2009年度供应商大会质量工作报告

浙江***部件有限公司2009年度供应商大会进货质量工作报告品质保证部：**2009年12月目录一、2009年进货质量统计及分析2009年进货质量目标达成情况进货批次合格率现状及分析进货零件合格率现状及分析供方质量信息回复现状及分析客户质量反馈情况二、2010年进货总体质量目标及工作计划第一部分2009年进货质量统计及分析序号质量目标09年目标09年实绩(平均值)达成情况1进货批次合格率98%92.5%未达成2零件一次交验合格率95%89.31%未达成3质量信息及时有效回复率100%95%/5%未达成2009年进货总体质量目标达成情况87.09%97.45%95.15%80.00%100.00%批次合格率平均批次合格率质量目标批次合格率87.09%97.45%95.15%平均批次合格率92.50%92.50%92.50%质量目标98%98%98%外协件外购件压铸件进货批次合格率现状及分析进货批次合格率现状及分析批次不合格分布比例情况74.20%12.50%13.20%外协件外购件压铸件进货共报检25738批次，合格23816批次，不合格1922个批次（其中让步放行1614批次，退货308个批次）批次合格率92.5%，质量目标为98%，相差5.5个百分点，具体如下：1、外协件报检11054批次，1427个批次不合格，占74.30%。2、压铸件报检5239批次，有254个批次不合格，占13.2%3、外购件报检9445批次，有241批个批次不合格，占12.5%。1、零件不良率（工废和返工）超过5%是造成外协件批次不合格的主要原因，统计发现外协件有1273个批次不合格是因为零件不良率超标。占不良总批数的89.2%（其中394个批次零件不良率超过10％以上，879个批次零件不良率超过5-10％）。2、性能试验不合格：如电镀类零件盐雾试验不合格，涂装类零件耐水试验不合格。占不良总批数的10.8%进货批次合格率现状及分析主要原因外协件批次合格低（87.09%）质量目标98%平均值92.5%实绩87.09%1、橡胶件共58个批次不合格（其中让步26个批次，退货32个批次），主要不良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占不良总批数的24.1%.2、油箱共31个批次不合格（其中让步14个批次，退货17个批次），主要不良是漏油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合格，占不良总批数的12.9%.3、标准件共28批次不合格（其中让步8个批次，退货20批次），主要原因是尺寸不合格，表面发黑，螺线容易断。占11.6%。4、锁柱共26个批次不合格（其中让步7个批次，退货19个批次），主要不良原因是尺寸不良和倒角不符合要求，占不良总批数的10.8%.进货批次合格率现状及分析主要原因外购件批次合格低（97.45%）平均值92.5%实绩97.45%质量目标98%1、毛刺问题，共80个批次不合格，占不良总批数的31.5%。2、表面不良（油花、变形、气泡等）59个批次，占不良总批数的23.2%。3、尺寸不符合35个批次，占不良总批数的13.8%。进货批次合格率现状及分析主要原因压铸件批次合格低（95.15%）质量目标98%平均值92.5%实绩95.15%进货挑选处共报检3422534只，合格3056702只，零件平均合格率为89.31%。报废总量为274406只,报废率8.02%（其中工废103965只，工废率3.04%；料废170441只，料废率4.98%；返工91426只返工率为3.62%）进货零件合格率现状及分析2009年度进货挑选处零件总体质量统计图84.7%92.8%85.2%84.2%90.5%87.5%92.0%91.4%91.4%0500001000001500002000002500003000003500004000004500005000003月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份月份交检数量75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%合格率交检数量（只）报废数量（只）零件合格率%进货零件合格率现状及分析95.20%87.78%90.10%90.29%84.89%86.72%90.17%80.00%100.00%零件合格率零件