基础钢筋分项施工方案

中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程钢筋分项工程施工方案中国水电十五局咸阳基地水电家园项目部2013年09月11编制依据本方案的主要编制依据如下：1、中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程设计图纸2、陕西省建筑施工工艺标准3、现行国家建筑工程施工质量验收规范4、建筑工程施工质量验收统一标准5、中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程施工组织设计6、国家建筑标准设计图集11G101-1（2、3）7、中国水电十五局咸阳基地水电家园住宅楼工程施工组织设计2工程概述本工程地下一层，地上三十二层，建筑面积为24842.55m2，工程结构抗震等级剪力墙为一级、框架一级，人防等级为六级。工程（1#～5#楼及地下车库工程）的钢筋类别主要为HPB300、HRB335、HRB400。一、二级框架中纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。本工程设计参数如下：结构、建筑设计概况一览表工程项目设计项目地下车库1#、2#商住楼3#、5#住宅楼2项目名称地下车库1#楼2#楼3#楼5#楼抗震设防分类标准设防类（丙类）抗震设防烈度8度基础形式独立基础筏板基础3施工准备3.1技术准备a)由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。b)钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，须经项目部技术主管审核批准后，根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划，进行进货和加工。c)进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。d)钢筋原材进场后，分批次、分规格堆放。进场经项目部自检合格后，及时通知监理人员到场验收。材料分类挂牌存放，标识齐全、准确。根据到货批次，会同监理取样、封样、送检。待复检合格后，方可制作。制作后钢筋应分类堆码，并挂牌标识，以减少工作失误。用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证建筑工程等级一级一级3、5#二级建筑使用功能复式车库一类高层商住楼一类高层住宅设计使用年限50年50年50年耐火等级一级一级一级防火分区4个1、2#各33个3、5#各33个±0.000相当于绝对高程（黄海系）385.150385.150385.150室内外高差-6.6000.3000.3003并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。e)钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。f)保护层确定：钢筋混凝土的保护层厚度要求如下：部位保护层厚度（mm）地下室底板下部钢筋40地下室底板上部钢筋35地下室外墙外侧25地下室外墙内侧及内墙钢筋254梁、柱钢筋25注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。混凝土强度等级不大于C25时，其对应的保护层厚度数值应增加5mm；1#、2#、3#、5#楼基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层，应从保护层顶面算起，且不小于40mm。底板、地梁等部位钢筋保护层使用40mm厚的混凝土垫块控制。剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用“梯子筋”，“梯子筋”依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。3.2材料准备1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、垫块：水泥砂浆垫块、大理石或花岗岩下脚料、顶板采用塑料卡。3、力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。3.3机械准备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。5机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ40/502台良好钢筋弯曲机QW40-22台良好GF-202台良好钢筋调直机GT4/142台良好钢筋套丝机GBH402台良好对焊机UN1-100(150)2台良好钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。1.钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放2.钢筋加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋6加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中相关规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。h-2a箍筋样式b-2a10D箍筋弯钩样式4D梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表7钢筋连接本工程根据需要钢筋连接方式包括电渣压力焊搭接、闪光对焊、直螺纹套筒连接及绑扎连接。竖向电渣压力焊根据设计，柱、墙竖向钢筋用量大、接头多，其选择的连接方式立足于质量好、速度快、成本低、施工工艺容易被操作工人掌握。因此，在主体结构工程施工过程中，确定部分柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术。1、主要施工机具的配备：采用三台20KVA交流电焊机、焊接直径小于20mm的钢筋，两台40KVA交流电焊机，焊接直径大于20mm的钢筋。2、电渣压力焊施工要点施焊前将施焊钢筋端部约150mm范围内刷除铁锈和杂质，用电极上的夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3分钟打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。3、电渣压力焊的工艺过程钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起筋的弯折位置±208引弧过程：上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧燃烧，引弧过程即完成。电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液压的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。电渣过程：当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。顶压过程：钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。4、技术措施：根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。随时检查钢筋夹具防止偏心。钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经250-300度烘熔2小时后方可使用。5、焊接质量检查及验收：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹，无气孔，夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，接头处的弯折角不得大于4度。进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸9试验，抽取试件以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。焊头的极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者加倍取样。闪光对焊由于本工程的钢筋规格较多，针对不同的钢筋所采取的方法也不一样，对于Ф16-Ф18的钢筋采取闪光对焊。闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。对焊注意事项：1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外钢筋端头有弯曲、应予调直或切除。2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3、焊接完成后应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。4、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应接大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。105、如雨天焊接应有防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。质量检验：1）、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。2）、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于20mm（包括20mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。操作工艺：1、丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿距钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的11秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。2、滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3、经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量