空气处理单元台架试验方法及评价指标中华人民共和国汽车行业标准

ICS:43.040.40T24空气处理单元台架试验方法及评价指标200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中国第一汽车集团公司发布中华人民共和国汽车行业标准QCQC/T×××××－××××空气干燥器性能要求及台架试验方法PerformanceRequirementsandBenchTestMethodsforAirDryer(征求意见稿)××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布QC/Txxxx－xxxx前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：本标准主要起草人：本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。QC/Txxxx－xxxx1空气干燥器性能要求及台架试验方法1范围本标准规定了汽车气制动系统中使用的空气干燥器总成(以下简称干燥器)的术语及定义、性能要求及台架试验方法。本标准适用于汽车气制动系统中使用的干燥剂再生式空气干燥器。本标准不适用于非间断式干燥剂式空气干燥器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5620－2002道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义GB/T5620-2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1空气干燥器airdryer对空气压缩机供给的压缩空气进行冷却、过滤和干燥处理的装置。3.2干燥剂desiccant从空气中吸收水分和向空气中释放水分的一种物质。3.3再生regeneration通过控制压缩空气回流，除去干燥剂上的水分和污物的过程。3.4吸附adsorption气体或蒸汽分子附着在固体表面上的物理过程。3.5解吸desorption由于局部压力或温度改变，从干燥剂上分离出吸附的水分的过程。3.6露点dewpoint在规定压力下，水蒸气开始凝结时的温度。在本标准中的规定压力为7.8中的试验压力。3.7露点降dewpointdepression(DPD)环境温度减去系统贮气筒的露点温度。3.8整体冲洗式干燥器integralpurgeairdryer再生空气来自干燥器内部的干燥器。QC/Txxxx－xxxx23.9冲洗罐式干燥器purgetankairdryer再生空气来自一个专用的外部贮气筒的干燥器。3.10系统冲洗式干燥器systempurgeairdryer再生空气来自系统贮气筒的干燥器。3.11干燥周期dryingcycle干燥器冷却、过滤压缩空气和从压缩空气中除去湿气所用的时间。3.12冲洗周期purgecycle干燥器经历减压和再生工作循环所用的时间。3.13冲洗阀purgevavle在冲洗周期允许所吸附的湿气和污物从干燥器排出的装置。3.14冲洗体积purgevolume干燥器再生所消耗的空气量。3.15再生阀regenerationvavle在系统冲洗式干燥器中，用于控制再生时来自系统贮气筒的空气消耗量的装置。3.16相对湿度relativehumidity(RH)在规定温度和压力下，空气中水蒸气含量与可获得的昀大水蒸气量的比值。3.17出口单向阀outletcheckvavle避免输出空气通过空气干燥器回流的装置。3.18涡轮增压截止阀turbocut-offvavle在空气压缩机卸荷过程中，为避免发动机涡轮增压器的压力损失而关闭干燥器进气口的装置。3.19最高进气温度maximuminlettemperature制造商产品技术文件规定的允许进入空气干燥器的压缩空气的昀高温度。4符号、定义和单位本文件所涉及的符号、定义及单位见表1。