二、三级安全员培训教案

二、三级安全员培训教案第一节安全检查一、安全检查的概念检查是管理工作中不可缺少的重要组成部分，安全检查同样是安全管理工作的一种主要手段，那么在做的安全管理人员就应当从理论上和实践中全面掌握安全检查的概念，重视安全检查（而现在有部分管理人员自身安全意识淡薄，只重视收率、忽略安全管理，那么大家想没想过，一但出现安全事故会给企业带来什么样的后果）。二、什么是检查的准确概念检查这个词的首要词性是动词，同时也做名词使用，主要表示一种动作，而且是一系列连续的活动，表示一个完整的过程，而检查至少具有以下几个方面的含义：1、由谁来检查，即检查的主体。2、检查谁，即检查的客体，也就是检查的对象。3、检查的内容4、实施，即检查的过程5、检查的结果三、检查的目的1、了解情况，根据需要获取检查对象的安全生产情况2、发现问题，包括优点和缺点、经验和教训3、解决问题，对发现的问题进行分析和处理4、信息交流，检查者与被检查者和检查者之间都可以互通信息5、培训教育，通过信息交流，在检查过程中或检查后将检查发现的经验或教训以及专业知识及时传达给有关部门或人员，能达到现身说法的效果。四、企业安全检查的主体企业安全检查的主体一是各级领导、二是各类管理部门、其中以安全、技术、设备等部门为主、三是各类员工，其中又以各专业管理人员和一线员工为主。五、企业安全检查的客体企业安全检查的客体也就是检查的对象，检查对象与检查主体总体上讲其实是一致的，只不过有些检查对象在某些检查中是主体，很多检查主体在某些检查中也是检查的对象。六、企业安全管理的原理危险源辩识——风险评价——实施控制——检查——改进——预警——应急——事故调查——整改。七、安全检查内容概述1、查思想，即检查各类人员对安全生产的认识，通过对安全生产方针、政策、法令、规程的理解和贯彻的情况来了解领导和员工安全意识水平。2、查管理，即检查安全管理工作的实施情况，如安全生产责任制和各项规章制度是否健全，安全教育、安全技术措施、事故管理、应急管理、劳动保护用品发放和使用等各项工作的实施程度、执行情况和所达到的水平。3、查隐患，检查劳动条件、生产设备设施、安全卫生设备设施是否符合国家及行业和企业的要求，检查职工在生产中是否存在不规范操作和违章行为。4、查整改，即对已发现的隐患及安全生产管理存在的问题进行检查，是否已经采取了措施，效果如何。5、查事故处理，首先检查所发生的各类事故是否都进行了报告，调查、分析和处理，然后查事故处理过程是否做到了“四不放过”。八、作业安全1、检修维修，作业前，进行危险源辩识评价，采取安全措施。2、大修前应召开相关部门人员参加的专门会议，制定安全方案。3、拆除和报废安全符合上两条内容。4、确定危险作业至少应包括：动火作业、受限空间内作业、破（动）土作业、断路作业、高处作业、起重作业、抽堵盲板、带燃气作业等，应有相应审批手续。5、危险作业前必须确认安全措施已完成，并有专人监护。九、作业环境1、设备工具材料等定置摆放，有序、不妨碍通行、作业。2、路面平坦、无积油积水杂物，无绊脚物。3、坑、壕、池应设置盖板或护拦。4、照明灯具完好。5、梯、平台、护拦等防护装置符合要求。十、电气设备检查1、变配电设施和设备的布置、结构、运行、防护设施、安全距离等情况。2、供电线路安全情况。3、移动电气设备（包括手持电动工具）的安全情况、是否需要安装漏电保安器、局部照明及移动式手提工作灯电压是否按其工作环境选择适当的安全电压。4、避雷、防雷装置是否定期进行检查和试验，是否保持完好、有效。5、接地装置是否完好、接地电阻值是否在允许范围内。6、临时用电情况。十一、压力容器安全检查的内容1、安全阀的数量、规格、型号、安装是否符合要求、每年是否进行校验。2、爆破片是否进行定期更换。3、压力表的数量、规格、型号、安装是否符合要求。4、气瓶内、外表面是否有裂纹和重皮、气瓶是否有质量合格证、钢印标记是否齐全、其他漆色字样是否符合规定，是否定期进行校验、气瓶使用前是否进行安全状况检查、是否盛装气体进行确认，夏季是否有遮阳设施、是否有防晒设施。十二、消防设施安全检查的内容1、各类消防器材配置是否合理、齐全。2、自动消防设施是否运行正常、消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置是否合理、通畅。