每天70吨垃圾渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案

某垃圾渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案编制：校核：审核：批准：二零一三年三月宾川渗滤液MVR蒸发浓缩技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对渗滤液，采用MVR蒸发浓缩装置。渗滤液要求蒸发浓缩，装置使用降膜蒸发器进行蒸发浓缩。由于渗滤液有腐蚀性，长期运转考虑，过流部件采用316L不锈钢，其余采用不锈钢304材质。二、计算依据渗滤液处理量为70t/d(d=20h)，要求蒸发量65t/d(d=20h)。计算条件参数进料流量㎏/h3500浓缩液量Kg/h250原料温度℃20二次蒸汽压力Mpa(表)-0.016（绝压84.5KPa）二次蒸汽温度℃95蒸发量Kg/h3250三、主要工艺参数降膜蒸发器二次蒸汽压强Mpa(表)-0.016（绝压84.5KPa）二次蒸汽温度℃95二次蒸汽汽化热kJ/㎏2271蒸汽压缩机压缩比1.5压缩机出口压强Mpa(表)0.025（绝压126KPa）压缩机出口温度℃106压缩机出口蒸汽汽化热kJ/㎏2245溶液沸点℃98有效温差℃8蒸发量㎏/h3250加热室换热面积㎡200预热器换热面积㎡5四、工艺流程简介4.1原液准备系统渗滤液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。4.2二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。4.3料液系统渗滤液经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩额定量后经出料泵排到指定位置。4.4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。附：工艺流程图五、MVR蒸发结晶设备的参数：表一：MVR蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1降膜蒸发器换热室换热面积：200m2筒体规格：Φ1100mm换热管规格：φ32×4000mm换热管材质：316L壳程材质：不锈钢3041套2降膜蒸发器蒸发室蒸发室直径1100mm筒体规格：Φ1100H=3000mm材质：316L1套3蒸汽压缩机型号：吸入口压强：-0.016MPa(95℃)吸入口流量：110m3/min出口压强：0.025Mpa(106℃)压缩比：1.5功率：90kw过流部件：不锈钢316L1台4降膜循环泵规格：IH50－32－160流量：12.5m³/h扬程：32m转速：2960r/min功率：4.0kw过流部件：SUS304配套动力水冷密封2台一台备用5出料泵规格：IH40－32－160流量：6.3m³/h扬程：32m转速：2960r/min功率：3.0kw过流部件：SUS304配套动力水冷密封1台6预热器换热面积5㎡2套7温度检测仪表温度范围：0~150℃双金属温度计，现场显示2套8压力检测仪表压力范围：-0.1-0.00Mpa就地指标压力型蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型1套2套9综合控制柜国标1套10电线电缆国标1套11管道配套，与物料接触材质采用不锈1套钢316L，不与物料接触材质采用炭钢六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：75m31台2生蒸汽管道蒸汽压力:0.3Mpa接点：设备外围1.0m配套初始加热使用3设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：4m×4m(长×宽）1套4操作平台钢结构或钢砼结构1套5设备外保温岩棉保温1套七、经济核算蒸发系统采用MVR蒸发浓缩，运行中只消耗电力。系统装机容量：96.0kw，运行容量：93.0kw每小时电费：93.0kw/小时×0.90元/kw=83.7元／小时处理每吨水的运行成本：83.7元／小时÷3.5t/h=24元/吨八、系统报价渗滤液MVR蒸发浓缩设备报价：万元说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费。说明2：本报价不含“表二”辅助设施。说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。编制：石家庄博特环保左工：15831942419