130流化床技术协议(new)

1新疆粤海投资股份有限公司130t/h循环流化床蒸汽锅炉技术协议书新疆粤海投资股份有限公司天津宝成机械制造股份有限公司二0一一年八月十一日2新疆粤海投资股份有限公司(需方)、天津宝成机械制造股份有限公司（供方）有关人员于2011年8月11日就新疆粤海投资股份有限公司130t/h循环流化床蒸汽锅炉的有关技术问题进行了友好、深入的讨论，达成如下技术协议，并作为供方锅炉设计的依据。一、需方提供的锅炉设计原始资料1、锅炉设计燃料：名称符号单位数值设计煤种校核煤种碳Car％46．55氢Har％3．06氧Oar％6．11氮Nar％0．86硫St.ar％1．94灰分Aar％32．48水分Mt％9挥发分Vdaf％38．5低位发热量Qnet.v.arKJ/kg17693注：角标ar表示数据为收到基（即原应用基），daf表示为干燥基（即原可燃基）。2、锅炉给水符合GB12145-1989《火力发电机组及蒸汽设备水汽质量标准》中的有关规定。3、锅炉安装地区的自然环境条件海拔高度950米地震基本烈度≤7度3二、设计参数锅炉型号：BCG-130/5.29-M循环流化床锅炉锅炉主要参数：额定蒸发量：(B-MCR)130t/h额定蒸汽压力：5.29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：(B-MCR)150℃锅炉热效率(B-MCR)89.2%排烟温度140℃一、二次风预热温度150℃允许负荷变化范围30～110％灰渣比6.5:3.5三、锅炉本体布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式。采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。1．锅炉型号BCG-130/5.29-M锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置有高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。尾部竖井从上到下依次布置有三组过热器、两组4省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，流化床前墙布置有四台配有播煤风的给煤机，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。钢架外布置栅格板式平台，扶梯倾角为45-50°。四、锅炉结构特点4.1锅炉结构概述(1)锅炉采用半露天布置，全钢架焊接结构，运转层标高7m。锅炉采用支吊结合的固定方式。(2)锅炉构架承受锅炉本体以及锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道等设施的荷载（包括地震作用）。4.2汽包(1)汽包的制造按JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》制造与验收。质量达到ASME和国内有关法规的技术要求。(2)选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100％表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100％无损探伤合格，汽包重量及尺寸适于运输。(3)汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。(4)汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。5(5)汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近出现热疲劳裂纹。(6)汽包采用双色水位计，运行中与就地水位表相互间指示偏差值不超过20mm。(7)汽包上确定有正常水位，允许的最高和最低水位，并设置先进可靠的水位表作指示、报警、保护用。(8)汽包上有供热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。(9)汽包上设有上、下壁温的测量元件，有壁温和介质温度测点。(10)供方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件；①水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；②进水温度与汽包壁温的允许差值；③起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；④汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。4.3燃烧室和水冷壁(1)燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。(2)水冷壁管内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。(3)水冷壁传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热6负荷的比值大于1.25。(4)锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。(5)水冷壁管材及出厂焊缝经过100％无损探伤。在运输许可条件下，水冷壁在厂内组装。(6)锅炉设置膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在厂内完成（如水冷壁人孔处的封存板等）。确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。(7)水冷壁与风室接合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。(8)水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。(9)水冷风室和流化床布风板采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。(10)风帽布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。风帽的结构有助于防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。风帽出口有吹扫措施。布风板表面敷有耐磨层。(11)炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注层交界处均采取可靠的防磨措施。4.4启动燃烧设备(1)启动燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。(2)启动燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。7(3)点火燃烧器配有火检探头。(4)燃烧器采用电火花点火。(5)供方提供锅炉本体范围内的点火系统设计，所需设备用户另行采购。4.5过热器和调温装置(1)过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。(2)为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，选择合理偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。