13-713班张春楠-毕业设计

黑龙江农业工程职业学院毕业论文表面粗糙度的成因及其影响因素分析学生姓名：张春楠专业班级：机电一体化13-713指导教师：王立波学院：自动化学院1毕业论文评审表毕业论文题目表面粗糙度的成因及其影响因素分析学生姓名张春楠专业班级机电一体化13-713评阅人评语：建议成绩：评阅人：年月日黑龙江农业工程职业学院毕业论文任务书表面粗糙度的成因及其影响因素分析学生姓名：王强专业班级：机电一体化11-711指导教师：王立波学院：自动化学院题目名称：表面粗糙度的成因及其影响因素分析任务内容：论文综述了通过确定影响机械零件表面粗糙度因素来研究提高机械零件的循环使用次数，使制造商生产性能更好、更全面，精度更高的机械设备。三月初进行对资料的整理以及对文献的查阅。三月中旬整编资料，书写绪论部分，即发表面粗糙度影响因素的研究。三月末分析机械零件表面粗糙度的成因及其影响因素，四月初完成论文初稿。五月初交终稿。其中：参考文献篇数：16篇论文字数：10800字以上外文翻译：1200字以上Ⅰ提高航空发动机可靠性途径分析摘要表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。首先，对表面粗糙度的基础知识进行了简要介绍；其次，着重分析了影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势；在此基础上，探寻改善和提高表面粗糙度的措施和方法；最后，举例说明表面粗糙度的一些选择和测量。关键词：粗糙度；相关分析；控制ⅡAnalysisofformationmechanismofsurfaceroughnessandit’sinfluencefactorAbstractSurfaceroughnessisthedistancebetweenthesurfaceandhasasmallerpeakwhichconsistsoftinymicro-geometrycharacteristics.Itismainlyformedbymachining(surfaceroughness,surfacewaviness,surfacedefects,surfacegeometry),adirectimpactonthenatureofmechanicalcomponentswiththesurfaceofthewearresistance,corrosionresistance,fatiguestrength,tightness,thermalconductivityandusefullife.First,thebasicsofsurfaceroughnesshavebeenbriefed;Secondly,thefocusonananalysisoftheimpactofpartsofthesurfaceroughnessfactors,andimpactoflawsandtrends;Onthisbasis,waystoimproveandenhancethesurfaceroughnessofthemeasuresandmethods;Finally,examplesofsurfaceroughnessandmeasurementofthenumberofoptions.Keywords:Roughness,RelationAnalysis,Control黑龙江农业工程职业学院自动化学院毕业论文1目录摘要.....................................................................................................................ⅠAbatract...............................................................................................................Ⅱ第1章绪论..................................................21.1表面粗糙度概述..........................................21.1.1表面粗糙度概念......................错误!未定义书签。1.2.2表面粗糙度产生原因..................................21.2表面粗糙度国内外研究现状................................21.3表面粗糙度研究的目的及意义..............................3第2章表面粗糙度的影响分析....................................42.1表面粗糙度的标准........................................42.2表面粗糙度的因素........................................42.2.1刀具方面............................................42.2.2切削条件............................................52.3表面粗糙度的选择原则......................................5第3章表面粗糙度的成因及其改善措施...........................103.1控制目的...............................................103.2切削加工时表面粗糙度的成因与控制.......................103.2.1形成原因...........................................103.2.2控制措施...........................................14总结..........................................................17致谢..........................................................18参考文献......................................................19黑龙江农业工程职业学院自动化学院毕业论文2第1章绪论1.1表面粗糙度概述1.1.1表面粗糙度概念表面粗糙度[1]是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。