11-10kV接地变保护定检作业表单EC-DJ-2-011-1

EC-DJ-2-011-1第1页共6页供电局10kV接地变保护定检作业表单表单流水号：工作班组作业开始时间作业结束时间作业任务定检性质全检□部检□工作负责人工作人员变电站名称设备名称电压等级工作地点装置名称装置型号校验码装置版本号生产厂家一、作业前准备1、出发前准备仪器、工具、图纸资料仪器工具绝缘电阻表、万用表、试验仪、工具箱确认()图纸、资料图纸、说明书、定值单等2、风险评估一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施一致，防止二次措施与运行方式要求不一致造成保护误动确认()防止漏退联跳运行设备压板。严格执行工作票及附页，隔离运行开关跳闸回路，防止误跳运行开关；工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。确认()电压回路未断开，加电气量时引起试验电压串入系统二次电压，引起系统电压异常确认()拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备，拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并在《二次设备及回路工作安全技术措施单》做好记录。确认()防止走错间隔，在各工作地点挂在此工作标示牌确认()3、办理作业许可手续工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求确认()4、作业前安全交底一次设备的检修状态确认()工作票安全措施落实情况确认()二、记录仪表规范名称型号厂家继保测试仪万用表三、作业过程（一）安全措施确认序号作业内容作业标准作业记录1.一次设备的检修状态一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施一致确认()2.屏（柜）上所有联跳运行设备压板在退出位置确认跳运行开关出口压板在退出位置，也可解开其他开关的跳闸回路线确认()3.断开接入保护的电压二次回路与运行设备关联的电压回路已断开，至运行设备侧的端子用绝缘胶布封好确认()EC-DJ-2-011-1第2页共6页4.装置运行定值区检查对装置的运行定值区号进行记录确认()5.确认各工作地点已有明显标识在各工作地点已装设遮拦及挂“在此工作”标示牌确认()附：保护设备定检前后状态对照表序号项目定检前状态记录定检后状态核对1.已退出的压板2.已断开的空开3.装置定值区号（二）外观检查风险控制措施防止因外观检查时引起交直流短路、接地清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具确认()序号作业内容作业标准作业记录1.保护屏体及屏内设备，端子箱，控制电缆，二次回路接线1、各种标识正确齐全2、无严重灰尘、无放电痕迹、3、接线及工艺符合技术规范要求确认()2.二次回路接线检查1、核对外部接线图实相符；2、跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开，至少间隔一个端子；3、正负电源在端子排上的布置应适当隔开，至少间隔一个端子；4、二次回路的接线应该整齐美观、牢固可靠、电缆无破损；确认()3.寄生回路检查投入本间隔保护的所有交直流电源空气开关，逐个拉合每个直流电源空气开关，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有寄生回路；对于采用弱电开入的装置，应分别检查开入电源正负两极对地电压，确认强电回路与弱电回路没有有寄生。确认()（三）回路绝缘电阻检查风险控制措施防止对运行回路绝缘检查，引起保护误动认真核对图纸，不得进行涉及运行回路的绝缘检查确认()序号作业内容作业标准作业记录1.交流电流回路绝缘检查使用1000V摇表，阻值大于1MΩMΩ2.直流回路绝缘检查110V/220V直流回路使用1000V摇表，阻值大于1MΩMΩ3.CT回路一点接地检查1、电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点；2、独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。确认（）（四）结合定检执行反措序号反措名称执行依据（文件名）作业记录EC-DJ-2-011-1第3页共6页1.2.（五）保护装置检查风险控制措施装置加电气量时引起保护运行设备误动将与运行设备关联的电流、电压回路断开，并将至运行设备的端子封好。确认()误跳运行开关屏上所有出口压板在退出位置，并用绝缘胶布包好压板出口端；屏内出口回路端子用绝缘胶布封好，防止误碰。确认()序号作业内容作业标准作业记录1.装置软件版本检查装置版本与相关调度机构发布版本一致。确认()2.装置采样零漂检查电流零漂值应小于0.01In；电压零漂值应小于0.05V确认()3.逆变电源检查逆变电源电压输出：所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。逆变电源正常启动：断开逆变电源开关后再合上，逆变电源能正常启动，装置运行灯正常点亮，装置运行正常。确认()4.