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11、校准磅秤的方法和生产控制系统（传感器，压头）？首秦龙汇球团厂计量系统主要分两部分，一是对外贸易计量（原料进厂和成品球出厂），有四台汽车衡，相互联网，可以实现数据交换，量程为150t,检定周期为6个月，由秦皇岛市检所检定，标准码校准。另一部分就是参与生产工艺配料的电子皮带秤，全厂34台，标准链码标定，误差要求0.5%以内，工艺量程主要为100t/h,200t/h,12t/h,均为双传感器，量程50kg和100kg，日常维护平均一周标一次零点，一月进行一次链码标定。全部都是西门子变频调速，PID调节下料，所有变量都接入PLC，通过工业以太网实现数据检测记录和生产配料。2、开机流程（包括意外停机后和计划检修后的再次启动），确定在该流程中各项设备开机的顺序，以及各项设备开机时应当考虑的控制参数？从设备角度讲，开机分就地启动、远程单体启动和系统连锁启动。在检修和处理故障时，一般采用就地启动设备或远程单体启动。当发生意外停机时，一般情况下，系统处于大连锁状态，首先在上位机将连锁切换为单体，现场故障处理完后，将机旁箱选择开关打到远程位，联系主控开机，待该系统设备运行稳定后，切换为连锁。一般开机顺序先启动工艺流程下游设备。开机时要考虑的控制参数，比如，从工艺说，烟罩高温点温度达到800℃、且呈上升趋势时开链篦机，机速0.87米/分；从设备说，2设备处于待机状态或有备妥信号。3、球团厂设备各类故障（发生）的主要原因和应当采取的措施？机械设备：电气设备：电机过载，多数是过负荷；接触器、继电器在大粉尘环境下工作，寿命大大降低，故障后更换备件；自动化设备：热工系统测温电偶、电阻套管经常烧断，更换套管，有时偶丝断裂，需要整体更换。变频器故障报警，最多的是欠电压、过电流，均是由于外部因素引起的，待故障消除完后，复位即可。控制网络通讯闪断时有发生，紧固通讯线缆插头。电子皮带秤传感器会受外力过作用导致损坏，遇到检修时可以使传感器脱离秤体而不受力。气体输灰压力检测探头在低温和高温下寿命大大缩短，订货时需特别要求。主控室显示器由于长时间工作，经常出现黑屏和花格，可以返厂维修。控制站PLC稳压电源容易出现逆变故障，需经常吹扫和做充放电试验。陶瓷过滤机超声波清洗装置，振头由于一直浸泡在酸性液体中，设备表面腐蚀进水，造成内部断路，出现该问题只能更换新件，由此引起的超声波发生器容易过电流，经常更换保险。4、球团厂易耗件具体消耗量（磨矿介质、磨机内衬，陶瓷板、篦板、电耗）？陶瓷板2009年无消耗，2010年消耗1000块，2011年消耗480块、篦板2009年无消耗，2010年消耗66块，2011年消耗1364块。35、每个生产单元的主要控制逻辑？磨矿系统：该区域分四个系统，（1）粗矿上料系统，1—4#给料圆盘-------1—4#电子皮带秤-------原1皮带，连锁启动时，下游设备的运行信号是上游设备的启动条件。（2）1#磨矿连锁启停，1#给料圆盘------1#电子皮带秤-------1#球磨机，连锁启动时，下游设备的运行信号是上游设备的启动条件。（3）2#磨矿连锁启停，2#给料圆盘------2#电子皮带秤-------2#球磨机，连锁启动时，下游设备的运行信号是上游设备的启动条件。（3）细矿上料系统，原2皮带------原3皮带------原4皮带，连锁启动时，下游设备的运行信号是上游设备的启动条件。配混系统：系统主要设备包括：精矿仓下1~13#圆盘给料机，皂土1~3#配料电子秤、除尘灰1~2#配料电子秤、配1皮带机，立式混合机。其中，混合机的“运行”信号和“下皮带”（混1皮带）运行信号同时具备，混合机的“允许加料”信号才有效，只有混合机发出“允许加料”信号，配1皮带才允许启动。此时才可连锁启动供料系统。当供料系统的PLC控制方式在连锁位置时，按下“配料系统启动”按钮，连锁设备按连锁顺序启动，并按岗位输入的配比条件和生产时序依次启动精矿配料称、下料原盘、皂土配料秤及返料配料秤。