(3)过热器管束中，材料使用的牌号、种类尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，焊接工作在厂内完成。(4)锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。(5)过热器的单管管材及蛇形管组件，全部进行水压试验，严格控制奥氏体钢管打水压用水中的CL-含量；水质用除盐水，时间不少于1分钟。(6)过热器在运行中没有晃动。(7)过热器管及其组件，在出厂前通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水清除彻底，然后用牢固的端盖封好。(8)过热器设有一级喷水减温调节。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150％以内。(9)过热器设有反冲洗管道。(10)过热器设有充氮及排放空气及水压试验后放水的8管座和阀门。(11)过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩(与管路系统设计单位协调)。4．6省煤器(1)省煤器系螺旋鳍片管省煤器，两级布置，省煤器管由钢管弯制成蛇形管排。给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动，管内水流速0.8m/s，可将管内产生的气体及时带走，进出口集箱、中间集箱采用20GGB5310锅炉管；蛇形管与集箱为分散引入分散引出结构，减少并联管组水力不均匀性。(2)省煤器设计中考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速不超过8m/s。(3)为保护省煤器，在锅筒与进口集箱之间设有再循环管，以保证锅炉启动初期省煤器管子里的水能进行自然循环，防止水静止气化造成不必要的损失。(4)锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之问，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。(5)省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。4.7空气预热器(1)锅炉采用立式布置空气预热器。(2)空气预热器采用螺纹管式空气预热器，每组预热9器上部都装备有防防磨套管。(3)空气预热器设置安装露点测量装置的予留位置。(4)空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。(5)空预器下部烟风接口距地面有足够的净空间，供烟风道及除灰设备的布置。4.8钢结构及平台扶梯(1)锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到JB/T1620-1993标准和我国《钢结构设计规范》的规定。(2)锅炉钢架的跨度考虑到风机便于布置及检修，以及风道的支吊要求。(3)锅炉的立柱与基础采用钢筋与立板焊接连接，可以承担各种受力状态的组合内力。(4)凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、主给水、回水管道上的蠕变监察段位移指示器、水压试验堵板组件及省煤器等处均有操作维护平台，并保持通畅。其中检修水平台内采用大于4mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道和平台的宽度不小于850mm，栏杆的高度为1.05m，挡脚护板的高度不小100mm。(5)锅炉主要扶梯采用炉两侧集中布置，方向一致，倾角采用45。，扶梯宽度不小于70Omm，踏板采用防滑格栅板。平台、走道和扶梯的栏杆采用镀锌管。10(6)平台扶梯的设置有利于锅炉本体汽水管道，烟风道的合理布置。(7)锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。(8)刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。(9)考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。(10)钢构架的主立柱、横梁在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必需的爬梯。(11)锅炉炉膛范围的外护板采用lmm厚的镀锌梯形波纹金属板，并采用防锈紧固件。(12)钢架结构可承受设计院提供的水管道，烟、风、煤管道的荷载，并设置焊接钢梁，梁立柱，且考虑受热面吊装时钢架开口的需要。4.9旋风分离器。(1)旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。(2)在锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。(3)旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞、结焦或气流扰动影响分离效果。11(4)旋风分离器上部烟气出口中心筒采用耐磨耐高温材料制造，从结构设计及选材等各方面确保中心筒在工作温度下不变形、耐氧化及具有较好的耐磨性。中心筒延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。(5)提供旋风分离器起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。4.10返料器(1)采用非机械式回料密封阀。(2)回料通道保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。3)结构设计中通过控制回料风给入方式，位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。保证运行中的料位自平衡能力，防止压力脉动时炉烟反窜，保证传送物料稳定。(4)提供回料口流化风门及操作机构。4.11膨胀节(1)锅炉部件间膨胀差较大处设置膨胀节。(2)高温膨胀节的设计需耐高温，并考虑防止物料漏入膨胀节的措施。膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。(3)旋风分离器下部的膨胀节有可靠的防止床料磨损的措施。(4)为了防止烟气泄漏，膨胀节外侧有密封措施。4.12保温、油漆12(1)提供锅炉供货范围的保温、油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、高温旋风分离器及回料立管、回料阀等。(2)燃烧室采用敷管炉墙，提供炉墙及保温金属构件。(3)锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。锅炉的钢结构先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。所有易被踩踏的保温部位有良好的防护措施。五、重点部位受热面及耐火材料的抗冲涮、防磨损的措施预防重点部位的受热面和耐火材料的冲涮磨损十分重要。其抗磨损性能取决于三个到位：即防磨措施设计到位；防磨材料选用到位；施工认真、工艺落实到位。本条款对三方面均有效。除前述各章节所列的相关抗冲涮磨损的措施外，对下列各项要予以保证：5、1旋风筒、燃烧室内的密相区及燃烧室烟气出口区域的膜式水冷壁的耐火层及回料阀内壁、联通烟道等，是磨损严重区域，采用高耐磨耐火材料（可塑料、高强浇注料）。耐磨材