16楼地下室结构工程施工方案

1地下室结构工程施工方案一、地下室结构工程施工工艺流程土方开挖及基坑支护→验槽签证→垫层混凝土→放整板基础外围线→砌承台砖模→地下室底板防水→放暗梁、基梁轴线→扎暗梁、基梁及地下室底板筋（含底板上0.5m高的墙板）→底板模板（含底板上0.5m高的墙板）→隐检验收→底板混凝土→施工缝处理→放墙、柱线→剪力墙及柱钢筋→剪力墙及柱支撑→剪力墙、柱混凝土→顶梁、板模板支撑→绑扎顶板、顶梁筋→顶梁、板模板加固→顶梁、板混凝土→内隔墙砌筑→内外粉刷及墙板外防水→试水→基坑回填二、测量方案1、交接手续由甲方监理组织，对轴线、标高点进行交接，所交点位经我方验核无该后办理相关手续并存档。2、轴线测量测量精度:测角误差±10″；方位角闭合差±20″；导线相对闭合差1/10000（1）、布设轴线控制网A、依据甲方、桩基施工队提供的红线控制点，沿距建筑物开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点。以4、24、E、K轴为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.6m，并浇注混凝土使之稳固。B、主控轴线在地下室施工阶段为场区外控制，控制点及轴线方向线布设在周围变形稳定建筑物上，用油漆做好标志并保护好。（2）、待基坑支护完毕后，将每条地下室墙、柱控制轴线分别测出，并固定在硬化的基面上予以保护。（3）、整板、暗梁、基础梁施工时，将轴线引至基坑底，在整板基础的砖地模、底板垫层上弹出定位控制线。（4）、柱轴线控制:在整板基础的砖地模上标出柱定位轴线，然后在整板基础摸板上标出柱定位轴线。（5）、地下室施工期间的主控轴线，在地下室底板垫层施工完毕后，进行一个闭合检测，角度闭合误差严格控制在20〃以内。3、标高控制（1）、将甲方移交的标高控制点引至周围沉降稳定的建筑物上。2（2）、每隔两天对场区周围的标高点进行复核，误差小的进行更正，误差大的需废弃并重新建立。（3）、用水准仪，5m塔尺，等配合使用，精确控制每一部位的标高。（4）、场区标高点位图（见施工开工后附图）三、地下室结构模板工程1、暗梁、基础梁、整板模板由于基础梁和基础梁均在地下室底板内，故整板外模均采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖地模1200mm高，上部至外墙高500mm处与整板坑内均用木模支撑。砖地模厚度统一定为240mm，砖模表面用15㎜水泥砂浆粉面。2、地下室墙板、柱模板地下室墙面外模板采用钢框木胶合板组合式大模板。组合前，根据各方墙的长度、高度合理确定好每块大模板的长度及高度，画好拼装图；组合后按拼装图依次编号且安装时依据拼装图及模板编号一一对应安装。先就位拼装好地下室转角模板，并校正调整好对角线，待安装后进行一次全面检查，合格后与相邻柱墙及四周支架固定。柱、墙模根部采用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆烂根。模板的支撑采用Φ48×35扣件式钢管为主，辅以方木的方式。支撑钢楞纵横间距必须按足以抵抗混凝土浇捣时的侧压力进行计算后确定。墙模板安装的工艺流程如下:内力计算→模板组合→装模脚手搭设→安装内墙模→安装外墙模→检查、校正、固定→工序交接按设计要求，地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用膨胀止水带或300mm宽钢板止水带。内外墙支模时，均辅以ф12的对拉螺栓，不仅增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确。对拉螺栓的间距按计算确定，本组织设计按水平及垂直方向间距均为500mm布置，其中外墙上布设的对拉螺栓要增设止水环。预埋套管及各类钢门框，均在封模前按设计位置处就位，校正后同墙板主筋焊牢；各类埋件、预留孔洞等，均采取适当措施予以良好固定，且在浇混凝土前再次进行校核，以确保其位置准确且不因浇混凝土而位移。梯井尺寸及各埋件位置施工同定制的电梯相应图纸仔细核对，并请业主及电梯生产厂家认可。模板安装流程：复查墙模安装位置、模板编好号→在模板上安装预埋件→一侧模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺杆→质检及隐蔽验收→安装另一侧模板及支3撑→安装对拉螺栓，两块模板连结在一起→调整模板位置及垂直度→紧固对拉螺杆→固定支撑→全面检查与相邻墙模板连接→验收3、地下室顶梁、板模板(详第五章)施工顺序为:支梁板模:复核轴线底标高及轴线位置→支梁板底模（按规定起拱）→绑扎钢筋→支梁板侧模→复核尺寸及位置→梁板模连接固定框架梁、板模板安装前的准备工作:梁板模均采用木胶合板，按三套配置，计划投入18MM木胶合板8000m2。模板支设方法:顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（立杆间距1000X1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。施工工艺:顶板搁栅采用50X100木枋间距300mm，100X100木枋作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。用φ50钢管和60X100木枋共同组成支撑系统，其纵横立杆间距为900，梁底另加一根立杆间距为700，板用φ50钢管和60X100木枋（间距250）共同组成支撑。施工时注意事项:梁按L/1000，悬臂梁按L/300，板按L/400起拱。4、模板的拆除（1）、拆模的混凝土强度非承重的模板（如柱）其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到90%拆除。楼梯间、顶梁板模板与支撑28天后方可拆除。（2）、拆除模时注意事项模板拆除必须写好拆除方案，经监理同意后方可拆除，拆除必须按审批后的模板设计执行。虽然混凝土强度达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。拆除后的模板应及时整理归堆和予以修整，严禁乱堆乱放，装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。拆除后的模板应避免高空抛掷，注意安全，做到文明拆模。（3）、模板施工时注意事项混凝土浇筑前应认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接连是否严密。梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量和几何尺寸，此4处不合模数的部位用木模板一定要精心制作，固定牢固严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修整。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前应清除模板内部一切垃圾尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。支撑的牢固稳定度，以能保证在混凝土浇捣的过程中不发生爆模，变形等现象为准。楼面梁板底模的支撑立杆下加扫地杆及垫板并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上，且在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中稳定。预埋铁件及预留孔洞，安装前按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量，安装时除保证其位置的准确外，并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因混凝土浇捣而产生位移。在每根柱的底部均布设垃圾清除孔，待浇混凝土前封闭。楼面模板上堆放的各种材料重量不得超过模板设计的承载值。支模后经班组自检，专职质检员及工程技术人员复检，确保平面尺寸轴线位置、标高、孔洞、预埋管及铁件等准确无误后，请业主等有关部门验收合格，做好隐蔽记录后再浇筑混凝土。四、地下室结构钢筋工程1、钢筋施工工艺流程本工程地下室所用钢筋种类；柱、墙、梁板采用热轧钢筋I级/II级(210N/mm2，300N/mnm2)工艺流程:钢材采购→进场检验→钢筋翻样→加工制作→预留试件→安装绑扎→质检及隐蔽验收→废件回收钢筋在运输和储存时，不要损坏标志牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。复检:按钢筋进场的批号及直径分批检验。制作试件作力学性能检验。试件制作如下:每批取3组，每组为2根（一根作抗拉，一根作抗弯）避免存钢筋的端部提取试件，截取试件长为200mm，复检达到标准的要求后才能用于工程。2、钢筋进场与复检采购进场，所有钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志牌。53、钢筋翻样及加工制作。翻样人员按照设计及规范要求准确计算下料长度、形状、尺寸符合设计要求。I级钢筋的调直采用冷拉率控制法，其冷拉率不得大于4%。90°，135°弯时钢筋的弯曲直径、平直长度等应符合规范及设计要求。加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±20钢筋的闪光对焊人员须持有效操作证。并严格按操作规程操作。对不同型号的钢筋预先制作焊接试件。经检验合格后用于工程实践。4、钢筋的绑扎与安装设计要求钢筋d≥16时，优先考虑机械连接，故基础梁、暗梁、底板钢筋、地下室剪力墙、柱等处钢筋d≥16均优先考虑等强度直螺纹接头(Ⅱ级)，因为直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点；当d16时，采用焊接接头；其它情况采用帮条焊或搭接焊的方式进行。钢筋保护层承台、基础梁底部50mm上部30mm地下室底板板底50mm板面20mm混凝土内墙20mm混凝土外墙水池池壁迎水面50mm非迎水面20mm一般梁、柱迎水面50mm非迎水面30mm暗梁、底板施工时，采用马凳筋留置保护层其它部位一律预先制作相关保护层厚度的与混凝土同配合比的水泥砂浆垫块或大理石块，每1m远放置一个。65、各部位钢筋绑扎工艺（1）、暗梁、基础梁、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序为:暗梁→基础梁→底板底板暗梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。暗梁绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，且垫上50mm厚保护层垫块，四周最外2-3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间交点呈梅花型绑扎。下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。墙、柱插筋深入底板和梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上下用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。（2）、墙板、顶板钢筋在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋插筋焊牢。墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分另在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安好砂浆垫块，垫块的间距300-500mm。墙板两排钢筋与钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500-600mm。在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。顶板钢筋绑扎参照底板要求施工。6、钢筋直螺纹连接本工程地下结构主筋规格大于Φ16的钢筋采用直螺纹连接施工。基础工程施工阶段，直螺纹加工制作全部安排在所租用的场外进行加工制作成型后再运至基坑内连接。（1）、施工准备工作:7技术准备:钢筋直螺纹连接技术是一项全新的钢筋连接技术，施工前要对现场施工人员进行培训，实行持证上岗制度。同时，要根据螺纹相关技术参数的要求，高速螺纹轧制机的位置，检查螺纹轧制机的运输是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。资料准备:根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验工作的有序和规范。材料准备:对运入加工场地的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。（2）、螺纹加工工艺流程和施工步骤:螺纹加工工艺流程:将待轧制钢筋平放在支架上→开动轧制机并用水润滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整齐待用认真研究图纸，对每根钢筋的规格