15万顿气分装置全面开工方案

催化车间气分装置开工方案2009年10月气密性试验方案一.试密目的用压缩风进行气密试验检查系统内设备,管线阀门,法兰焊缝等耐压性能及泄漏情况,发现问题及时解决,清除存在隐患,确保系统严密不露,为装置试车投产顺利进行,打下坚实基础.二.注意事项1.气密试验压力要严格按照规定的压力进行,不得超压.2.气密过程中若发现泄漏问题,要立即停止,泄压进行处理.3.气密检查要严细,认真,不露一个点,并做好详细记录.4.气密过程中升、降压要缓慢进行.5.试压过程中每条管线,每台设备由专人负责,记录齐全,试压人员签字.三.操作方法1.气密工作根据各塔操作压力的大小依次进行.2.气密前,将塔,容器的安全阀的上下游手阀关闭.3.试压时先升至规定压力的10﹪,保压5—10分钟,对所有焊缝及连接部件进行初次检查,若无泄漏可继续升至规定试验压力的50﹪,若无异常其后按每级为规定试验压力的10﹪逐渐升压至试验压力,保压10—30分钟,然后降压至设计压力,保压进行检查,保压时间不小于30分钟.4.试压过程中每条管线,每台设备应由专人负责,记录详细且试压人员签名.5.不得在压力下紧固螺栓,经肥皂液检查无漏气,无可见异常变形为合格.四.符合下列条件为合格1.无裂纹,渗漏现象.2.压力下降速度为0.05MPa/5—10分钟.3.没有明显变形处.五.气密标准名称气密值（MPa）名称气密值（MPa）沙滤塔/氧化塔1.7/0.7原料罐1.4再生塔0.4塔-601回流罐2.0脱硫醇抽提塔1.7塔-602回流罐2.9脱硫抽提塔1.7塔-604回流罐2.0富液闪蒸罐0.6塔-601顶空冷2.0酸性气分液罐0.4塔-604顶空冷2.0预碱洗罐1.7水洗罐1.7二硫化物罐0.7气液分离罐0.3脱丙烷塔2.0脱乙烷塔2.9精丙稀塔12.0精丙稀塔22.0注:所有走烃管线气密值为≯2.5MPa气分脱硫蒸气贯通吹扫方案1.贯通吹扫目的:①用蒸气对各管线进行贯通,检查流程是否正确,管线是否堵塞,保证开车时各系统的畅通.②清除设备,管线内存有的杂物,脏物,如焊渣,铁锈头等.③操作人员同时进行熟悉工艺流程,进行岗位练兵.2.准备工作①吹扫前将0.8MPa蒸气引入装置,并切净凝结水,以防水击.②按规定拆除有关法兰,盲板,调节线,计量表,孔板等.③机泵入口加好过滤网.④关闭仪表取压总手阀,安全阀根部阀.3.注意事项①吹扫前改好流程,检查无误后,再开汽吹扫每条线,必须有专人负责,吹扫要做到全通,细致,不留死角,并做好记录.②引蒸气前需先打开放空,排净冷凝水,并缓慢给汽暖管防止水击,损坏设备,管线.③吹扫管线时,管线分段吹扫,首先在法兰,调节阀处排污,排净后在向后进行.④贯通吹扫有副线的设备时,要先走副线,待吹扫干净后再引蒸气进入设备,对机泵,蒸气先走入口连通,不能走泵体.⑤分支多的管线,要逐条进行贯通吹扫,并做好记录.⑥新换设备进行吹扫时,管程,壳程不能同时吹扫,吹扫时一程给汽,另一程的出口阀及放空阀打开,以防憋压.⑦若以管线向塔,容器内吹扫时,应打开顶、底放空,在高点排气,低点排凝.⑧塔、容器、管线上的采样口,液位记开口、排凝口,仪表引阀等死角,均贯通,以防堵塞.⑨吹扫时,蒸气应集中使用,防止全局开汽.⑩吹扫过程中,管线的阀门应经常打开,关闭,以便将死角内的杂物吹出,对于水平按装的闸阀,其槽内易掉入焊渣、石块等杂物,不能将阀门完全关死,以免卡坏阀板,顶弯丝杆.脱硫吹扫流程1．各吹扫点引汽，分系统进行吹扫，引汽前先放净存水，注意缓慢，以防水击。2．吹扫流程：→安全阀付线至低压瓦斯线→贫液调节阀→泵501→冷503AB→换503ABCD→再生塔脱硫塔给汽→富液调节阀→换503ABCD→富液闪蒸罐→再生塔→顶液化气线→预碱洗罐→脱硫醇塔→水洗罐→砂滤塔→气分→原料线之气站放空→换503ABCD→冷503AB→泵501→贫液调节阀→脱硫塔再生塔给汽→富液闪蒸罐→换503ABCD→富液调节阀→脱硫塔→顶馏出线→冷504→再生塔回流罐→泵502→再生塔→酸性气放空线→回流调节阀放空泵503给汽→碱渣罐→碱液塔→碱液加热器→碱液塔→安全阀付线→气液分离罐→低压瓦斯线氧化塔塔给汽→氧化风线→二硫化物分离罐→尾气放空线→安全阀付线→气液分离罐→碱液冷却器→泵503气分吹扫流程1.