交流采样检查采样精度校验电流、电压采样显示与实测的误差应不大于5%检验项目加入模拟量保护CPU起动CPUIa0.6InIb0.8InIcInI0hInI0l0.9InUa40VUb50VUc60V5.开入检查投闭重采用+24V接通对应开关量输入端子或投退压板的方法改变装置的开入量状态，检查装置的状态显示是否正确。确认()投检修态确认()复归确认()非电量开入1确认()非电量开入2确认()非电量开入3确认()非电量开入4确认()备用开入1确认()6.开跳接地变开结合逻辑试验进行检查。检查各开出接点正常闭合，检确认()EC-DJ-2-011-1第4页共6页出检查关查监控系统相关信息正确性。跳10kV分段开关确认()跳主变变低开关确认()闭锁10kV备自投确认()保护跳闸信号确认()装置闭锁信号确认()装置异常信号确认()直流电源消失模拟保护装置电源空开跳开，检查信号正确确认()7.逻辑试验过流保护1.05倍整定值可靠动作I=1.05Igl=(A)确认()0.95倍整定值可靠不动作I=0.95Igl=(A)确认()测动作时间I=1.2Igl=(A)ms高压侧零序保护1.05倍整定值可靠动作I=1.05I0gl=(A)确认()0.95倍整定值可靠不动作I=0.95I0gl=(A)确认()测动作时间I=1.2I0gl=(A)ms低压侧零序保护1.05倍整定值可靠动作I=1.05I0gl=(A)确认()0.95倍整定值可靠不动作I=0.95I0gl=(A)确认()测动作时间I=1.2I0gl=(A)ms8.定值保护定值核对正确装置执行的定值与最新定值单要求一致。确认()（六）不涉及运行设备回路检查序号作业内容作业标准作业记录1.弹簧未储能闭锁合闸模拟弹簧未储能，无法完成合闸操作。确认()2.本间隔开关跳闸回路保护动作进行开关传动，就地、远方手动分闸操作，开关均能正常分闸。确认()3.本间隔开关合闸回路就地、远方手动合闸操作，开关均能正常合闸。确认()4.防跳功能检查开关在合闸位置，手动保持合闸按钮，保持开关辅助节点前端合闸回路导通，模拟故障，保护动作，开关跳闸但不合闸。确认()5.网门打开开入回路接地变本体任意网门打开后，保护装置应能出口跳闸或发告警信号，同时闭锁开关合闸。确认()6.保护GPS对时使用IRIG-B（DC）时码及网络对时的系统，可通过修改装置内部时钟方式检验对时的准确性。而使用分脉冲、秒脉冲的对时系统，可通过装置对时开入量检查。确认()7.断路器电机储能电源故障告警检查电源空气开关动作，实际动作与后台信号一致。确认()8.控制回路断线切换远方就地把手，检查继电器正确动作，实际动作与后台信号一致。确认()9.网门打开联切站用变、接地变开关根据实际回路进行检查。确认()（七）涉及运行设备回路检查EC-DJ-2-011-1第5页共6页风险控制措施防止试验过程中引起运行设备跳闸退出相关跳闸出口压板，做好与运行间隔跳闸回路的隔离措施确认()序号作业内容作业标准作业记录1.跳10kV分段开关回路做好隔离措施（确保跳闸回路断开），通过测量电位检查回路完好。确认()2.跳主变变低开关回路做好隔离措施（确保跳闸回路断开），通过测量电位检查回路完好。确认()3.10kV接地变保护动作闭锁10kV备自投定期检验采用测量保护出口接点通断或压板电位的方法检查。确认()（八）整组传动试验风险控制措施防止试验过程中引起运行设备跳闸退出相关跳闸出口压板，做好与运行间隔跳闸回路的隔离措施确认()序号作业内容作业标准作业记录1.保护带开关传动投入本间隔所有保护，合上本间隔开关，分别模拟A、B、C相瞬时及永久、相间瞬时故障检验保护装置的动作行为，显示的动作信息，中央信号及监控系统显示的动作信息开关的位置指示应正确。确认()2.寄生回路检查投入本间隔交直流电源空气开关，逐个拉合每个空气开关，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有寄生回路。确认()（九）端子紧固序号作业地点作业标准作业记录1.开关柜1、防止误碰，接线正确，防止力度过大，注意随身金属器件，螺丝刀使用绝缘材料包扎好，只能外露刀口部分。2、特别针对电流、跳合闸、操作电源等回路重点紧固及图纸核对。确认()2.保护屏确认()四、作业终结序号项目内容作业记录2恢复现场核对定值，检查保护运行定值区应与试验前一致确认()检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确确认()清除所有保护装置内部的事件报告确认()结束工作票前，对所有微机保护装置进行复位，复归试验动作信号，面板恢复正常状态确认()确认“二次设备及回路工作安全技术措施单”上安全技术措施已全部恢复确认()工作中临时所做的措施已全部恢复（如临时短接线、断开线等）确认()检查保护装置处于正常运行状态（各种运行灯、正常灯点亮）确认()检查交流回路端子接线，交流电流试验端子恢复可靠连接交流电流回路的接地点应可靠接地确认()EC-DJ-2-011-1第6页共6页检查保护装置压板恢复到检修前状态确认()4清理现场清理、撤离现场前,将仪器、工具、材料等搬离现场确认()5工作终结结束工作,办理工作终结手续确认()五、作业结论序号项目内容作业记录1发现问题及处理结果确认()2新增风险及其控制措施确认()3定检结论确认()4备注