121016上湾煤矿精益化汇报PPT

精益化管理实施情况汇报上湾煤矿2012年10月16日实施思路主要作法实施背景几点体会汇报内容精益生产（LeanProduction，LP）是美国学者称赞日本丰田准时制（JIT）制造的美称。精：即少而精，不投入多余的生产要素；益：即多而益，所有活动都要有益有效。即以最少的投入，获取最大的回报。精益化是企业逐步趋近精益生产的永无止境的过程。煤矿精益化管理精益化思想产生于制造业，应用于煤矿业的核心为：提高产能，降低消耗，消除浪费。一、精益生产与煤矿精益化管理实施背景实施背景二、推行精益化管理的重大意义主观要求客观要求自身要求责任与使命转变发展方式的迫切需要——煤炭能源型企业更应该加快能源生产和利用方式变革，加速生产方式由粗放型向精益化管理的转变。神华、神东发展战略要求——神华“科学发展，再造神华，五年经济总量再翻番，建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”。神东“提高四化五型发展水平，建设世界一流煤炭企业”。创一流品质矿井，走精益化管理之路——上湾煤矿是典型的“高产”“高效”矿井，常年处于高位运营状态，要想实现效率、效益、产能的再提升，必须向管理要效益。标杆引领，树立典范——上湾煤矿快速响应的生产组织方式及经验需要总结和传承；全体员工“艰苦奋斗、开拓进取、争创一流”的企业精神需要传承和发扬；中层管理干部“不折不扣、勇于担当”的执行精神需要发扬光大。推行精益化管理，是“找、抓、促”和管理提升活动的一项重大举措，实现企业可持续发展的必然选择，是夯实管理基础，进一步提升发展质量和效益的迫切需要。实施背景第一阶段：2003年3月公司要求上湾煤矿推行精益化管理，主要在综采生产管理方面开展了“3+X”柔性检修、生产组织优化等内容，收到一定效果，但与公司要求的建立体系、完善制度、优化考核等差距较大。第二阶段：从2012年1月开始，通过招标比选，聘请了西安交大管理学院指导上湾煤矿的精益化管理工作。主要工作：完善体系、优化作业流程、细化生产调度指挥、完善连采掘进管理等内容。通过一年零七个月的实践和探索，在综采生产效率、连采掘进效率、队伍建设等方面取得显著成绩，收到良好效果，但与国际上的一流采矿公司相比，还存在一定差距。希望通过上湾煤矿的精益化管理工作，起到抛砖引玉的作用，全公司的生产矿井行动起来，细化管理，精心组织，提高运营效率，真正实现向管理要效益的目的。实施背景三、实施过程简介汇报内容实施思路主要作法实施背景几点体会一、现状诊断矿井运营效率存在的不足运营系统队伍建设管理体系●生产运营效率有待提升。设备综合有效率（OEE）低于世界一流水平，生产组织、标准化作业距离精益化目标有一定差距●员工能力素质有待提高。人员是核心，目前人员技能层次不齐，存在人岗不匹配的现象，人员潜能没有充分被开发。●管理体系精益性不足。目前管理制度多、标准多，体系性和精细化程度还不够现状●信息化程度较高。特别是MES系统的应用，为精益化实施提供了大量基础数据●体系建设较为精细。EAM系统、质量标准化考核体系的应用已具精益化管理的特质。●文化底蕴深厚。上湾人艰苦奋斗的作风及精神得到了良好的传承和发扬总体思路体系建设现场管理队伍建设创新机制从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，围绕“高产、高效”目标，以业务（“刚性”）和管理（“柔性”）为主线，进行精益化建设，通过业务与管理的有机结合，实现精益化管理水平的提升。二、精益化建设总体思路业务主线（“刚性”）管理主线（“柔性”）高产高效连采综采效率上湾矿精益化建设路径上湾煤矿精益化管理企业子文化连采效率总体思路提高掘进效率为核心关键路径（OEE）为核心【概念】TPCI是上湾矿人本精益管理模式的简称，其中T（Target）代表目标，P（Person）代表人，C（Culture）代表文化，I（innovation）代表创新。