榆社县民政局社会福利中心大楼混凝土施工方案

榆社县社会福利服务中心楼混凝土施工方案一、编制依据1、榆社县民政局社会福利服务中心楼施工图；2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002；3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002；4、地下工程防水技术规范GB50108－2001；5、建筑工程质量验收统一标准GB50300－2001；6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、OHS18001标准制定的管理制度及相关文件；7、本工程施工组织设计；8、我公司的工程技术质量管理规定；9、主要法律法规详见下表：序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家建筑工程质量管理条例3国家中华人民共和国建环境保护法二、工程概况1、榆社县民政局社会福利服务中心大楼，位于榆社县新建西路27号，本工程为底框砖砼结构五层楼房，总建筑面积3214.97平方米，底层框架层高4.2米，二至五层砖砼层高3.3米，建筑抗震设防裂类别为标准设防类丙类，建筑物所在地抗震防裂度为7度，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，砼构件裂缝控制等级为三级，结构设计使用年限为50年。本工程混凝土均采用商拌混凝土。2、不同环境类别对构件混凝土的要求如下：环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m³）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m³）最低砼强度等级一0.652251.0不限制C20二、a0.62500.33.0C25b0.552750.23.0C303、基层及各层混凝土强度等级为：1、基础部分：素砼垫：C10基础梁板：C302、框架部分（一层）：柱、墙、梁：C30板：C203、砖砼部分：（二至五层）外露构件：C30其余柱梁板：C20三、施工部署1、质量目标：合格；2、安全目标：创建安全文明工地；3、对商拌混凝土的技术要求：（1）坍落度的控制见下表：（mm）基础梁柱梁楼板与楼梯160±20180±20180±2018±20（2）混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；（3）地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须控制混凝土中的氯离子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。（6）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。4、试验计划：（1）施工常规试验与见证取样试验委托榆社县城建局试化验室进行。（2）每车测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在现场标养室中。（3）普通混凝土，试块规格为100mm×100mm×100mm，试验项目为坍落度和抗压强度。（4）普通混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每100m3，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200m3，留标准试块不少于一组。（5）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于商拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。（6）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。（7）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。5、机械的安排（1）塔吊根据施工现场的实际情况，选用一台R=50m的塔吊分别立于建筑南侧，距建筑物最远处小于10m，能及时运送物料，满足施工要求。（2）振捣棒，平板振捣器配置HZ-50插入式振捣棒2台，HZ-30插入式振捣棒3台；平板振捣器2台。6、质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。7、混凝土输送泵的选型：依据层高和实际情况，本工程选用榆社县众诚砼配送有限公司配备的高压泵车，根据商品砼厂家提供的高压泵车的出口压力配管情况，砼性能指标。Lmax=Pmax/△PH。△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.00-0.01×S1)×102K2=(4.00-0.01×S1)×102式中Lmax—砼泵的最大水平输送距离（m）；Pmax—砼泵的最大出口压力（P/m）；△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;r0—砼输送管半径（m）；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）;t2/t1—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；V2—砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；S1—砼坍落度初步估算，砼输送高压泵车一小时可输送混凝土75m3，由此可得：V=S×L=πR2×u×t=75m3u=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s混凝土塌落度取180mm，可得：K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9=10972.656Pa/m结论：能满足使用要求。四、施工方法1、混凝土的运输对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。2、季节性施工措施在降雨或炎热天气运输混凝土，罐车要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、泵管做保温处理，以保证混凝土入模温度大于50C。具体季节性施工措施详见冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工准备（1）混凝土的申请混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。（2）机具和人员在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、发电机等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好的发电机发电。人员准备及任务的划分：浇筑混凝土前要考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。4、施工条件（1）对于已浇下层混凝土柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾等用高压空气清理干净。（2）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。（3）依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，高压泵车是否到位，并已安装支垫并经检查合格。（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（6）振捣器等机具经检验试运转正常。（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（8）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5、混凝土的浇筑（1）±0.00以下结构部分，包括素砼垫层和基础梁柱采用混凝土高压泵车泵送到位，如有特殊情况，可以配合塔吊运送浇筑。±0.000以上结构混凝土浇筑在作业面主要通过混凝土高压泵车和塔吊配合，其中，楼板、楼梯和梁采用混凝土地高压泵车输送浇筑，柱主要采用塔吊吊运混凝土的方法进行浇筑。（2）梁、板混凝土浇筑方法：梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚,用平板振捣或插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣,浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。（3）柱混凝土的浇筑方法本工程1层框架柱混凝土强度等级为C30，2至顶层混凝土强度等级为C20。柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。（4）楼梯混凝土浇筑：同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用Φ50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。楼梯踏步用Φ50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。初凝前，踏步两端各插入一根Φ6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板。楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，已浇筑楼梯踏步应用竹胶板保护好（打Φ8孔，与预埋Φ6钢筋头固定）,楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）后浇块混凝土浇筑：后浇块混凝土宜在同部位混凝土浇筑完2个月以后开始浇筑，最短时间间隔不得小于40天，浇筑前将钢筋清理干净，剔凿掉表面松散的混凝土，后浇块混凝土浇筑采用比原标号高一等级的微膨胀混凝土浇筑。（6）混凝土的振捣使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20S—30S为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。振第二层时，振动捧应插入下层5cm左右，以保证上下层结合良好，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要仔细振捣，防止漏振，同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（7）混凝土浇筑的要求：Ⅰ)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱体的下部，才允许浇筑混凝土。Ⅱ)浇