仪表联锁报警调试方案

《仪表联锁报警调试方案》一、仪表联锁报警调试前的工作1、应认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。模拟调试的各仪表报警、联锁值应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定。认真熟悉报警、联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀、报警灯等）的正确安装位置并有明确的标识，有条件的测量元件（例如WIKA表等）应在表头上做好报警、联锁值的标记。认真熟悉《石油化工设备维护检修规程》第七册《仪表》中和其他相关报警联锁仪表调试规定。2、需调试的报警联锁仪表单校合格。3、开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并组织电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。二、仪表联锁报警调试：依据《仪表联锁逻辑图》和《仪表联锁系统确认表》。1、单个输入、输出回路调试：对每个输入、输出回路先逐个进行单试，在每个一次元件上模拟正常和报警联锁状况（对输出回路必要时可在ESD内部采用强制置“1”或“0”方式），观察ESD操作站逻辑图上相应的输入、输出位号的颜色变化（绿色为逻辑“1”，红色为逻辑“0”），并现场测量电磁阀是否带电（注意区分220VAC、110VAC、24VDC）、机泵INT信号（152控制室MC1柜或152B控制室MCM01柜，注意区分长24VDC、短24VDC、干接点）。同时观察报警灯、喇叭是否亮和响。2、与电机有关联锁测试，需通知电气人员做好准备，将电机开关处在“试验”位置。3、单一联锁回路（如现场和中控制室辅操台上的紧急停车开关）调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁输入回路逐个模拟联锁条件（考虑到延时，模拟联锁停留时间应不少于5秒），并测量电磁阀、机泵INT等联锁报警信号变化，观察相应阀门动作。4、二取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作；只有二个联锁点同时模拟联锁条件成立，输出执行元件才动作联锁。5、三取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作；再分别做二个二个联锁点模拟联锁条件和同时做三个联锁点模拟联锁条件，输出执行元件应动作联锁。6、对于炉管流量联锁条件BA-502/503的四取二、BA-601/801的二十取十六、BA-702的八取六、BA-804.1/2的六取三、BA-3601的四取三等，比照三取二联锁回路调试方法进行。7、泵自启动联锁调试方法可同时依据车间《泵自启动联锁模拟试验方案》进行。8、在确认现场阀门、机泵动作的同时，须检查控制室、现场声光报警正常、报警联锁画面信号变化与现场模拟信号对应一致。-9、仪表联锁系统调试时，应认真填写《仪表联锁系统确认表》一式三分，需有在场的电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方签字确认，并交三方存档。三、对联锁仪表同时带报警、联锁的一次测量元件，应认真核对信号接线，避免未报警、先联锁现象发生。对输出回路调试时，应特别注意测量或观察一个联锁输出带二个（或以上）电磁阀时是否同时带电或失电、一个电磁阀带二个或多个阀门时是否同时开关，并一一对应。四、仪表联锁调试过程中发现的问题应及时处理并重新调试，认真核对联锁逻辑图和ESD组态是否有误，调试结束应将联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀等）恢复到原来位置，报警、联锁值设定在正常位置。五、试验过程中遇到疑难问题应及时上报车间技术人员或车间主任，以便协商解决。