源流保证幻灯片培训教材-讲课.ppt1

培訓教材(適用於新進廠員工之培訓)編寫﹕劉福山制作﹕謝娟一﹑源流保証背景是日本理光公司開發出來的一種品質保証活動目的﹕保証產品品質減少浪費源流保証﹕從源頭開始﹐含蓋設計﹑生產﹑安裝﹑服務全過程的保証1‘96生產力獎‘98品質獎二﹑導入過程98年5月由理光公司導入﹐並隨之推行99年1月工程認証取得認証﹕2三﹑保証內容A技朮保証﹕如平面度﹑直角度尺寸ΦB生產保証﹕如變形﹑漏工序﹑現物不符﹑混入不明物生產保証如變形﹑漏工序﹑現物不符﹑混入不明物3四﹑特質自主保養﹐預防為主追求不斷改善建立標准化發現問題﹐解決問題從源頭開始4五﹑對企業的好處3能理順企業內部管理4現場管理的目視度55有效在制程階段防止產品品質不良滿足客戶要求2減少安全事故1降低內耗﹐提升企業全員質素六﹑目標一工程能力認証(第一階段)批量不良率0.3%不良件數100ppm二工場能力認証(第二階段)批量不良率0.2%不良件數50ppm6AprMayJunJulAugSepOctNovDecJanFebMar2.85.51.200000000.10.2RAI納入不良率(%)0246目標值:0.3%’99AprMayJunJulAugSepOctNovDecJanFebMar42544943102124122162830RAI生產線投訴(PPM)020406080100目標值:100PPM’99七﹑活動開展A現狀事實調查實際狀態差異=問題現想狀態MURI無理-----不適合﹑不合理MURA斑-----不勻稱﹑不平衡MUDA無馱-----浪費﹑徒勞8【改善前現場】庫存量大時間長﹑取用困難【改善后現場】庫存減少井然有序﹑取料順暢A檢查表B記錄表C反饋表分析問題點集中統計方法B分析問題將調查所得數據進行分析﹐判定問題點運用統計技朮9排列圖直方圖層別圖散布圖因果圖功能圖柏拉圖C問題點整理和認識將分析所得的問題點進行整理尋找共識10簡化重點合並觀察思考理解尋找和達成共識方案D對策針對性可操作性能解決顯在的和潛在的問題消除了3M11作業者等待時間長現場半成品多操作人員無定數生產速度均勻穩定制程中無半成品操作人員減少解決問題的方法121m(MURI無理----不適合﹑不合理)多人操作一臺設備彎腰操作132m(MURA斑----不勻稱﹑不平衡)包裝生產線有人站有人坐高低不一的庫存現場3mMUDA無馱-----浪費﹑徒勞1)不良----廢品﹑修理﹑追加工2)動作----多動作﹐隨意增加或減少動作3)等待----空等時間﹐上下工序不到位4)搬運----遠距離的搬運5)在庫----場地﹑租金6)過量生產----庫存(生銹﹐清洗)7)加工浪費----增加工序(如矯正)14浪費的七種形式:執行改善行動E實施15問題人料機環境方法分析及判定問題現狀事實調查制定目標問題點的整理和認識實施對策確認標准化NONO達致程度執行內容完成時間負責及負責人F確認對實施的結果的評估5現現場----目視度現物----是否相符現實----改善的實際狀況現金----是否降低成本﹑節約資金﹐利潤是否比過去提高現認----現場確認16八﹑標准化改善的目標是建立標准化改善的目的是暢順的運作及品質穩定17環境程序動作人員速度工程輔助建立標准化管理順暢品質穩定一源流保証的最終目的是什么﹖二源流保証的第一和第二階段是什么認証﹖三源流保証的第一和第二階段的認証期間的批量和不良件數應該是多少﹖四消除浪費對提高產品品質有什么關系﹖五解決問題的步驟是怎樣的﹖18復習題