1001项目4M25压缩机试车方案

华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目编号：SCC-SB-FA-02致：北京华旭工程项目管理有限公司我方已经根据施工合同的有关规定完成了1002项目解析气压缩机试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：山东华鲁恒升公司1002项目解吸气压缩机试车方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案2施工组织设计（方案）审批表建设单位专业工程师意见：签字日期建设单位项目负责人意见：签字日期华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案3山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目解吸气压缩机试车方案方案编号：SCC-SB-FA-02施工单位：批准：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2011年11月9日华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案4目录一、编制说明.........................................................5二、编制依据........................................................5三、试车工作概况....................................................5四、施工应具备的条件及施工准备工作..............................74.1、试车应具备的条件...............................................74.2、水系统试运行...................................................84.3、循环油系统的试运行.............................................9五、压缩机无负何试车..............................................115.1、无负荷的试车目的.............................................115.1、无负荷试车的准备工作..........................................115.3、启动试运转....................................................135.4、无负荷试运转应满足要求........................................135.5、无负荷试运转停车步骤..........................................145.6、附属设备及管道系统的吹扫......................................145.7、负荷试运转…..................................................165.8、负荷试运转中的检查............................................175.9、负荷试运转的停车..............................................195.10、再次试车.....................................................19六、压缩机常见故障及处理措施.....................................20七、安全、文明施工管理措施........................................23八、工作危险分析（JHA）.............................................24九、质量管理措施...................................................27十、主要施工计划...................................................27华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案1一、编制说明1.1、本方案用于山东华鲁恒升化工股份有限公司1002项目解析气压缩机单机试车，包括压缩机循环油系统、水系统试运行和空、负荷试运转。以检验除受介质影响外的机械性能和制造安装质量。为确保机组安全、可靠、正常的运行，特编制本施工方案。本方案仅适用于1002项目提氢解吸气压缩机的试车。二、编制依据2.1、沈阳申元压缩机有限责任公司4M25-101/0.3-68型压缩机随机图纸、文件2.8、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.9、《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HG204-19832.10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.11、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、试车工作概况3.1、各压缩机组由主机部分、工艺气管路系统、冷却水系统、循环油系统等到组成。试车工作包括：准备工作、水系统试运行、循环油系统试运行、无负荷试车、附属设备及管道系统的吹扫、有负荷试车。