[2]因此，表面粗糙度是评定机器和机械零件量的重要指标之一，是机械零件的生产、加工和验收过程中一项必不可少的质量标准。1.1.2表面粗糙度产生原因在加工过程中，由于刀具与制件表面之间的摩擦、切削或压制时的塑性变形，以及工艺系统中高频振动等因素的作用，使被加工表面产生微观几何变形。[3]1.2表面粗糙度国内外研究现状从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看，数量成指数地增加.这表明表面粗糙度测量和表征技术的研究一直处于上升趋势，一方面是由于商用仪器(如:STM、AFM和光学扫描干涉仪等)的发展以及计算机运算能力、控制技术的提高;另一方面是由于尖端技术、国防工业和精密工程等对零件的表面质量提出了越来越高的要求。[4]表面粗糙度的表征参数都是在某一法向截面所截得的轮廓线上进行评定，只反映高度和横向距离之间的关系，属于‘二维’评定.当表面粗糙度在一小面积区域内评定时，还有纵向距离关系，这就属于‘三维’评定.近年来研制了许多三维表面微观形貌测量仪，才使得在局部表面上三维评定表面粗糙度成为可行，而且国际上方兴未艾.[5]黑龙江农业工程职业学院自动化学院毕业论文3最近,国内外在表征和研究表面粗糙度等方面越来越多地使用分形几何理论这一有力的数学工具。研究表明很多种机加工表面呈现出随机性、多尺度性和自仿射性,即具有分形的基本特征,因而使用分形几何来研究表面形貌将是合理地、有效地。确定分形的重要参数有分形维数D和特征长度A,它们可以衡量机加工表面轮廓的不规则性,理论上不随取样长度变化和仪器分辨率变化,并能反映表面形貌本质的特征,能够提供传统的表面粗糙度评定参数(如Ra、Ry、Rz等)所不能提供的信息。美国TopoMetrix公司生产的扫描探针显微镜(SPM)软件体系中,已将分形维数作为评价表面微观形貌的参数之一。[6][7][8]随着超光滑表面的粗糙度数值接近纳米级甚至埃级，不同测量方法的测量结果不一致性对表面特征的评价影响越来越大。为此，美国国家标准和技术研究院制作了一组尺寸范围从29nm一152um的标准台阶高度样块，其‘标准’值取决于本身的实际尺寸.另外还建立了一组高精度标准样块，其尺寸用三种不同的方法校准，如相移干涉显微镜、校准原子力显微镜(C一AFM)和高分辨力的触针式仪器。如果用这些不同的方法测量台阶高度的精确值，能取得好的一致性，则样块台阶高度将作为精密校准的基准。[9][10]1.3表面粗糙度研究的目的及意义随着现代化工业生产的不断发展，对产品的质量提出了越来越高的要求.如既要求产品具有长的和没有麻烦的使用寿命，又要利于能源的再利用和环境保护，保证产品的三个阶段.制造—使用—垃圾/再循环，协调发展.各制造商竞相生产具有优势性的零缺陷产品，以增强其市场的竞争能力，对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求.这就使仪器制造商生产性能更好、更全面，精度更高的检测设备。在飞速发展的21世纪，信息、生物技术、能源、环境、先进制造技术和国防的高速发展必然会对零件表面粗糙度提出更高的要求，元器件的智能化、小型化、高集成、高密度存储和超快传输等要求材料的尺寸越来越小。零件表面粗糙度无疑是研究领域中最富有活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象。[11]黑龙江农业工程职业学院自动化学院毕业论文4第2章表面粗糙度的影响因素分析2.1表面粗糙度的标准为了统一指标、统一方法和统一标准,各国都制定了相应的标准。我国的表面粗糙度标准制定工作是从50年代开始的,经过几十年的研究发展,已由当初单纯解决图样标准的统一问题开始,逐步完善修订为现在的GB/T1031《表面粗糙度参数及其数值》、GB/T131《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》、GB3505《表面粗糙度术语表面及其参数》等系列标准,而成为我国重要的工业基础标准之一,并为其他产品标准及相关标准所引用。GB/T1031-1995(代替GB1031-83)规定了表面粗糙度的参数和数值系列,GB/T131-93(代替GB131-83)又规定了图样上表面粗糙度的标注方法及代号的含义,只要正确使用这些标准,表面粗糙度要求在图样上是十分清楚的。但是在其他有关标准及一些技术文件中需要对零件作出表面粗糙度要求时,由于标准和技术文件的编写特点,大多采用文字叙述等加以规定。这些表述如果不正确,会给理解和执行标准带来麻烦,同时影响到标准自身的质量。[12]目前我国评定表面粗糙度的参数，根据《GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值》规定，表面粗糙度参数首先从三项高度参数—轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry中选取。根据表面功能的需要，在高度参数不能满足要求的情况下，可选用轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S和轮廓支承长度率Tp。对表面粗糙度有要求的表面须给出高度参数值和评定时的取样长度。间距参数Sm、S和形状特性参数Tp一般不单独使用，常作为补充参数与高度参数共同控