表1序号符号定义单位1DPD22环境温度在19℃～25℃范围时的露点降。℃2DV干燥器一个循环的干燥体积。L3PV干燥器冲洗体积。L4Pe制动系统额定工作压力设计值。kPa5Tmax干燥器昀高进气温度。℃6η干燥器干燥效率。%QC/Txxxx－xxxx35性能要求5.1密封性5.1.1按7.1.1试验，其压力降应不大于10kPa。5.1.2按7.1.2试验，其压力降应不大于10kPa(仅对带控制口的干燥器)。5.1.3按7.1.3试验，其压力降应不大于10kPa。5.2卸荷阀特性按7.2试验，卸荷阀的开启压力和关闭压力应满足产品设计要求。5.3涡轮增压截止阀特性(仅对涡轮增压发动机用干燥器)按7.3试验，涡轮增压截止阀的截止压力应满足产品设计要求。5.4再生阀特性(仅对系统冲洗式干燥器)按7.4试验，出气口的压力降及压力降差值应满足产品设计要求。5.5加热器及温控器工作特性5.5.1温控器开启时的环境箱温度应为7℃±6℃；5.5.2温控器关闭时的环境箱温度应为29℃±4℃；5.5.3加热器昀大工作功率应满足产品设计要求。5.6进出气口压力差进出气口压力差应满足产品设计要求。5.7干燥器流量干燥器流量应满足设计要求。5.8干燥器干燥能力及干燥效率在贮气筒中空气的露点降(DPD22)为17℃时，干燥器的干燥体积应满足设计要求，干燥效率应不低于70%。注：DPD22是指环境温度为22℃时的露点降，在本标准中，特指环境温度在19℃～25℃范围内。5.9干燥器的后备能力干燥器的后备能力应设计要求。5.10干燥器恢复性干燥器冲洗阀开始工作的循环次数应不大于10次。5.11环境试验5.11.1低温密封性应不大于5.1规定值的2倍。5.11.2低温功能应满足产品设计要求。5.11.3按7.11.3进行10万次高温耐久性试验后，密封性应不大于5.1规定值。5.12耐久性试验5.12.1按7.12.1进行75万次试验后，任何零件不得出现损坏。5.12.2试验后的性能指标应符合如下要求：a)总成密封性应不大于5.1要求规定值的2倍；b)卸压阀特性应符合5.2要求；c)涡轮增压截止阀特性应符合5.3要求；d)再生阀特性应符合5.4要求；e)加热器及温控器特性应符合5.5要求。5.13耐腐蚀性试验5.13.1壳体表面在每100cm2中不得有一个以上直径大于2mm的腐蚀物。允许有微小和分散的腐蚀点。5.13.2试验后的性能指标应符合如下要求：a)总成密封性应符合5.1要求；b)卸压阀特性应符合5.2要求；QC/Txxxx－xxxx4c)涡轮增压截止阀特性应符合5.3要求；d)再生阀特性应符合5.4要求；e)加热器及温控器特性应符合5.5要求。5.14耐压试验损坏时的压力值应满足产品设计要求。5.15振动试验5.15.1按7.15.2试验后，任何零件不得损坏。5.15.2试验后的性能指标应符合如下要求：a)总成密封性应符合5.1要求；b)卸荷阀特性应符合5.2要求；c)涡轮增压截止阀特性应符合5.3要求；d)再生阀特性应符合5.4要求；e)加热器及温控器特性应符合5.5要求。6试验设备及试验条件6.1试验设备6.1.1试验所用设备应满足相关试验项目的要求，不得对试验样品功能产生不利的影响。6.1.2性能测试中记录各参数的仪器或仪表，其示值误差应满足如下要求：a)压力：±2%；b)空气流量：±2%；c)电压：±2%；d)电流：±2%；e)露点温度：±0.5℃；f)温度：±1.5℃；g)时间：±0.5s。6.1.3耐久性试验中测量和指示各参数的仪器或仪表的精度等级应不低于2.0级。6.1.4高低温试验设备的温度控制误差应不低于±1.5℃。6.1.5盐雾试验箱应符合GB/T10125要求。6.1.6振动试验装置应具有扫频功能。6.2试验条件除另有规定外，所有试验应在下列条件下进行：a)环境温度：19℃～25℃；b)试验压力：(Pe-130)kPa～(Pe-30)kPa；c)空气流量：455L/min～510L/min；d)安装状态：实车安装状态。