【内涵】TPCI精益管理模式：以精益意识养成和精益能力提升为根本出发点，精益目标为牵引，精益文化为基础，持续创新为动力，通过精益化运营，实现各环节各要素的有机匹配，推动上湾矿管理水平持续提升。上湾煤矿TPCI精益管理模式人员/队伍设备信息环境制度精益目标Target精益文化Culture持续创新生产织组自我提升强制提升引领提升自觉自律自发精益能力精益意识三、构建模式总体思路•作业环境精美•工作现场整洁有序，生活环境优美舒适•规范、改善工作场所•设备运行精良：•把握设备运行规律，科学制定检修计划•减少效率的浪费•创新意识精进•建立和完善配套的考核激励机制•持续提升，持续改进•人员技能精通•建立科学完善的培训体系，提高员工技能•减少人力资源的浪费•管理体系精细•制度、作业、检修流程标准，过程精细•减少动作的浪费•生产组织精准：•生产故障及时反馈，生产组织快速响应•减少等待浪费•文化建设精实•不断挖掘和培育上湾子文化，营造氛围•提高员工素养效果保障基础源泉精进精实精通精确精美精准精细精良精益固本培元刚柔相济•数据信息精确•全面使用信息化手段，数据应用及时、准确•减少过程的浪费四、奋斗目标总体思路围绕精益管理模式中的内容和要素，构建了精益化管理体系的9大模块，25个要素，保证体系落地。五、管理架构总体思路精益化管理体系科技创新模块创新评价体系创新激励体系创新推广体系6S模块6S制度体系6S方法工具箱队伍建设模块标准化岗位管理体系能力素质管理体系培训管理体系班组建设体系矿务工程模块项目管理分段控制法矿务工程模块标准化管理精益文化模块精益文化理念体系精益文化落地体系设备效率模块设备效率OEE提升标准化检修流程生产指挥模块快速响应实施监控精益化生产组织方式信息化模块MES系统EAM系统井下自动排水系统成本管控模块五型绩效体系班组核算体系八型班组绩效体系标准化作业流程标准化岗位管理体系能力素质管理体系培训管理体系汇报内容实施思路主要作法实施背景几点体会一、提升综采设备效率1.数据分析——确定关键绩效指标：（1）开机率=实际运行时间／计划生产时间（2）负荷率=实际产出/理论产出（3）OEE（设备效率）=开机率*负荷率主要做法生产系统OEE指标时间利用模型2.制定方案——目标分解，提升系统OEE以OEE指标为引导，制定了关键路径法，以提高开机率和性能开动率为两条主线，提高设备综合利用效率，从而提高综采产能。一、提升综采设备效率主要做法缩短计划维修时间降低设备故障率减少皮带空转降低非设备停机精准组织科学检修并行作业优化流程开机流程化跟机到位故障处理流程化辅助生产快速换装TPM全员维护设备预防维修体系设备故障分析模式规范化作业优化运输系统开停顺序合理控制煤机速度工程质量控制提高系统OEE提高开机率提高负荷率目标层因素层分解层保障层效果改进措施影响因素分析●每日4小时的例行维护时间安排与实际维修时间不能匹配，存在着“过维修、欠维修”问题。预防性维修也存在着此类问题。●所有例行维护项目都在计划检修时间内安排进行，检修安排不科学。●标准化检修流程不科学、不规范，导致作业效率不高。实施“3+X”柔性检修优化平行作业内容，缩短日常检修时间部分日常检修作业与生产作业并行，如综采三机及主运滚筒轴承注油等项目在生产中进行区队内部不同检修项目的并行作业，如综采拉移变作业时拉移变人员与各个检修工并行协调作业优化标准化作业流程优化日常及预防性检修流程，形成“3.5.7”标准化检修作业流程因“3+X”柔性检修每月可节余10小时因并行作业每月可节余9小时因“3.5.7”流程优化每月节余4小时（1）缩短计划维修时间，提高设备开机率一、提升综采设备效率3.提高开机率主要做法效果改进措施生产组织因素分析●综采系统开机时流程化不够精细致使生产时三机不能按时启动运行，造成时间浪费。●生产作业时，因岗位配合不够精细造成跟机、拉架、推溜不能及时跟进，造成采煤机间接停滞，造成时间浪费。综采系统开机流程化管理，增加生产时间生产工序设备“四到位”法，增加生产时间每月增加计划生产时间5小时端头进刀割三角煤时间由以前的平均25分钟降低至平均18分钟，生产组织较好的班组可控制在15分钟以内。每刀煤可减少7－10分钟时间。