第二篇 汽车修理工艺

第二章铸造成形主讲教师：刘胜青学习提示铸造是获得毛坯的主要方法之一，其基本特点是熔融金属在铸型中冷却成形；了解铸造生产的工艺过程；熟悉各种基本造型方法以及选用的基本原则；掌握基本造型方法的特点及其应用范围；针对不同铸件能正确判断分型面的位置，并选择其合适的造型方法。第一节铸造概述•引子•铸造成形的原理•铸造工艺特点及应用•砂型铸造生产过程引子我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。如北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼和铸造技术。铸造成形的原理铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。铸造工艺特点及应用可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、床身、气缸体等。适应范围广。工业上常用的金属材料都可铸造；铸件大小几乎不限（铸件外形尺寸可从几毫米到十几米，壁厚可从1mm到1m）；生产的批量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产。成本低。可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。砂型铸造生产过程小结砂型铸造生产过程包括以下步骤：绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——清理——质量检验——获得合格铸件。第二节基本造型方法基本术语基本造型方法造型方法的选择一、基本术语铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。铸件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯用。分型面：铸型组元间的接合面。分模面：模样组元间的接合面。模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备。零件：铸件经切削加工制成的金属件。砂芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的，安放在型腔内部的铸型组元。芯盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。二、基本造型方法整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型1.整模造型整模造型的特点及应用特点：分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。应用范围：铸件最大截面在一端，且为平面。2.分模造型分模造型的特点及应用特点：模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。应用范围：最大截面在中部，一般为对称性铸件。3.挖砂造型挖砂造型的特点及应用特点：模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低。应用范围：单件小批生产模样薄、分模后易损坏或变形的铸件。4.活块造型活块造型的特点及应用特点：将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活快，便于起模。造型和制作模样都很麻烦，生产率低。应用范围：单件小批生产带有突起部分的铸件。5.三箱造型三箱造型的特点及应用特点：铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱中，组合而成。三箱造型的关键是选配合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产率低。应用范围：单件小批生产具有两个分型面的铸件。第三节造型方法的选择分型面选择原则：应尽量使铸件位于同一铸型内尽量减少分型面尽量使分型面平直尽量使型腔和主要型芯位于下型实例分析及课堂讨论请分析下列模样应该选择的正确造型方法手轮油盒盖四方小刀台燕尾槽滑块课堂小结铸造是脆性材料成型的唯一方法。人类最早的金属制品是青铜铸件。铸造是液态成型，造型应遵循实体相反原理。选择造型方法应综合考虑零件的批量、大小、形状复杂程度、材质以及经济性等因素。复习思考题参考资料《金属工艺学》（上册第四版）邓文英高教出版社《金工实习》刘胜青成都科技大学出版社《金工实习》孙以安鞠鲁粤上海交通大学出版社