7试验方法7.1密封性7.1.1总成密封性QC/Txxxx－xxxx51—气源2—截止阀k13—1L标准贮气筒4--干燥器总成5—截止阀k26--截止阀k37--截止阀k4图1总成密封性试验示意图将被试干燥器总成样品按图1所示连接，关闭截至阀k2和k3，截止阀k4开启，然后从进气口通入6.2规定的试验压力的压缩空气，待压力稳定后，关闭截至阀k1，稳压5min后，记录5min内的压力降。7.1.2控制口密封性(仅对带控制口的干燥器)将被试干燥器总成样品按图2所示连接，关闭截至阀k2，截至阀k3和k4开启，然后从进气口通入6.2规定的试验压力的压缩空气，待压力稳定后，关闭截至阀k1，稳压5min后，记录5min内的压力降。1—气源2—截止阀k13—截止阀k24—截止阀k35—干燥器总成6—截止阀k47—1L标准贮气筒图2控制口密封性试验示意图7.1.3出气口密封性将被试干燥器总成样品按图3所示连接，关闭截至阀k2和k4，然后从出气口和控制口通入6.2规定的试验压力的压缩空气，待压力稳定后，关闭截至阀k1，稳压5min后，记录5min内的压力降。1235476进气口控制口冲洗口出气口1234567QC/Txxxx－xxxx61—气源2—截止阀k13—1L标准贮气筒4—干燥器总成5—截止阀k26—截止阀k37—截止阀k4图3出气口密封性试验示意图7.2卸荷阀特性在出气口关闭，控制口不加压的情况下，以70kPa/s～100kPa/s的升压速率向进气口通入压缩空气，记录卸荷阀开始卸荷时进气口的压力值。然后以70kPa/s～100kPa/s的降压速率降低进气口的压力，记录卸荷阀关闭时进气口的压力值。7.3涡轮增压截止阀特性在出气口关闭，控制口通入系统压力的情况下，以100kPa的增量从零开始增加进气口压缩空气压力，记录进气口空气流量超过100L/min时，进气口的压力值。7.4再生阀特性(仅对系统冲洗式干燥器)7.4.1在干燥器出气口连接一个65L±1L贮气筒，进气口输入6.2规定的试验压力的压缩空气，然后向控制口输入与进气口相同压力的压缩空气，记录出气口贮气筒的压力降。7.4.2将出气口的贮气筒更换成50L±1L贮气筒，重复7.4.1。7.5加热器及温控器工作特性7.5.1将干燥器加热器供电电缆连接到试验台供电及测量装置上，然后将干燥器放入环境温度为干燥器昀高工作环境温度(产品技术文件未规定时，按80℃±2℃确定。)的环境箱内，10min后按产品技术条件要求向干燥器加热器供电，记录供电电流及电压。7.5.2降低环境箱温度，直到环境箱的温度降到干燥器昀低工作环境温度(产品技术文件未规定时，按-40℃±2℃确定。)。降温过程中，每间隔5℃记录一次加热器供电电流及电压，并记录温控器开启时的环境箱温度。7.5.3升高环境箱温度，直到环境箱的温度升到干燥器昀高工作环境温度。升温过程中，每间隔5℃记录一次加热器供电电流及电压，并记录温控器关闭时的环境箱温度。7.6进出气口压差7.6.1将被试干燥器总成样品连接到测试系统中，在干燥器进气口流量为140L/min±10L/min和出气口压力为830kPa±10kPa情况下，测量并记录进气口和出气口间的压力差。7.6.2在进气口流量分别为280L/min±10L/min和420L/min±10L/min情况下，重复7.6.1。7.7干燥器流量将干燥器出气口通大气，在进气口输入140kPa±10kPa的压缩空气，记录此时进气口空气流量。7.8干燥器干燥能力及干燥效率1234567QC/Txxxx－xxxx77.8.1试验装置示意图见图4。7.8.2进气口试验条件如下：a)空气温度：Tmaax±2℃；b)空气湿度：97%RH～100%RH；c)空气流量：340L/min±10L/min；7.8.3将被试干燥器总成样品连接到图4所示的试验装置上，通过加压和卸压方式，以140kPa±10kPa的压差，使出气口压力在680kPa～840kPa范围内进行周期性的循环，直至与出气口相连的贮气筒中空气的露点温度达到稳定为止。记录此时试验系