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈流通时的端电压为额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作2合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻，辅助回路和控制回路绝缘电阻1）3年2）更换线圈后1）绝缘电阻不应小于2MΩ2）直流电阻应符合制造厂规定1）绝缘电阻不应小于2MΩ2）直流电阻应符合制造厂规定七、隔离开关1有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻1）6年2）大修后有机材料传动提升杆的绝缘电阻不得低于：（3～15kV）MΩ大修后：1000，运行中：300采用2500V兆欧表10kV电气设备预防性试验规程（简易版）八、真空断路器序号项目周期要求说明1绝缘电阻1）投运后1年内进行1次。以后母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次2）大修后1）整体绝缘电阻自行规定2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻在常温下不低于（额定电压3～15kV的）（MΩ）大修后：1000，运行中：300采用2500V兆欧表2交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）1）投运后1年内进行1次。以后母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次2）大修后3）必要时试验电压值按DL/T593-1996规定值的0.8倍（额定电压10kV按42×0.8=33.6kV1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验2）相间、相对地及断口的耐压值相同3）12kV等级运行中有如下情况的：耐压值为28kV：——中性点有效接地系统——进口开关设备其绝缘水平低于42kV4）必要时，如：怀疑绝缘不良时3辅助回路和控制回路交流耐压1）1年2）大修后试验电压为2kV可用2500V兆欧表代替4导电回路电阻1）投运后1年内进行1次。以后母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次2）大修后3）必要时1）大修后应符合制造厂规定2）运行中根据实际情况规定，建议不大于1.2倍出厂值1）用直流压降法测量，电流不小于100A2）必要时，如：怀疑接触不良时5操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压1）6年2）大修后1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈流通时的端电压为额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作6真空度测量母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次应符合制造厂规定应符合制造厂规定九、橡塑绝缘电力电缆1主绝缘的绝缘电阻新做终端或接头后大于1000MΩ0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可采用5000V兆欧表2外护套绝缘电阻3年不低于0.5MΩ/km1）用500V兆欧表2）对外护套有引出线者进行10kV电气设备预防性试验规程（简易版）十、高压并联电容器序号项目周期要求说明1极对壳绝缘电阻1）6年2）必要时不低于2000MΩ1）串联电容器用1000V兆欧表，其他用2500V2）单套管电容器不测3）必要时，如：熔丝熔断或保护跳闸时2电容值1）6年2）必要时1）电容值偏差不超过额定值的-5%～+10%范围2）电容值不应小于出厂值的95%3并联电阻值测量1）6年2）必要时电阻值与出厂值的偏差应在±10%之内十一、绝缘油1外状3年透明、无杂质或悬浮物外观目视2击穿电压kV3年≥30kV电极形状应严格按相应试验方法的规定执行，该指标是指对平板电极而言。十二、金属氧化物避雷器1绝缘电阻1）3年2）怀疑有缺陷时，如雷击后不小于1000MΩ采用2500V及以上兆欧表2底座绝缘电阻1）3年2）怀疑有缺陷时，如雷击后不小于5MΩ采用2500V及以上兆欧表3直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流1）3年2）怀疑有缺陷时，如雷击后1）不低于GB11032-2000规定值2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA1）要记录环境温度和相对湿度，测量电流的导线应使用屏蔽线2）初始值是指交接试验或投产试验时的测量值3）避雷器怀疑有缺陷时应同时进行交流试验4）10kV开关柜母线避雷器结合开关柜的停电试验进行，主变压器低压侧避雷器结合主变压器的停电试验进行十三、一般母线1绝缘电阻必要时不应低于1MΩ/kV采用2500V兆欧表2交流耐压试验必要时额定电压在1kV以上时，试验电压参照附录A10kV电气设备预防性试验规程（简易版）十四、线路用金属氧化物避雷器序号项目周期要求说明1本体绝缘电阻必要时不小于1000MΩ采用2500V及以上兆欧表2本体直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流必要时1）不低于GB11032-2000规定值2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA3本体运行电压下的交流泄漏电流必要时1）测量全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，不应有明显变化2）当阻性电流增加50%时应分析原因3）当阻性电流增加1倍时应退出运行4本体工频参考电流下的工频参考电压必要时应符合GB11032-2000或制造厂的规定5复合外套、串联间隙及支撑件的外观检查必要时1）复合外套及支撑件表面不应有明显或较大面积的缺陷（如破损、开裂等）2）串联间隙不应有明显变形十五、封闭母线1绝缘电阻大修时1）额定电压为15kV及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50M