塑料注塑加工成型过程中的故障和排除

GEPlastics塑料注塑加工成型过程中的故障和排除e注塑成型故障排除翘曲烧焦光泽空洞缺胶缩水毛边喷射痕条纹溢料波流痕熔结痕粘模注塑成型故障排除当出现问题时,第一反应是什么?比如...一定料有问题!注塑成型故障排除基本程序:在处理注塑成型问题过程中,需遵守一些行之有效的准则...•计划•一次只做一各独立变数•耐心,仔细观察,每次都行之有效•保持机器稳定运行•做好每一变化记录注塑成型故障排除注塑成型故障诊断•提问改变过什么?什么问题?何时出现?比率多少?问题位置?随机/同一位置?等•诊断计划,试验,观察,结论和记录改正措施注塑成型故障排除云状物诊断:水分/污染/冷料注塑成型故障排除剥离/分层诊断:•注射速度过高•模温过冷•浇口区有锐角•料温过高•塑化不充分•不相容的色粉•交叉污染•过多的回收料注塑成型故障排除指印诊断:1.注射压力过低,2.注射速度过低,3.模温过低,4.模具皮纹,5.料温过低注塑成型故障排除毛边诊断:•锁模力过低和机构故障•过高的注射压力•注射速度太快•分型面破损•不匹配•料温过高注塑成型故障排除烧焦诊断:•机器止回阀问题•注射速度过快•背压过大•模具排气不良•检查浇口•料太冷或过热注塑成型故障排除浇口斑白/流点诊断:材料温度差异的结果.•注射速度太低或过快•注射压力太低•保压过长•不足够模具冷却•浇口区模具过热•模具过冷•浇口位置不当•浇口过长•料温过低•不合适的热流道注塑成型故障排除喷射痕诊断:•注射速度太快•浇口太小•错误浇口位置(直接到壁或柱)•浇口太长•模具过冷•料温过低•喷嘴有滴垂•水或油漏入模穴注塑成型故障排除渗液诊断:添加剂在产品表面渗出注塑成型故障排除产品过饱诊断:过多材料压入模腔,造成产品较重和模塑内应力.注塑成型故障排除顶出痕诊断:•不合适的脱模斜度•不合适的产品表面•保压过大•顶针过少或太小•顶针粘住制品注塑成型故障排除缺胶诊断:•不正确的进料•注射压力和速度过低•注射时间太短•有问题的止回阀•不良的排气•模温过低•料温过低或料熔体粘度太高注塑成型故障排除沉陷诊断:无足够的材料或较厚肋•注射压力过低•射胶时间太短•塑化能力不足•模温太高•浇口过小•流道过长•错误的肋/壁厚比•料温过高•错误浇口位置•错误的排气位置注塑成型故障排除条纹(银纹,飞溅点,丝状点)起因:塑胶粒中的水分,残留非水性的挥发物---遍布产品表面降解---产品部分表面有一团或粗糙线注塑成型故障排除条纹(银纹,飞溅点,丝状点)诊断:•材料降解(料筒有热点,材料在喷嘴处有死角)•注射压力或速度过低或过高•背压过低•被困的挥发性物质•过多水分•材料干燥过度•在机嘴,浇口或热流道处摩擦燃烧注塑成型故障排除塑件表面烧焦原因:•过高的储料温度•高背压造成过多剪切热•排气是否足够•使用高注射速度克服流动限制时,也会摩擦烧焦.注塑成型故障排除塑件表面烧焦措施•减少储料温度•减少注射速度•检查模具排气•加大浇口•检查锁模力•清洗料筒•检查主流道注塑成型故障排除空穴诊断:•注射速度过快•注塑压力过低•保压不够•料温过高•模具温度过低•浇口过小,浇口分型面过长•不合适的流道系统和/或喷嘴尺寸•制件壁厚•错误的材料等级•不正确的料流注塑成型故障排除脱模问题粘前模/粘后模/粘浇道诊断:•注射压力过高•注射速度过高•保压时间过长•注的过满•型腔太热•模具太冷•模具表面过于粗糙•熔料温度过高•模具设计问题粘前模注塑成型故障排除粘后模诊断•注射压力过高•型芯弯曲•型芯温度过低•产生真空---尤其薄壁塑件•型芯和型腔温差过大•模具设计问题注塑成型故障排除粘流道诊断•注射压力过高•喷嘴凝固•喷嘴直径大于主流道衬套口直径•不足够的斜度•喷嘴漏料•差的主流道拉料杆•喷嘴与主流道衬套口未对准•主流道抛光度不足•不合适的主流道锥度(正常:1:20,困难:1:15)注塑成型故障排除黑点•诊断•停机时间过长•机器长时间不用•未清干净料筒•不合适的喷嘴•脏的塑化单元•在浇口和流道上有死角•塑胶粒中杂质•其它树脂降解•来自料筒壁面降解材料注塑成型故障排除气泡诊断•注射压力太低•止回阀功能不足够•塑化太快•射退太长•不正确进料•在料斗进料中夹带空气•模具排气不良•模温过低•流动从薄到厚•熔料过热注塑成型故障排除变色诊断•料筒污染•检查主流道直径•排气不良•针点式浇口太小•料温太高或太低•料停留时间过长•材料基材/色粉不稳定注塑成型故障排除射纹烧焦射纹•在料筒停留时间过长水纹•塑胶粒中过多的水分空气纹(近流道处)•在减压过程中吸入空气玻纤纹•可以清晰看到熔接线诊断:•止回环破裂•料筒有死角•料筒有热点•材料被污染:稳定---机器;无规律---材料着色/材料不稳定注塑成型故障排除熔结线诊断:来源于两股熔料流前部的交汇而产生料温必须高以确保充分融合.•增加注射速度•升高注塑压力•延长保压时间•升高模具温度•升高熔料温度•使熔接线位置的型腔排气•使熔接线位置旁边加设溢料井