3.2、机组各组成部分主要技术性能参数，见下表3-1项目性能参数及主要技术指标型号名称4M25-101/0.3-68介质H2N2ArCH4CO含量54.63247.030.0890.02837.7204介质CO2CH3OHNH3含量0.28160.21670.0012名称单位I级II级III级IV级吸气压力Bar（G）0.32.327.9623.05排气压力Bar(G)2.327.9623.0568吸气温度0C40404040排气温度0C148151149156安全阀开启压力MPa（G）0.350.942.717.49轴功率kw1206华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案2排气量m3/min入口102.0438.313.995.21Nm3/h标态6335.956335.956335.956335.95循环润滑系统供油压力MPa(G)0.4循环润滑系统供油温度0C≦45冷却水总进水压力MPa(G)0.42冷却水总进水温度0C32主轴承温度0C≦65活塞杆摩擦表面温度0C≦100振动烈度Mm/s≦18噪声dB/(A)≦85曲轴转速r/min333结构参数活塞杆行程mm320各级缸径mm860/540/340/215活塞杆直径mm85冷却水消耗量t/h212循环油量L/min160最大注油量L/min主机Kg34400辅机Kg15100管路Kg8000附件Kg23180最重零件Kg21080重量机组外型尺寸(mm)长*宽*高14000*14000*8200传动方式刚性直联电机型号名称TAW1300-18/2150型式增安型无刷励磁同步电动机额定转速r/min333输出功率KW1300重量Kg21080华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案33.3设计工况，即各级吸气、排气温度和压力（绝压），见下表3-2级数项目I级II级III级IV级进气压力Bar(G)0.32.327.9623.05排气压力Bar(G)2.327.9623.0568进气温度0C40404040排气温度0C148151149156四、施工应具备的条件及施工准备工作4.1试车应具备的条件4.1.1、压缩机主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调试等安装工作全部结束，各种安装、调试记录齐全，并经检查合格。4.1.2、机组的管道安装工程应符合下列要求：(1)、有关机组试运行的各类管道及支吊架均已安装完毕，弹簧支吊架已按设计文件要求调整完毕；(2)、压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，严密试验全部合格；(3)、机组系统用的安全阀已按设计文件要求进行整定；(4)、机组及管道的隔热、防腐蚀工程已基本完成（有碍试运转检查的部位除外）。4.1.3、主机及附属机器及设备的二次灌浆层已达到设计强度等级，基础的抹面工作及其它建筑工程已结束。4.1.4、与试运转相关的公用工程（水、气、汽等）及电气、仪表、通迅系统满施工完成，并满足试车要求。4.1.5、机组的润滑油系统的管道油循环已合格。4.1.6、氮气系统可提供压缩机试运行所需用的氮气量。4.1.7、压缩机的平台、梯子、栏杆和不利于安全操作的联轴器等外露转动部位的安全防护罩等已安装完毕。4.1.8、联锁保护装置及仪表信号装置系统已能满足试车要求。4.1.9、机组主同、异步电机，附属设备电机经2小时运转合格。4.1.10、机组试运行现场安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件。厂房周围环境清洁，道路畅通。清除一切有碍试车的障碍物，达到文明试车的条件。4.1.11、压缩机组的单体试车方案已编制，并经审核批准。参与试车的有关施工单华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案4位成立试车小组。并作好技术交底。4.1.12、试运行人员熟悉压缩机的运行规程、操作手册及有关的技术文件，全面了解机组的结构及其特性，有处理意外事件的能力。4.1.13、试车操作人员应熟悉试运转工艺系统，所有阀门应挂牌，防止误操作。4.2水系统试运行4.2.1、冷却水管路系统是从压缩机进水总管阀门起至回水总管阀门止的全部管线、法兰、阀门及管件组成。4.2.2、冷却水管路为有压循环系统，各冷却水腔的进、回水管上设有水流量控制阀门，回水管上还设有温度计，便于观察回水温度，阀门用于给停水和调节水量。在进水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。循环冷却水的水质应符合下表4-1中规定的指标表4-1项目单位含量指标悬浮机械杂质mg/l≦25有机物mg/l≦25暂时硬度mg/l≦10油分mg/l≦5含盐mg/l≦3.5氢离子浓度PH=6.5~9.54.2.3、冷却水系统通水试验前对冷却系统的管道逐级进行水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处一致为合格。经检查合格后，方能与设备连接。4.2.4、压缩机冷却水系统在通水试验以前，需要对冷却水系统的管道、管件、管卡等安装情况进行检查，在水管最低处必须有水口，将排水槽的排水阀门全部打开。按以下步骤：（1）、通水后，当进水管压力达到3*105Pa时，将总进水管的阀门打开，使水充满冷却水系统。（2）、此时检查总进水管的水压及进水情况，检查排水槽排水是否通畅，然后，将排水阀门顺次全部关闭，检查进水管水压及各处之漏水情况，再次将排水阀门打开，关闭总进水阀门，放掉冷却水系统全部冷却水。（3）、当室温低于50C时，为了避免冻结，应将管线系统全部存水放净，检查气缸内华鲁恒升1002项目解析气压缩机试车方案5部有无水从注油处漏进。(4)、在整个通水试验中发现的一切故障必须及时排除。4.2.5、冷却水系统通水试运行应符合下列要求：⑴、压力稳定在0.25MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通；⑵、顺次关闭回水阀，注意水压的变化，检查系统应无外泄漏；⑶、往复式压缩机的气缸及填料函的内部不得有水漏入。4.3循环油系统的试运行4.3.1、循环油系统主要润滑主轴承、连杆轴承、十字头、滑道、变速器齿轮及轴承（离心式压缩机）等运动机构处，必须在压缩机组试运转前首先试运行合格。4.3.2、润滑油要符合技术文件的规定，牌号为：GB12691-90L-DAB150空气压缩机油。注入油箱前应逐桶进行目检，并对其粘度、灰分、水分、酸值、闪点等技术指标进行取样抽检，质量应符合相关标准的规定。4.3.3、油箱清理并用面团粘净后，冲洗油由带过滤网的注油口注入油箱，注入时要经180目～200目的滤网过滤，注入量为油箱高度的2/3或符合制造厂技术文件的要求。4.3.4、运行前机身油箱、主轴各摩擦副、稀油站附属设备及管道要清洗干净并及时封闭。4.3.5、油系统的管道、管件、阀门，在油冲洗前，应检查清洗干净，并用压缩空气吹干。4.3.6、油泵先单