商品混凝土工程施工方案

商品混凝土工程施工方案一、本工程各部位的混凝土强度等级概述：部位强度等级部位强度等级基础底板地上X层地梁……底下X层……二、混凝土浇筑的总体安排1.混凝土设备的选用(根据工程特点选用)本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(X台HBT60)、布料杆（1台12M布料杆）、机动翻斗车〔2台〕、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、平板振捣器〔1台〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。2.混凝土泵及泵管的布设本工程地下部分采用X台混凝土泵，分别设置在XX位置；地上部分结构采用X台混凝土泵，设置在XX位置；同时，泵管沿着XX位置铺设直到浇筑部位。3.混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑按流水段划分，分段进行浇筑，流水段划分详见流水段划分图。(描述浇筑顺序，绘制浇筑路线图)。4.商品混凝土的运输：1)混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。2)混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.混凝土的布料设置混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点已采取加固措施；布料杆应设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围应与高压输电线保持一定安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料干进行一次全面安全大检查；司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。6.商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1)商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。2)对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3)现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。三、搅拌站的选定1.对厂家资质的要求为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(一家备用)，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。2.对所供混凝土材料的要求1)所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。2)在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。3)应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4)砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。四、各部位混凝土浇筑要点1.框架柱混凝土的浇筑1)柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见下图），做到均匀振实，防止多振或漏振。LB框架柱振捣插入点布置图振捣插入点2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）3)柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm～50mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内）。4)当工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，根据结构设计说明：当以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级的，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑；当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上述条件的，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图：≥h/2hα=135°钢板网施工缝柱头混凝土梁板混凝土φ200软管3m长砼吊斗侧立面图砼浇筑布料斗浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。2.墙体混凝土的浇筑1)墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。2)墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。3)4)5)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。6)墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。3.梁板混凝土的浇筑1)梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标400400厚外墙振捣插入点布置图150振捣点成梅花式布置，各点错开振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图200400400（300）其他部位墙体振捣插入点布置图外墙、厚墙振捣插入点布置图高线。2)板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3)楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。4)对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。5)为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。6)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。7)为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。4.楼梯混凝土的浇筑1)楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。2)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5.基础混凝土的浇筑1)浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2)浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3)浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。4)浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段间应互相衔接，每段宜2-3米，使逐段逐层成阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5)混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。7)混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。8)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。6.底板混凝土的浇筑1)底板混凝土浇筑宜采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。2)地下室外墙与底板水平施工缝留在底板面300mm以上，并在外墙宽中心位置设置通长的3mm厚钢板止水带。3)由于商品砼塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。4)混凝土浇筑2～3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。7.后浇带混凝土的浇筑1)本工程在×××位置设置沉降后浇带，具体位置见结构施工图。2)施工流程：后浇带清理→安装模板→修理、绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→养护3)后浇带混凝土浇筑应待达到设计要求龄期后进行浇灌，在底板后浇带的侧边按设计要求设置膨胀止水条，在外墙后浇带的两侧墙中位置处预先设置钢板止水带。4)后浇带浇筑均用内掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的混凝土进行浇筑。5)在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。6)后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。五、各部位混凝土的振捣要点1)窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，严禁有过振和漏振。窗口下的模板开设φ15mm透气孔，便于混凝土振捣密实。现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。2)