1炉水压试验方案(方案二)

湖南火电建设公司施工技术措施/方案工程名称大唐华银金竹山扩建工程2×600MW机组项目编号编制单位湖南火电金竹山电厂工程项目部工程部项目名称：#1锅炉整体水压试验方案编写日期审核日期会签工程日期质保日期安监日期项目总工日期公司总工日期2目录1、设备及设计概况-------------------------------------32、编制依据-------------------————————--------63、作业条件及准备-----------------------———--------74、作业内容、要点及注意事项---------------------------95、水压试验合格标准-----------------------------------136、危险/危害因素及控制措施一览表----------------------137、环境因素及控制措施一览表---------------------------158、附图表---------------------------------------------168.1水压试验所需材料设备汇总表------------------------168.2计算说明------------------------------------------178.2.1临时试压管道强度校核----------------------------178.2.2高过、高再出口安全阀管段热电偶堵板校核---------188.2.3压力讯号管堵头校核------------------------------198.3一次汽系统升压曲线图------------------------------208.4二次汽系统升压曲线图------------------------------208.5锅炉整体水压试验方案图----------------------------208.6锅炉整体水压试验临时系统图------------------------2031、设备及设计概况1.1设备及设计概况大唐华银金竹山扩建工程2×600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造，该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上,“W”型火焰燃烧方式,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢结构,全悬吊结构,平衡通风,露天布置，锅炉机组型号为：DG2030/17.6-II3，燃用当地煤矿供应的较低挥发分的无烟煤，其主要设计参数如下（BMCR工况）：过热蒸汽流量2030t/h过热蒸汽出口压力17.5MPa过热蒸汽出口温度541℃再热蒸汽流量1670.02t/h再热蒸汽进口压力3.8MPa再热蒸汽出口压力3.62MPa再热蒸汽进口温度323.6℃再热蒸汽出口温度541℃给水温度281℃汽包工作压力18.89MPa再热器工作压力3.8MPa1.2主要汽水系统简介1.2.1给水管道给水管道管径设计为φ508×34，给水操作台布置在构架前13.7m标高4平台处，旁路管径为φ194×16，给水管道从炉后进入省煤器进口联箱。1.2.2减温水系统减温水系统含过热器一、二级喷水减温，再热器事故喷水。过热器减温水母管管径为φ219×30，通过减温分配集箱后分为一、二级两路，一级减温水管路为φ133×16，二级为φ108×14。再热器减温水管径均为φ108×14。1.2.3锅炉排污、疏放水、邻炉加热系统本炉设计一台定期排污扩容器，一台连续排污扩容器，定排、疏放水、事故放水均排入定排扩容器。每个下降管分配联箱均设邻炉加热接口，邻炉加热蒸汽通过炉底的加热集箱进入下降管分配联箱。1.2.4过热蒸汽流程图汽包→饱和蒸汽引出管→顶棚进口集箱→顶棚管→顶棚出口集箱侧包墙上集箱→侧包墙下集箱→水平烟道侧包墙下集箱→水平烟道侧包墙上集箱后包墙下集箱→前包墙下集箱→前包墙上集箱中间隔墙上集箱→低过进口集箱→低过出口集箱→一级减温器→全大屏过热器进口集箱→全大屏过热器出口集箱→二级减温器→高过进口集箱→高过出口集箱→主汽管→高压缸1.2.5再热器蒸汽流程再热冷段管道→再热器事故喷水减温→低温再热器进口集箱→低温再热器管排→高温再热器管排→高温再热器出口集箱→再热器出口导管→中压缸1.2.6水流程5主给水管→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱→省煤器汇集集箱→连接管→汽包→集中下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管排→水冷壁上集箱→连接管→汽包1.3其它1.3.1汽包材质：13MnNiMo541.3.2试压时汽包控制壁温：20-70℃，上水温度与锅筒壁温差≤28℃，水压期间应保证锅筒任何一点壁温≥20℃，上下壁温差≯50℃；1.3.3试压水容积：一次汽系统约752m3，二次汽系统约248m3，共约1000m3。1.4试验压力1.4.1超压试验压力：按DG2030/17.6-Ⅱ3型锅炉安装说明书第五章第5.2条规定水压试验按如下压力进行。1.4.1.1一次汽系统以1.25倍锅筒工作压力进行试验，即P试=18.89×1.25=23.61Mpa。1.4．1.2再热汽系统以1.5倍再热器设计压力试验，即P试=3.8×1.5=5.7Mpa。1.5施工范围概述1.5.1试验范围1.5.1.1锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。1.5.1.2锅炉范围内有关管道1、事故放水：管道安装至二次门，试压至一次门。2、省煤器再循环：管道安装完，全部管道均试压。63、排污及疏水：系统安装至二次门，试压至一次门。4、减温水：管道安装至操作台，试压至操作台后一次门。5、邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。6、加药、取样、仪表管道：试压至一次门。7、放空气管道：全部安装验收完毕，试压至一次门。8、吹灰管道：安装至吹灰减压站一次门，试压至一次门。9、安全门：过热器、再热器及汽包安全门均参加试压，试压前须将安全阀喷嘴用水压试验堵头按《安全阀安装维修说明书》安装完毕。10、水位表：水位表试至工作压力后关闭一次门，不参加超压试验。11、点火排气：安装至二次门，试压至一次门。12、反冲洗：安装至二次门，试压至一次门。13、ERV隔离阀：安装完毕，参加试压14、“四大”管道1)高压给水管道：试压至给水操作台2)主汽管道：试压至试压堵板阀处。