第9章 零件图

第7章零件图一、什么是零件零件是组成机器或部件的最小单元体。二、零件的分类零件分为标准件、常用件和一般零件。标准件：那些在结构、尺寸和成品质量上都符合国家标准的零件。如螺母、螺钉、键、销等。常用件：那些部分重要结构已标准化、系列化的零件。如齿轮、蜗轮、蜗杆等。一般零件：结构尺寸符合国家标准，需要根据零件的作用进行设计的零件。二、零件的分类零件分为标准件、常用件和一般零件。3218+0.1109916?40154525430°220+0.216+0.078+0.0315,916,1R538283630°882218（年、月、日）（年、月、日）BC00-01（单位名称）拨叉HT150（）807.1零件图的作用与内容7.2零件的视图表达7.3零件图的尺寸标注7.4零件的工艺结构7.5零件图的技术要求7.6看零件图的方法和步骤7.7零件测绘7.1零件图的作用与内容零件图制造和检验零件的依据，表达零件结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。一组必要的图形尺寸技术要求图框、标题栏零件图的内容技术要求：1.锐棱倒钝；2.未注倒角1x45°；3.热处理调质HB225--255.845中南大学端盖主视图主视图左视图技术要求尺寸技术要求标题栏技术要求标题栏共第几张阶段标记设计(签名)(年月日)标准化(签名)(年月日)处数分区更改文件号签名年月日审核工艺标记批准重量比例端盖厂名）7.2零件的视图表达用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。7.2.1主视图的选择1.确定零件的安放位置a)加工位置原则:b)工作位置原则:2.确定主视图的投影方向形状特征原则1.安放位置-加工位置原则轴主要是在车床上进行加工的。加工时，轴水平放置在车床上。主视图应将其轴线水平放置。因此:凡是在车床上进行主要加工的轴、套、轮盘等零件，其安放位置均要符合其加工位置，即轴线放成水平位置。1.安放位置-工作位置原则其工作位置是以底平面固定在水平安装面上，以支承其他零件进行工作的。2.主视图投影方向-形状特征原则7.2.2其他视图的选择每个视图都有自己的表达重点,在正确、完整、清晰地表达零件的结构形状的前提下：1.尽可能使视图的数量为最少；2.尽量避免使用虚线表达物体的轮廓线；3.避免不必要的细节重复。7.2.3典型零件的表达方案选择•1.轴套类零件•2.轮盘类零件•3.叉架类零件•4.箱体套类零件轮盘类零件立体图叉架类零件立体图箱壳类零件立体图轴套类零件立体图轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。1．轴套类零件轴套类零件l视图选择u主视图轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。u其它视图对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法轴套类零件l尺寸标注u基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。u尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求u表面粗糙度的选择有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。u尺寸公差的选择有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。2．轮盘类零件轮盘类零件l视图选择u主视图轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。u其它视图有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。轮盘类零件l尺寸标注u基准选择回转轴线作径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。u尺寸标注轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求与轴类零件相似。叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、、联接等。3．叉架类零件叉架类零件l视图选择u主视图叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。u其它视图通常需要两个以上视图表达。叉架类零件l尺寸标注u基准选择一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。u尺寸标注直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。l技术要求3218+0.1109916?40154525430°220+0.216+0.078+0.0315,916,1R538283630°882218（年、月、日）（年、月、日）BC00-01（单位名称）拨叉HT150（）80箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂4．箱体套类零件箱体套类零件l视图选择u主视图以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。u其它视图常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。箱体套类零件l尺寸标注u基准选择尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。u尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。l技术要求u重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。u各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。u各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。u重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。