通知各岗位作业人员，马蒂尔司机联系皮带机头做好启皮带准备。回收检修工器具，各岗位工各就各位，等待开机指令，准备生产。支架工收回护帮板，解除设备闭锁，带班队长下达开机指令。20分钟倒计时10分钟倒计时5分钟倒计时至开机●机头机尾段推溜或爬超前支架等必须跟机到位●煤机割煤至机头或机尾时，溜子必须及时按规定进刀距离推出●进刀工序完成后，端头段溜子及时推出，不可影响吃三角煤。●爬超前支架工作由调架工提前完成，不可影响推溜（2）精准组织生产，提高设备开机率一、提升综采设备效率3.提高开机率主要做法设备全员自主维护预防维修体系故障分析模式标准化点检作业①强化标准化点检作业体系⊙一是形成“三位一体”的点检管理体系。“三位一体”即岗位工点检、维修工点检、专职点检员巡检，构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式。⊙二是建立“四定”点检标准化作业机制。一是定人，每台设备由谁负责；二是定标准，明确每一台设备点检内容及点检项的标准；三是定周期，不同设备的点检项目定不同周期（日检、周检、月检）四是定流程，定出点检作业和点检结果的处理程序。TPM（全面生产保全活动）是以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备生命周期，实现设备全员自主维护，将现有设备实现最极限的运用。核心：全员参与，预防为主；目的：实现设备零故障，零灾害，零损失。（3）实施TPM管理，降低设备故障率，提高开机率一、提升综采设备效率3.提高开机率主要做法通过对MES系统中设备运行数据整理分析，按照故障类型进行分类，对影响设备故障率偏高的原因进行分析，有针对性的做设备维护保养，指导设备检修。③完善设备预防性维修体系应用EAM系统功能，建立综采及主运设备现状诊断模型，通过对设备过煤量、历史大修次数、大型部件及易损件更换频次等各项指标做现状分析，指导设备科学检修。②建立了设备故障分析模式（3）实施TPM管理，降低设备故障率，提高开机率一、提升综采设备效率3.提高开机率主要做法针对日常业务及工作，按照公司要求进一步梳理优化流程586个。通过流程标准化，以图表结合的形式，直观、详细地规定了操作步骤，所需工具，标准方法，重要参数等，规范员工日常操作行为，降低人为因素造成的设备故障，提高工作效率。标准检修流程463个标准生产工艺流程56个标准业务流程67个（4）规范化操作，降低故障率一、提升综采设备效率3.提高开机率主要做法综采方面：通过优化每天可以增加18分钟的运转时间，减少27分钟的空转时间。连采方面：优化全系统每天可以增加15分钟的运转时间，通过合理利用井下煤仓，可以减少一部5400米胶带机6小时的空转时间。（1）优化主运输系统“开、停”顺序，缩短空转待机时间一、提升综采设备效率4.提高负荷率主要做法根据地质条件、工作面位置等因素的不同，动态调整割煤机速度，解决由于煤量不均造成压死三机及皮带等非生产性影响因素，减少故障停机时间，从而提高产能。（2）合理控制煤机速度，提高产能一、提升综采设备效率4.提高负荷率精益化前10年11年12年1.080.80.62精益化后月均增加计划生产时间非生产性影响时间日均值（小时）13小时主要做法通过以提高设备综合效率OEE为主要手段的一系列措施实施，综采较2010年增加实际作业生产时间468小时，可多产煤80多万吨。目前综采OEE较2010年提升8.51%；产能较2010年提升10.5%；10年12年22502035综采产能较10年提升10.5%10年12年50.31%41.8%OEE较10年提升8.51%10年12年60795611较10年增加468小时主要做法一、提升综采设备效率5.取得的成效二、提升连采掘进效率主要做法机制保障连采效率提升目标层因素层保障层提高掘进效率合理确定循环进度合理确定联巷距离软底割煤方式支护方式灵活快变提高开机率减少非设备停机降低设备故障率科学支护连采定额管理科学检修队伍能力建设连采实施“3.5.8”检修方式。有效消除了“过维修、欠维修”的浪