榨油机方案设计

1总体方案设计学院：机电工程学院专业年级：07级机械设计制造及其自动化八班学生姓名:农嘉倩学号:20071326设计(论文)题目：榨油机的设计起迄日期:2011年3月10日指导教师:柳建安副教授专业负责人:易春峰副教授2榨油机设计方案一、榨油机工作原理榨油机动转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。二、各种压榨机1、螺旋压榨机螺旋榨油机是种使用较广泛的连续性压榨机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点，其结构如图1所示。图1.螺旋榨油机3螺旋榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用；但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。螺旋榨油机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。筛桶的筛孔直径为0.3～0.8mm,随加工物料选定，筛桶应具有承受挤压的足够强度。螺旋须做成锥形，并且螺距逐渐变小与筛桶的间隙也逐渐变窄。螺旋在筛桶中旋转，使物料受到挤压，挤压的强度可达到1.2MPa。油汁从筛桶的开孔中流出。螺旋与筛桶之间的容积变化率决定压榨机的压缩比。压缩比大，则物料的出油率高，不过出油率过高，将使油液的质量降低。螺旋也有做成两段的，第一段称喂料螺旋，第二段称压榨螺旋。喂料螺旋的直径不变，螺距逐渐减小，主要用来推进物料和初步挤压；压榨螺旋做成锥形，螺距和筛桶的间隙逐渐减小，主要用来对物料进行压榨。两者之间有一个空挡，它们的螺旋方向相反，可使物料翻个身，以提高出油率。2、离心压榨机离心压榨机是利用离心力对物料进行连续压榨的机器，适用于榨取水果和蔬菜汁。其机构如图2所示。4图2.离心压榨机离心压榨机能连续、高效地榨取优质的果汁或蔬菜汁，但它所排出的榨渣中尚有一定数量的液汁，需用其它压榨机进一步榨取。3、轧辊压榨机轧辊压榨机的结构如图3所示。图3.轧辊压榨机它通常有排列成品字形的三个压榨辊组成。上部的棍子称顶辊，在它两端的轴承上装有弹簧或液压缸，以产生必要地压榨力。前部的轧辊称进料辊，后部的轧辊称排料辊，进料辊与排料辊之间装有托板。轧辊压榨机使用于甘蔗和广桔等的榨汁。5三、方案的确定通过上面压榨机机构特点的分析，根据各种压榨机的特点，再根据螺旋压榨机不同类型所具有的特点，最后形成本设计方案，92型全自动螺旋榨油机。该型号榨油机的技术指标如表1。含油植物出油率如表2所示。表1榨油机的技术指标型号YSZX92型配用动力7.5KW处理量188kg/H整机重量900（kg）表2含油植物出油率油料名称菜籽棉籽花生芝麻大豆葵花籽茶籽出油率32-4012-1842-5042-5212-1632-3526-32干饼残油率≤7≤7.5≤7≤7.5≤7≤7≤7该型号榨油机全自动温控，电红外线加热，全自动真空过滤，结构紧凑，占地面积小，操作简便。当出油、出饼调节至正常后，操作者仅需观察电流表指数，加必要之调整即可。