平均合格率质量目标零件合格率95.20%87.78%90.10%90.29%84.89%86.72%90.17%零件平均合格率89.31%89.31%89.31%89.31%89.31%89.31%89.31%质量目标95%95%95%95%95%95%95%安装架类掀盖类锁体座类防尘盖类标志罩类锁体类其它类进货零件合格率现状及分析报废零件类别柏拉图5988752905418374139232859279111761522%41%56%71%83%94%100%0100002000030000400005000060000标志罩类锁体座类掀盖类锁体类防尘盖类安装架类其它零件类别报废数量(只)0%20%40%60%80%100%累计百分比报废数量累计百分比进货零件合格率现状及分析1、我司提供毛坯不良，共报废170441，占62.1%。2、供方加工过程制造不良造成报废（工废）103965只，占37.9%。特别说明：表面要求零件产品防护不到位，造成产品碰伤报废（工废）。不完全统计零件因碰伤报废24256只，占工废总量的8.8%；主要原因零件合格率总体不达标进货零件合格率现状及分析我司品质保证部共发出质量整改通知共计281份（以纠正和预防单和质量问题反馈表方式），收回267份，回复率95%。从回复的整体情况来看，有效回复（有原因分析、具体的整改措施和完成日期）少之有效，不到5%。供方质量信息回复现状及分析质量信息及时有效回复低主要原因1、供方意识问题，没有重视。2009年，我司对表面处理零件不良率超过10%以上均要求供方整改，同时进行原因，但供方回复要么就是同意，要么就是下批注意，应付了事。2、供方不正视自身问题，推卸责任。表面处理说是毛坯问题，毛坯厂家说是表面处理供方问题，或是说我司自身问题，从不从自身找原因。3、自身能力不足，无法进行具体的质量分析。没有相应的专职质量管理人员，缺乏质量管理机制供方质量信息回复现状及分析锌铝件材质成份检测不合格（外部客户洛阳北易、重庆建设、重庆鑫源）五羊排锁卡簧断裂（重庆隆鑫、广州气派、江门佛斯弟，共索赔3000元）盐雾试验不合格（路桥钱江、重庆隆鑫、济南轻骑、重庆建设、重庆嘉鹏、重庆嘉陵、重庆分公司均有反映）客户质量反馈情况2010年进货总体质量目标及工作计划第二部分2010年进货总体质量目标序号质量目标说明1进货批次合格率达到98%92.50%98%2009年实绩2010年目标在2009年基础上提高5.5个百分点序号质量目标说明2进货零件合格率达到96%2009年实绩2010年目标在2009年基础上提高6.69个百分点89.31%96%2010年进货总体质量目标序号质量目标说明3质量信息及时有效率达到100%2009年实绩2010年目标在2009年基础上提高5和95个百分点95.00%5.00%100%100%2010年进货总体质量目标供方技术质量协议进货检验规程和检验作业指导书供方质量索赔管理办法。制定供方现场审核管理规定供方质量改进管理办法。制定供方质量信息管理办法供方质量奖励办法供方质量培训管理办法标准样件一、制定各项供方质量管理文件2010年进货质量工作规划二、实行严格质量考核制度，推动供方质量整改，提高进货批次合格率和零件合格率质量保证金付款比例供应商月度质量考核具体按采购部制定的（供应商管理手册）执行所有质量处罚直接从质量保证金中扣除当月质量考核最差供方，限期整改，降低份额，连续2个月最差，降级处理/重新评级，连续3个月，取消供方资格2010年进货质量工作规划材质分析仪三座标检测三、增加检测设备，提升检测能力2010年进货质量工作规划送货前供方必须进行自检检验合格后开具合格证明附上检验报告四、实行供方产品质量自检制度2010年进货质量工作规划不符合上述条件按不合格处理！！！专人管理外部客户质量不良反映我司质量不良反映新供方准入原有供方各项变更五、落实供方现场审核制度，确保质量改进得以闭环。2010年进货质量工作规划批次合格率/零件合格率外部质量信息反映/内部质量整改质量改进/质量建议及参与现场质量审核情况质量自查情况/供方培训情况六、供方质量档案系统建立，达到实时监控供方质量2010年进货质量工作规划七、推行供方质量培训培训时机供方质量变异质量改进供方提出培训内容质量意识质量管理制度质量管理体系质量检验标准培训方式我司生产现场或课堂培训委外（同行或其它供方）参加我司客户举办的培训供方现场培训培训对象供方岗位操作人员供方管理人员供方负责人2010年进货质量工作规划THEEND!