3、消防水源布局合理、供水通畅、水压充足。4、应急照明设置是否到位、完好、有效。5、消防标志设置是否到位、清晰醒目、完好、有效。6、用火、用电手续是否齐全、安全措施是否落实、无违章、无隐患。7、防雷、防静电设施是否符合安全要求、用火是否符合安全要求。8、易燃易爆化学品和场所其他物资、可燃物品储存堆放是否符合安全要求、防火防爆措施是否落实、管理责任是否到位。十三、安全防护装置安全检查内容1、各类设备的运行部分防护情况、包括罩、网、板等各类安全防护装置。2、地面各类坑、井、沟、槽等设施的防护情况。3、现场照明情况。4、各类梯、平台等设施的防护装置是否符合标准要求。5、危险性较大的冲压、锻压等设备的专用安全防护装置情况。6、噪声防护、震动防护等设施、设备的情况。十四、生产工作现场安全检查内容1、各类安全警示标志。2、生产现场地面平整、无积水、无坑洼、无油污。3、生产物品和设施、设备定置管理。4、生产现场安全通道是否畅通、安全通道是否堆积有杂物或易燃易爆物品、安全通道指示标志是否齐全、醒目。5、作业人员、起重设备、物流等应有专门通道。十五、车间安全检查1、重点放在员工操作、设备设施、作业环境等人的不安全行为和物的不安全状态方面。2、频次一般一周一至二次，通常不固定具体实施日期。3、由车间领导组织职能管理人员参加，对本车间范围内的安全生产情况进行全面检查、如果其他工作比较紧张时也可采取抽样检查的方式。十六、班组安全检查1、重点检查本班组作业活动范围内的设备设施、工艺运行、员工行为、联保互保、三不伤害、末遂事故等情况。2、一般每周要进行一至二次全面检查、每天还要有例行检查、如班前会提示、开工前准备工作检查、工作中随时检查、工作完毕后检查、交接班前检查等。十七、车间防火责任人的职责1、组织贯彻并执行有关消防安全工作的规定和各项消防安全管理制度，经常研究本车间的消防安全情况。2、组织制订本车间的消防安全管理制度和班组岗位防火责任制，并督促落实。3、负责检查消防安全制度的落实情况，认真整改发现的火险隐患，及时上报本车间无力解决的问题。4、领导车间义务消防组织，有计划地组织业务学习和训练。5、负责对职工进行消防安全教育。6、定期向上级消防责任人和有关职能部门汇报消防工作情况。7、申报消防器材的添置计划。十八、班组防火责任人的职责1、领导本班组的消防工作，随时向上级领导汇报本班组的消防工作情况，协助车间防火责任人贯彻执行消防法规和上级文件、指示精神。2、具体组织实施岗位防火责任制度。3、组织本班组义务消防队员的活动。4、组织职工参加火灾扑救、保护火灾现场，并协助上级和有关部门调查火灾原因。第二节防火防爆知识一、防火防爆基本措施防火防爆基本措施，是根据科学原理和实践经验，对火灾爆炸危险所采取的预防、控制和消除措施。根据物质燃烧爆炸原理，防止发生火灾爆炸事故的基本点为：1、制可燃物和助燃物的温度、浓度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态。2、消除一切可以导致起火爆炸的点火源。3、采取各种阻燃手段，阻止火灾爆炸事故灾害的扩大。二、控制可燃物的措施(一）爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。1)当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求，可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸上限。2)散发可燃气体或蒸汽的车间或仓房，增加通风换气，防止形成爆炸性气体混合物。其通风排气口应根据气体的相对密度设在房间的上部或下部。3)对泄漏可燃气体或蒸汽危险的场所，应在泄漏点周围设立禁火警戒区，同时用机械排风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸汽。若撤销禁火警戒区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否处于爆炸浓度极限之外。4)盛装可燃液体的容器需要焊接动火检修时，一般需排空液体、清洗容器，并用可燃气体测爆仪检测容器中可燃气体浓度是否达到爆炸下限，并确认无爆炸危险时才能动火进行检修。