2010年机房电造缆孔洞封堵改方案

编号：湖南省耒阳电厂非标（技改）项目技术方案项目名称:机房电缆孔洞防火封堵批准：复核：编写：胡键部门：设备管理部2010年3月22日一、项目名称：机房电缆孔洞封堵二、项目技术负责人：胡键三、项目实施前状况：由于新安装设备、敷设电缆，许多防火封堵被损坏，存在安全隐患，所以要对破坏的防火封堵进行修复。四、项目实施后效果：竣工后，将产生很好的安全效益，减少设备损坏，减少维护工作量，提高经济效益。五、项目所需主要设备及材料（材料可附表于后）防火板、阻火包、有机防火堵料、无机防火堵料、电缆涂料。六、项目所需费用（列出主要费用情况）：设备费用：人员费用：七、实施措施及方案（图纸可附后）：施工方案见附件以下设备需进行防火封堵序号设备名称、编号及其存在的问题尺寸数量1.#4机380V配电室电缆夹层北侧穿墙孔洞未封堵0.5M*0.5M2.6KVVII、VIII段配电室脱硫II段电源进线0.8MX0.8M屏未封堵两块3.6KV公用A、B段配电室#2A17屏未洞未封堵0.8M*0.8M4.6KV公用A、B段配电室#2B16屏未洞未封堵0.8M*0.8M5.#1炉引、送变频器室（楼上）北侧穿墙孔洞未封堵0.8M*0.8M6.#2炉引、送变频器室#1、#2专用盘孔洞未封堵0.8M*0.6M两块7.#2炉甲送风机变频器旁路柜孔洞未封堵0.8M*0.8M8.#2炉乙送风机变频器旁路柜孔洞未封堵0.8M*0.8M9.#1机灭磁室#1机出口TV端子箱内电缆孔洞未封堵0.5M*0.5M10.#1主变冷却器端子箱电缆进线处未封堵0.4M*0.9M11.#01启备变变冷却器端子箱电缆进线处封堵不严0.4M*0.9M12.#2主变冷却器端子箱电缆进线处封堵不严0.4M*0.9M13.II期集控室交换机屏底部封堵不严0.4M*0.8M14.二期集控室下部电缆夹层竖井未进行封堵，穿越隔墙处的防火封堵因敷设电缆遭损坏而未恢复。1.6M*2M2处面积一样15循环泵房电缆桥架防火护板5处损坏0.5M*1.5M1.6M*1.2M0.6M*1.1M0.6M*1.5M0.6M*0.8M16380VⅢ、Ⅳ段进门处电缆竖井，新放电缆后未封堵0.15M*1.2M176KV7、8段新增脱硫设备开关柜进开关电缆头防火堵料未封0.8M*0.8M18燃运电缆封堵地方：翻车机低压室电缆沟到负3.5米层的通路。有破损。0.9M*0.9M19#2炉甲、乙送风机电缆6KV侧和变频器侧没封堵好，#2增压风机和#2脱硫低厂变6KV侧没封堵好#2增压风机和#2脱硫低厂变0.4×0.4孔4个20#1#2炉给煤机旁电缆竖井公6处没有封堵0.7M*1.2M0.7M*1.2M0.3M*0.3M0.3M*0.3M0.3M*0.1M0.1M*1M21#3机汽机房与高厂变电缆井没有防火封堵2M*1M八、项目实施所需工日（列出主要工序工日）：准备工作5日进行防火封堵15日九、计划完成日期：2010年4月十、会审意见（跨专业项目，由专业技术负责人填写）：十一、审批意见（由审批者填写）：附件技术方案技术方案一、作业原则1、电缆防火工程的设计、施工应满足国家、行业有关标准、规范要求。2、本着减少电缆着火机率，阻止电缆着火延燃及窜燃的目的，按现场实际情况，对电缆采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施和合理的施工方案，形成有效的防火区域，遏止电缆火灾的发生和蔓延。3、通过实施防火措施，改善电缆运行环境，有利于安全与文明生产，为达到各项验收创造条件。二、各施工部位作业方法与程序1、墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵1）、凡穿越墙壁较小的孔洞，可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封，孔洞两侧面用无机堵料修平。2）、凡穿越墙壁较大的孔洞，电缆用有机堵料包裹起来并造型。有机堵料包裹均匀密实，呈几何形状以达到美观效果。然后用防火包将孔洞封堵密实。3）、孔洞外部用耐火隔板封隔，耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。4）、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。5）、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。2、开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵屏、柜、箱底部一般为漏空，在火灾情况下会彼此影响，产生火势窜燃的现象。为了防止这一现象，同时根据编制依据中的有关标准要求，需将屏、柜、箱整个底部进行封堵，封堵考虑美观。施工方法如下：1）、用耐火隔板铺底。2）、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。3）、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm。4）、要求设预留孔时，预留孔必须用FDS有机堵料填塞。5）、柜盘沿口深度较高时，在底部浇注无机堵料后再按上述程序施工。3、电缆竖井封堵隔断电缆竖井内电缆密集，并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延，从而带来更大的危害。为防止前述影响，在下列位置设置防火隔断：0米处及地上、地下穿层处；单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断；所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。施工方法如下：1）、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。用WDF耐火隔板托底。2）、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。3）、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。考虑上人荷载时应加布钢筋网，钢筋间距不大于150mm。4）、竖井上部加盖一层防火隔板。竖井封堵可高出地面50-100mm，高出部分采用防火隔板包封。5）、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。4、电缆沟阻火墙电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元，从而有效限制电缆着火延燃。