系统停机时按下“配料系统停止”按钮，配料电子秤按启动顺序停车，然后皮带按逆启动顺序停车。起动和停车时，通过延时保证料头、尾对齐。4造球系统：造球系统分仓上和仓下两部分。造球系统通过工业以太网将混1皮带状态，湿返3皮带状态传输至配料系统和链篦机系统并接受湿返2皮带状态信号，摆头皮带状态信号，以便于链锁启停。小系统启机顺序：链篦机系统备妥→球1皮带运行→刮刀电机（已选择球盘对应的）→圆盘造球机（已选择球盘对应的）→小皮带（已选择球盘对应的）→圆盘给料机（已选择球盘对应的），正常停机顺序同启动顺序相反。焙烧系统：焙烧系统内共分为3个链锁系统，筛分造球系统、返系统、成品系统。筛分造球系统，链锁起动控制开始：辊式布料器起动→（10秒）宽皮带起动→（10秒）大球辊筛起动→（10秒）摆头皮带起动→（10秒）摆头变频电机起动→（10秒）球1皮带起动。系统在链锁状态下运行时，如果某设备出现问题（急停、热继电器跳、转换开关打到手动），该设备及其上工序设备停掉。链锁停车控制开始：球1皮带停止→（20秒）摆头皮带、摆头变频停止→（20秒）大球辊筛停止→（20秒）宽皮带停止→（20秒）辊式布料器停止（其中各设备间启停间隔时间可以根据实际需要调整）。返系统，链锁起动控制开始：湿返3皮带起动→湿返2皮带起动→（10秒）湿返1皮带起动。系统在链锁状态下运行时，如果某设备出现问题（急停、热继电器跳、转换开关打到手动），该设备及其上工序设备停掉。5链锁停车控制开始：湿返1皮带停止→（30秒）湿返2皮带停止→（30秒）湿返3皮带停止。注意：返系统启动前必须先运行混1皮带（即造球上料系统）。注意：上料系统启动前必须先运行湿返-1皮带（即湿返系统）。成品，链锁起动控制开始：成四皮带起动→（20秒）成三皮带起动→（20秒）成二皮带起动→（20秒）成一皮带起动。系统在链锁状态下运行时，如果某条皮带出现问题（急停、热继电器跳、转换开关打到手动），该皮带及其上工序皮带停掉。链锁停车控制开始：成一皮带停止→（150秒）成二皮带停止→（150秒）成三皮带停止→（150秒）成四皮带停止。6、连接到事故系统的设备？主要为回转窑和水泵房设备。7、球团厂各个区域可以调控的操作变量？磨矿系统：圆盘给料变频频率给定，球磨机自动给水比例，上料配比输入。配混系统：PID调节的积分、比例参数，精矿总量，铁精粉配比，圆盘给料手动频率设定。造球系统：PID调节的积分、比例参数，圆盘给料手动频率设定，皮带秤料量设定。焙烧系统：链篦机机速设定，回转窑转速设定，环冷机机速设定，1#鼓风机转速设定，主引风机转速设定，1#、2#耐热风机转速设定，执行机构开度调整。6煤制粉系统：天平秤设定量，密封皮带设定量，分离器转速设定，供油压力调整，罗茨风机频率设定，执行机构开度调整。8、每个生产单元的工艺变量和它们的控制范围？磨矿系统：原料系统：1--4#精矿仓称重220t，5#精矿仓称重80t，1--4#电子皮带秤流量200t/h。配混系统：1--4#精矿仓称重300t，4--13#精矿仓称重220t，1--2#除尘灰仓称重350t，1--3#皂土仓称重180t，混合机称重检测0-10t，1--13#电子皮带秤流量200t/h，除尘灰电子皮带秤流量20t/h，皂土电子皮带秤流量12t/h。造球系统：1--10#料仓称重120t，1--10#电子皮带秤流量100t/h，球1胶带机流量800t/h,。焙烧系统：东西18#、15#、13#、11#烟罩温度k型，东西9#、7#、5#、3#、1#烟罩温度s型，东西13#、10#、9#、7#、5#、3#、1#风箱温度k型，回转窑窑头、窑尾温度s型，环冷机一冷段风温s型，环冷机二、三冷段风温k型，回热风温度k型，多管除尘进出口温度k型。煤制粉系统：沸腾炉膛温度900℃，沸腾炉出口温度260℃，沸腾炉炉膛负压负1kpa，鼓风出口压力10kpa。