吹扫管线.(1).引气前先拆除吹扫蒸汽盲板,排尽凝结水,注意引气要缓慢,以防水击.(2).各冷却器关上、下水线,打开放空,防止憋压或水击,各回流缸开顶放空,低点排凝,以确保停工安全.2.各塔,容器和管线吹扫时,先在塔顶或容器顶放空,待吹扫两小时后,再打开各低点排凝放空,确保停工安全.3.吹扫流程:①原料线泵601/1.2出口→B-601/1.2入口→R601→气站放空→换601/a→换601/b→塔601→顶压控→低压瓦斯→L-607→L601→容602顶→低压瓦斯②塔601回流系统泵602/1.2出口→T602进料→回流调节线→塔601顶放空→低压瓦斯→泵602/1.2入口→容602顶→低压瓦斯③重组份外送线塔601底给气→换603低点放空→重组份外送调节线→换602→L604→气站④塔602系统.(拆除进料线盲板.塔顶抽出盲板)泵602/1.2出口→塔602进料调节阀→塔602→顶放空—低压瓦斯→顶压控→L602→容603顶塔602底注气→换604低点放空→塔603→顶放空泵603/1.2→塔603回流调节线→塔602顶放空→泵入口→容603放空⑤塔603.604系统B603/1.2→塔603进料调节线→塔603→顶放空→低压瓦斯线→塔604→顶→低压瓦斯线冷608→冷603→容604顶塔603注气→换605低点放空→外送调节线→冷605→气站B604/1.2→塔603回流调节线→塔603顶放空→低压瓦斯线→泵入口→塔604放空→低压瓦斯线B605/1.2→塔604回流调节阀→顶放空→低压瓦斯线→泵入口→容604顶放空→低压瓦斯线→丙稀外送调节阀→球罐放空⑥高压控容602顶压控容603顶压控→高压瓦斯线→出装置放空容604顶压控引烃开工方案25×104t/a气体分离装置检修现已全面竣工，经各方面检查、验收，认为符合设计要求和安装质量标准，并且进行了全面的吹扫、试压，单机试运，水联运，仪表调试等。再次对装置进行全面细致的检查，认为具备开工条件，可以进行负荷运转，即开工投产，本次开工采用逐塔开工方案，即先开塔脱丙烷，待塔脱丙烷正常后，再开塔脱乙烷塔，待塔脱乙烷塔正常后，再开塔精丙稀塔A、塔精丙稀塔B。一、开工要求开工过程中，每个操作工要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺控制指标进行开工，要严格遵守各种规章制度和操作规程，加强团结，互相协作，确保安全，做到开工投产，一次成功。开工过程要做到十不：１、不跑烃；２、不冲塔；３、不着火；４、不超压；５、不串烃；６、不超温；７、不出次品；８、不抽空；９、不满塔；１０、不爆炸二、准备开车工作１、准备好润滑油，各机泵做好开泵准备；２、准备好消防胶带，消防用具，干粉灭火器等消防器材，检查可燃气体、报警仪是否好用。３、准备好各种记录表格，交接班日记。４、联系仪表、隔离罐加防冻液，并使各仪表处于备用状态。５、联系电工，各机泵供电正常。６、联系好液化气站，做好输送液态烃准备。７、联系化验室，做好产品化验准备。８、联系调度，按下列标准供水、汽、风。（１）循环水及新鲜水压力≮0.4MPa。（２）水蒸汽压力≮0.8MPa。（３）净化风压力≮0.4MPa。（４）非净化风压力≮0.4MPa。９、查看各处盲板是否正确，并打开各塔、容器、安全阀前手阀。三、开工顺序脱硫系统:1.对系统全面检查.2.系统联运:B-501T-501贫富液换热器富液罐再生塔贫富换热器B-501T-5013.系统升温:溶剂联运正常后,引入1.0Mpa蒸气(注意:引蒸气要缓慢,并注意排水),调节蒸气量,塔底按≯20℃/h速度升温至125℃,酸性气罐液位达到50%,启动酸性水泵向塔顶打回流.