两处两处锪平锉平锥销孔与箱座配作技术要求1.箱座铸成后，应清理铸件，并进行时效处理；2.箱盖和箱座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm；3.检查与箱盖结合面之间的密封性，用0.05mm塞尺塞深度不得大于剖分面宽度的三分之一，用涂色检查接触面积达到每cm面积内不少于一个斑点；4.与箱盖连接后，打上定位销进行镗孔，结合面处禁放任何衬垫；5.宽度196组合后加工；6.未注明的铸造圆角为R3-5；7.全部倒角为2x45°；8.箱座不得漏油。向向深锪两处两处两端面深15两端面深15分别要求分别要求零件视图选择一览表零件类型主视图的选择原则基本视图数量其他视图轴套类零件按加工位置放置1断面图、局部放大图轮盘类零件按加工位置放置（以车削为主）1~2左视图表达外形按工作位置放置（不以车削为主）两个或两个以上左视或俯视图表达外形叉架类零件按工作位置放置（考虑形体特征）两个或两个以上断面图、斜视或斜剖视图等箱体类零件按工作位置放置（考虑形体特征）两个或两个以上可能用到各种表达方法。7.2.4优化表达方案时的要点1.零件内、外结构形状的表达2.集中与分散表达3.虚线表达1.零件内、外结构形状的表达u若零件的外形复杂，内形简单，则以表达外形为主，采用视图表达。u若内形复杂，外形简单，则以表达内形为主，采用剖视表达。u若其内外形结构形状都复杂，又沿某一方向有对称平面，则内外形状采用半剖视表达。u若内外结构形状都复杂，又无对称面，且在同一视图上投影不产生重叠，则采用局部剖视表达。视图表达若零件的外形复杂，内形简单，则以表达外形为主，采用视图表达。剖视表达若内形复杂，外形简单，则以表达内形为主，采用剖视表达半剖视表达若其内外形结构形状都复杂，又沿某一方向有对称平面，则内外形状采用半剖视表达C-CBA-ABCAAC局部剖视表达若内外结构形状都复杂，又无对称面，且在同一视图上投影不产生重叠，则采用局部剖视表达2.集中与分散表达3.虚线表达若零件上某部分结构的大小已定，仅形状没有表达完全，且不会造成看图困难，可考虑采用虚线表达。7.3零件图的尺寸标注零件图尺寸标注的基本要求：正确、完整、清晰、合理。清晰：布置清楚，排列整齐，便于看图。合理：同时保证设计要求和工艺要求。即零件在机器中即要有很好的工作性能，又要便于零件的加工、测量和检验。正确：符合国家标准《机械制图》中有关尺寸注法的规定。完整：尺寸齐全，即不遗漏、不重得，又没有多余的尺寸。1、要正确的选择尺寸基准尺寸标注合理性应考虑的问题2、零件上重要的设计尺寸必须直接标注6、退刀槽、凸台、凹槽等应直接注出5、尽可能符合零件制造和检验的要求4、零件间的相关尺寸应协调一致3、不要注成封闭的尺寸链7、应注意毛坯面的标注1、要正确的选择尺寸基准1)尺寸基准及其种类2)基准的选择3)尺寸基准的形式1)尺寸基准及其种类尺寸基准分为设计基准和工艺基准u设计基准根据机器的结构特点及其对零件设计的要求所选定的一些基准。u工艺基准是在加工或测量检验时所采用的一些基准。2)基准的选择原则：尽可能将设计基准和工艺基准统一起来。以保证设计要求为主，同时又考虑加工和测量的方便。u凡是与零件功能有关的重要的设计尺寸应直接从设计基准出发进行标注，以保证设计要求。u其它不重要的尺寸则按其加工工序从工艺基准出发进行标注，以满足工艺要求。3)尺寸基准的形式基准线:零件上回转面的轴线基准面:零件的主要装配面和支撑面零件的主要加工面零件的对称面设计基准一根轴通常要有两个轴承支撑，两者的轴孔轴线应在同一轴线上。安装面B一经确定，轴孔轴线的位置也就随之确定，因此，B面是高度方向的设计基准。同样，为了确定该挂架在机器中的左右和前后位置，其相应的安装面C和前后对称面D就分别的长度方向和宽度方向的设计基准。BCD工艺基准工艺基准E长度L和L1是以左端面为基准进行加工和测量的，所以标注轴向尺寸时，以它为基准。工艺基准F轴承内、外径是以轴线F为基准进行加工和测量的，所以以它为基准。工艺基准E工艺基准F径向设计基准与工艺基准重合轴向设计基准轴向工艺基准轴向工艺基准2、零件上重要的设计尺寸必须直接标注3、不要注成封闭的尺寸链（1）aabdcbd正确错误abL90abc封闭的尺寸链90ee封闭的尺寸链L正确错误3、不要注成封闭的尺寸链（2）4、零件间相关尺寸，其尺寸基准和尺寸数值应协调一致，以利装配5.1、不同的加工方法分别集中标注尺寸5.2、内外形尺寸分开集中标注5.3尺寸标注应符合零件的加工工艺5.4、尺寸的标注要便于测量、检验（1）合理不合理5.4、尺寸的标注要便于测量、检验（2）正确错误5.4、尺寸的标注要便于测量、检验（3）ααR(a)不好(a)正确正确错误6、退刀槽、凸台、凹槽等应直接注出7、毛坯面的标注齿轮轴的标注设计基准工艺基准工艺基准在零件图上,经常有光孔、螺孔和沉孔4xφ4表示直径为4的4个光孔一般光孔零件图上常见结构的尺寸标注x4xφ20深15x零件图上常见结构的尺寸标注3M6表示公称直径为6的3个螺孔通孔的螺孔3M6-7H3M6-7H3M6-7H零件图上常见结构的尺寸标注深10是指螺孔的深度不通螺孔3M6-7H深10103M6-7H3M6-7H深10零件图上常见结构的尺寸标注需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸不通螺孔3M6-7H深10孔深123M6-7H孔深123M6-7H深101012锥形沉孔6φ7沉孔φ13×90o零件图上常见结构的尺寸标注锥形沉孔的直径和锥角均应标出90o6φ7φ13φ13×90o6φ7柱形沉孔柱形沉孔的直径和深度均应标出锪平面沉孔锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准宽度方向尺寸基准尺寸标注7.4零件的工艺结构及尺寸标注零件的结构除了满足设计要求外，还要考虑加工制造的方便及可能性。1.铸造工艺结构2.机械加工工艺结构l铸造圆角l拔模斜度l铸件的壁厚l筋7.4.1铸造工艺结构拔模斜度铸造圆角上砂箱木模下砂箱斜度1:20铸造圆角加工后成尖角缩孔裂缝拔模斜度在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，一般为1:20，在零件图上一般不画出。铸造圆角在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。铸件壁厚铸件的壁厚铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。裂纹缩