预配料1、铁矿石和添加剂配比调配的控制逻辑7在球团生产中，配料比是根据原料条件及产品质量要求通过计算确定的，其计算公式有：①干料质量=湿料质量×（100－水分）%②残存量=干料质量×(100－烧损百分量)%③进入配料中元素的量=原料中含元素的量×配比百分数%④配料中某一元素的平均含量=各种原料某一元素的质量分数×各种原料的质量分数的总和理论上配加1%的皂土，球团品位降低0.6%。其中磁铁矿球团，需考虑氧化增重。分析法计算：当已知混合料中各种含铁原料的质量分数，及每种含铁原料的化学成分组成时，为了求出配合料中某一元素的平均含量，可按下列加权平均值计算X=（mx1+nx2+pX3+sx4+…）/100其中x为配合料中某一元素的质量分数的平均数，%x1，x2，x3…各种含铁原料内某一元素的质量分数%m，n，p，s…各种含铁原料的质量分数%磨矿：1、磨机排料时，一般情况下要求矿浆达到什么密度（浓度）；若无法达到该密度（浓度），如何进行调整？答:1、磨矿浓度：72%、给矿粒度-200目64%，排矿粒度-200目80%。(这个问题涉及的比较广,我在这简单的介绍一下球磨机2种类型，分为格子型和溢流型，格子型主要用于原料直径比较大，一般来8说就是磨矿石，另一种是把粒度比较粗——200目80%以下的矿粉进行第二次磨选，这时选用的就是溢流型球磨机)，为什么提到球磨机的类型，因为它们所磨选的原料不同，浓度控制也不一样，我们厂入磨的原料是品位66%以上，粒度70%以下，所以我们控制的浓度时72%。如果达不到，根据现场生产情况，可采取减少水量，也可以采取加大料量。2、停止过滤后，采用何种方法在球磨机入口加水？（加多少？如何计算加水量？答：过滤机停止过滤后，采用何种方法在球磨机入口加水，这个问题主要是根据工艺有关,基本上每个磨选车间供水系统都是单独的,但车间80%用水都来自过滤水，因为陶瓷过滤机主要功能之一就是水能循环利用，所以过滤系统停止后不会影响球磨机供水，但过滤停止后基本上球磨机也处于一种要停止的准备工作了，这是指是针对我们厂的磨矿车间，也有一些企业当过滤车间出现故障或其它问题时，会采取矿粉走沉淀池的办法，保障球磨系统正常生产，但基本水源来自于外界补水，关于水流量计算的问题，主要还是靠计量设备计算，但在磨选矿石车间的老工人，他们会根据平时的总结出来的生产经验，看大磨出口浓度，与分级机溢流堰的浓度与粒度，与分级机上部的反沙量，调水量。3、若球磨机流量计发生故障，如果控制磨机内水的流量？是否有内置的控制逻辑？如果球磨机加水控制设备出问题了，在我们厂的磨矿车间，基本上人9工手阀控制水的流量大小，这个控制逻辑也就是平时掌握的经验，水量的流速来观察，包抱球磨机的出口浓度都可以判断水的流量大小。4、多长时间需要对球磨机的加料进行测量？在正常生产过程中，如果我们对于球磨入料没有计量设备的话，我们一般都是1小时测量次，前提是给矿料不变，如果调整料量的话就是随调随测量。5.一般球磨机采用何种方法添加球磨介质（钢球）？一般都采取的是人工添加的，有条件的，例如我厂磨矿车间用天车掉起装球的袋子，人工打开袋子底部，自动流入加球的仓口中，有些企业都是由技术员根据上一天的产量来计算当天的加球量，包括球的规格与数量。6.球磨机填充物采用什么解冻方式；？（本身葡语有问题，已经问VSB的人了）这个问题在我国所有磨选车间都不会出现的，因为在停机之前必须把球磨机里的填充物清理出来，短时间的停机基本上会采取自转排空里面的原料，只剩钢球与部分水。7.球磨机电机一小时最多可以停机多少次？球磨机电机连续启不能超过2次，每次必须间隔时间为5分钟以上，在启动不起来了，就得要专业人员现场来查看。8.校准设备PSM采用什么方法9.磨矿取样的频率，怎么进行，分析哪些参数，哪个是工作范围。我厂磨矿车间取样基本每个班取一次样，分磨前，磨后，磨前主要是10原料的粒度与水份（也可以化验品位与其它成分），磨后主要是分析水份与粒度，工作范围这个根据企业内部情况。这只是我们厂的现实执行情况，如果到真正的磨选矿石车间，由指定的专业检化验人员定时取样，基本上是2个小时取一样，这个样子