调整各项指标,使再生系统正常,富液闪蒸罐可根据需要,改走副线,待系统循环正常后再进罐.在建立循环过程中,可根据需要,进行补充溶剂.溶剂循环正常后,酸性气去火炬焚烧.4.碱洗系统:联运,碱液泵T-503碱液加热器氧化塔二硫化物罐碱液冷却器碱洗泵联运正常后,碱液加热器投用,引入非净化风,尾气改去火炬焚烧.调整各项工艺指标至生产正常.5.启动水洗泵输送除盐水至水洗沉降罐,建立液位50%,投用液位控制仪表.6.全面调整格工艺指标,使脱硫系统运行正常.气分系统:（１）引烃置换氮气（蒸汽）１、联系脱硫送液态烃，容原料罐收液态烃并加强切水。２、打开容-601出口阀，泵-601出入口阀，换-601、换-602付线阀及进料调节阀付线阀，利液态烃自压向塔-601进料，流量由小到大。３、塔-601回流罐容-602顶放空，闻到瓦斯味后可关放空，同时联系分析采样，化验气体含氧量≯1％为合格（如不合格，继续置换至合格为止），关闭容-601顶放空。４、塔-602、塔-603、塔-604方法同塔-601。（２）脱丙烷塔升温开工１、塔-601利用液态烃自压进料至塔底液位约20%时,启动原料泵向塔脱丙烷塔进料，控制流量0.8-1.0t/h，并将进料流量调节系统FRC-201投用，液态烃改走换-601、换-602壳程，换-602引入蒸汽，缓慢升温，调整进料温度到泡点（升温速度≯20℃/h）。２、塔-601塔底液位达到50％，打开重沸器换-603的蒸汽调节阀及前后手阀，重沸器换-603引入1.0MPa蒸汽(注意进汽缓慢并排水)，调节引入蒸汽量，塔底按≯20℃/h速度升温至108±3℃,将塔底温度FRC-202投入自动控制。３、塔-601底液位达到50％，塔底液位及流量调节LRC-203、FRC-202投入自控，调节塔底液位保持平稳，重组分经换204、冷-606送至球罐。４、塔-601升温的同时，冷-601/1.2，引入循环（注意进水时排气，给水要小）同时塔-601顶压控PRC-202投入使用，缓慢提高塔压至2.0MPa后,PRC-202投入自控。５、回流罐-602见液面后，投用LIA-202回流罐液位达到70-80％，压力达到1.6-1.7MPa时，启用泵-602向塔-601顶打回流，并投用回流量调节系统FRC-203，回流罐压控调节系统PRC-203。６、当塔底及回流罐液面为50-70％时，调整进料量，待塔顶、塔底取样分析合格后，恢复进料量，调整各项参数至指标。（３）塔-602升温开工１、塔-601顶产品合格后，部分做回流，部分向塔-602进料，N2由容－603顶放空（方法、要求同塔-601）。２、塔-602底液面达到50％，投入塔底液面调节系统LRC-204，FRC-204，塔底重沸器换-604，缓慢引入蒸汽并排水，塔底以≯20℃/h速度升温到74±1℃，塔底温控TRC-203投入自控。３、升温同时投用塔-602顶压控调节PRC-204,并打开塔顶冷凝器冷-602上、下水阀（给水要小），同时将塔-602其它温度、流量等表投用。４、回流罐容-603见液面后，投入LIA-205，待回流罐压力达到2.5-2.7MPa时，投用PRC-205，回流罐液位达到60-70％时，启动泵-603，向塔-602打回流(回流量刚开始要小），并启用FRC-205。５、根据工艺指标调整，稳定操作，基本正常后，联系分析联样，化验塔底产品，合格后进塔-603。（注塔-602可根据液态烃C2含量高低，决定开工与否，如C2含量＜1％，可不开塔602）。（４）塔-603、塔-604升温开工１、按塔-601烃置换N2的方法，引塔-602底C3组分将塔-603、塔-604中的N2赶净(方案同塔-601)。置换合格后，关容-604顶放空。２、当塔-603顶压力达到0.6MPa，塔底开始出现液面，投用塔-603底液位调节系统LRC-206,FRC-206至塔底液面，达到50％时，塔底重沸器换-605引入蒸汽加温，塔底以≯20℃/h速度升温至63±3℃，投入温控TRC-204。３、升温同