（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物1）根据需要和可能，用不燃液体或闪点较高的液体代替闪点较低的液体。例如，用三氯乙烯、四氯化碳等不燃液体代替酒精、汽油等易燃液体做溶剂；用不燃化学混合剂代替汽油、煤油做金属零部件的脱脂剂等。2）利用不燃液体稀释液体，会使混合液体的闪点、自燃点提高，从而减小火灾危险性。如用水稀释酒精，就会起到这一作用。3）对于在正常条件下有聚合放热自燃危险的液体（如异戊二烯、苯乙烯、氯乙烯等），在储存过程中应加入阻聚剂，以防止该物质暴聚而导致火灾爆炸事故。三、控制助燃物的措施控制助燃物，就是使可燃性气体、液体、固体、粉体物料不与空气、氧气或其他氧化剂接触，或将它们隔离开来，即使有点火源作用，也因为没有助燃物参混而不致发生燃烧、爆炸。一）闭设备系统将可燃气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，可以避免它们与外界空气接触而形成燃爆体系，为保证设备系统的密闭性，有以下一些要求。5)对燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接，如必须采用法兰连接，应根据操作压力的大小，分别采用不同面的法兰，同时衬垫要严密，螺丝要拧紧。6)采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求。7)输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好采用无缝钢管。8)接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾等粉状氧化剂的生产传动装置，应严加密封，经常清洗，定期更换润滑油，以防止粉尘漏进变速箱中与润滑油混触而引起火灾。9)对于加压和减压设备，在投入生产前和做定期检查时，应做气密性检查和耐压强度试验。在设备运行中，可用皂液、PH值试纸或其他方法检验气密状态。第三节重大危险设施（源）辨识与监控国外重大事故预防的经验证明：为了预防重大工业事故的发生，降低事故的损失，必须建立有效的重大危险设施（源）控制系统。重大危险设施（源）是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。防止重大工业事故的第一步，是辨识和确认高危险性的工业设施（危险设施）。由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上，制定出危险物质及其临界量标准。通过危险物质及其临界量标准，可以确定那些是可能发生事故的潜在危险设施。临界量的确定由于国家发展速度的不同，所确定的数量也不同。我国根据自己的实际情况，确定了不同危险物质的临界量。易燃物质名称及临界量序号类别物质名称临界量t生产场所储存区1280≤闪点≤600的液体煤油101002乙酸101003甲酸101004乙炔1105氢110有毒物质名称及临界量序号物质名称临界量t生产场所储存区1氨401002氯10253硫酸二甲酯20504一甲胺20501、生产场所和储存区的危险物质满足下面的条件时即为重大危险源q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1q1、q2、…qn——每种物质实际存量Q1、Q2、…Qn——对应危险物品的临界量2、工业管道（满足此条件为重大危险源）输送GB——1985中，毒性程度为极度，高度危害气体，液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。3、锅炉（满足此条件为重大危险源）额定蒸汽压力≥2.5MPa，切额定蒸发量≥10t/h通过上述的介绍，可对我公司的情况进行一下分析。一甲胺库是重大危险源，液体库也是重大危险源。公司的生产装置及其附属设施也可看作一个单元，此单元是重大危险源。确定重大危险源之后，要对危险源进行风险评价，评价发生事故的可能性，发生事故后果的严重性。对重大危险源进行辨识和平价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施（包括化学品的选择，设施的设计、建造、运转、维修以及有计划的检查）和组织措施（包括对人员的培训与指导、提供保