电缆沟设置阻火墙位置为：电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处；在公用主沟道引接分支沟道处；电缆沟交叉处；长距离电缆沟道内每相隔100m区段处；重要回路电缆交界或机、炉交界处等。施工方法如下：1）、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。2）、底部用砖砌作、留排水洞，并加铺耐火隔板铺设平整。耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。3）、电缆周围用有机堵料封堵密实。4）、中间交叉密实堆砌防火包，顶部加盖耐火隔板。5）、两侧面用耐火隔板包封，耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。6）、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。（b=320-500mm）5、电缆桥架、墙架电缆阻火隔断电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区，从而有效限制电缆着火延燃。阻火隔断设置的位置：电缆分支处、交叉处；长距离电缆100米区段内；重要回路电缆或机、炉交界处；其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆；施工方法如下：1）、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒，槽盒可选用成型产品，也可现场制作。2）、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚、造型。3）、然后交叉堆砌防火包，直到填满槽盒两端并密封不透光。桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。4）、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。三、各项材料施工工艺要求依据“预防为主、防消结合”的原则，本着减少着火机率，阻止电缆着火延燃及窜燃的目的，结合现场实际情况，本项目主要采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施，封堵施工按照国家及行业有关标准和以往的电缆防火封堵措施进行。施工主要达到下述主要标准（引自DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》）：1、防火隔板的施工，应符合下列规定：1）、安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；2）、在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；3）、隔板间联系处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片，安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火材料封堵严实；4）、用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求。2、有机防火堵料的施工，应符合下列规定：1）、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；有机堵料是一种软性固体，能较长时间保持柔软性；随着温度的变化软硬程度会发生一些变化，当气温升高时，堵料变得较软；当气温变冷时，堵料会变硬一些。在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时，可用热风或热水加温后在施工，但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。2）、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实，包裹厚度不小于20mm，封堵牢固，无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象，表面平整光洁。因为有机堵料的柔软性，电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便；根据测试，有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计，与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。3）、用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，但不小于20mm，高出部分宜形状规则；4）、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔洞封堵应平整。3、无机防火堵料施工，应符合下列规定：施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2㎡，且可能行人的地方应采取加固措施（可采用安装加强钢筋或加装防火隔板。加强钢筋可用ф8—ф10圆钢、槽钢、工字钢等制作，无机堵料施工中不得出现硬化、粉化、开裂等缺陷。4、防火包施工，应符合下列规定：1）、安装前，将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包；2）、因防火包对电缆载流量有一定的影响，在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量，将阻火包平整的嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌；3）、当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌（如采用耐火隔板，角钢等制作支架护板）。5、防火涂料施工，应符合下列规定：1）、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀。若涂料太稠时应严格根据涂料品种添加相应的稀释剂稀释；2）、水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；3）、遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。4）、涂刷间隔时间应达到产品要求。