3)再热冷段：试压至试压堵板阀处。4)再热热段：试压至试压堵板阀处2、编制依据2.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（电力部建质[1994]102号文）2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T504-952.3《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）72.4《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004)2.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)2.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996年版）2.7《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20042.8《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-882.9厂供《锅炉安装说明书》、《锅炉说明书》及《锅炉运行说明书》3、作业条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。3.1.2锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合格。3.1.3所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装验收完毕。3.1.4锅炉顶护板、外护板、炉底大包、燃烧器围护装置、连接风道等与锅炉承压部件相焊的零部件均安装完毕；其中炉底大包水平桁架、垂直桁架由于承受整个下炉膛以及拱部燃烧器等的载荷，亦须安装验收完毕。3.1.5各恒力吊架定位销安装正确，水系统定位销应拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合要求。3.1.6所有吊杆在试压前必须全面检查、调整使之受力均匀。3.1.7膨胀指示器安装完毕，并校至零位。3.1.8本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架全部拆除。3.1.9电厂化水系统保证能供2000t合格除盐水，同时制水系统能正常持续制出合格的除盐水,除盐水泵能运转正常。3.1.10除盐水从＃1炉右侧综合管架上的除盐水母管接出经通水试验合格，8并冲洗干净。3.1.11所有与受热面焊接的仪表管道及测点均须安装验收完毕，其中汽包壁温测点应校验好，随时可投入使用。3.1.12各起吊加固，找正临时铁件割除并按要求打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处于自由状态。3.1.13试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。3.1.14试压用药品按要求备齐。3.1.15试压用现场照明充足，炉膛检查点脚手架搭设完毕，符合要求。3.1.16备足3块0-40Mpa、1块0-2.5Mpa、2块0-16Mpa精度等级为1.5级的压力表，1块0-40Mpa、1块0-16Mpa精度等级为0.5级的压力表并经检验合格。3.1.17按《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》要求提供的质量文件及安装验收资料齐全，并经检查通过。3.1.18试验所用的化学药剂均应经过严格检验并已合格。3.1.19试验用水PH值及氯离子含量经检验符合规定要求（PH值10～10.5，氯离子含量＜0.2mg/L。3.1.20上水前锅炉沉降观测工作已完，大板梁挠度测量工作已完。3.1.21需要操作的阀门已挂牌。3.1.22现场杂物已清理干净,各检查通道畅通。3.1.23由于本工程未设计空预碱液箱，故锅炉上水前的配药利用两个30m3的临时溶液箱。3.1.24集箱和连通管上仪表不需用的压力信号管接头及热电偶插座等已用9正式堵头封堵好。3.1.25锅炉零米排水系统畅通，并经验收合格。3.2工、机具准备及要求3.2.1清水泵：D25-50×4，H=200m，Q=25m3/h一台（长沙水泵厂）；AZ-200，85m3/h一台（长沙水泵厂）；3.2.2试压泵：3DS3（28）-4.2/50，Q=4.2m3/hP=50MPa一台（宝鸡水泵厂；3DS-4/35，Q=4m3/hP=35MPa一台（宝鸡水泵厂）；3.2.3压力表：3块0-40Mpa、1块0-2.5Mpa、2块0-16Mpa精度等级为1.5级的压力表，1块0-40Mpa、1块0-16Mpa精度等级为0.5级的压力表并经检验合格3.3作业人员配备、应具备的资格及要求具体详见以后公布的试压组织机构表，试压组织机构现场张贴。4、作业内容、要点及注意事项4.1主要施工内容4.1.1水压试验临时措施4.1.1.1上水、升压系统1、上水箱布置：上水箱利用2个30m3临时溶液箱，布置在锅炉零米。2、上水管道布置1)选用型号为D25-50×4、H=200m、Q=25m3/h及Q=85m3/h、AZ-200的泵作为上水泵，布置在试压操作台处，其中型号为Q=85m3/h、AZ-200的泵作为锅炉主力上水泵；型号为D25-50×4、H=200m、Q=25m3/h的泵作为锅炉辅助上水泵，在锅炉上水约85％时启用。102)一次汽系统从给水操作台旁路进水。3)再热系统从低再进口集箱疏水处进水。3、试压泵布置：共考虑布置二台试压泵，其型号分别为：一台3DS3（28）-4.2/50、Q=4.2m3/h、P=50MPa型，一台3DS-4/35，Q=4m3/h、P=35MPa型，二台泵并联布置于锅炉零米试压操作台附近。4、升压：一次汽系统从邻炉加热集箱疏水管处升压，再热汽系统从低再进口集箱疏水管处升压。5、临时承压管道布置1)一次汽系统升压管道由二台试压泵出口接至邻炉加热集箱疏水管二次门前，其管径为φ28×4。2)再热器升压管道由试压泵出口接至低再进口集箱疏水管上，其管径为φ28×4。3)水压试验临时承压管道需按正式高压管道要求施工，严禁随意开三通或安装大小头。4.1.2气密性试验管道布置：气密性试验管道从组合场施工用气处接入上水泵出口阀门后上水管上，其管径为φ57×3。4.1.3水压试验用水、用汽4.1.3.1锅炉整体水压用除盐水量约为1000t，准备用水量2000t。4.1.3.2除盐水从＃1炉右侧的综合管架上的除盐水母管接出，