014制粉岗位技术操作规程

制粉岗位技术操作规程编号：QES3-LT-014拟制部门：炼铁分厂审核：张雷批准：刘永发版次：A/0发放编号：受控状态：2010年10月10日发布2010年10月15日实施酒钢集团翼城钢铁有限责任公司制粉技术岗位操作规程-1-1.目的规定喷煤制粉岗位标准化操作和烟气炉标准化操作，确保为制粉生产提供合格温度的干燥介质同时确保向喷吹系统提供高质量的煤粉。2.内容与适用范围2.1本规程规定了喷煤制粉岗位的技术要点、技术参数和操作方法。2.2本规程只适用于翼钢喷煤制粉岗位。3.术语/定义3.1术语使ISO9000用标准术语。3.2定义3.2.1烟气炉系统有引热风废气、烟气炉发生烟气、混合烟气三种工作制。3.2.2引热风废气工作制：通过引高炉热风炉废气干燥煤粉的工作方式。3.2.3烟气炉发生烟气工作制：是将高炉煤气在烟气炉内燃烧后，再兑入冷风控制磨煤机入口温度在规定范围内干燥煤粉的工作方式。3.2.4混合烟气工作制：是由90%-95%的热风炉废气和5%-10%的烟气炉废气组成干燥煤粉的工作方式。制粉操作分机旁手动、CT手动，自动三种方式，计算机操作见主控操作规程。机旁手动操作要在把现场各阀操作开关打到手动位置下进行；CT手动、自动操作要在把现场各阀操作开关及控制室操作开关打到自动位置下进行（其中CT手动要把计算机操作选择开关打手动）。4.职责4.1负责在确保系统安全的前提下磨制合格的煤粉。4.2负责维护好制粉系统设备。制粉技术岗位操作规程-2-4.3负责为制粉生产提供合格温度的干燥介质。4.4负责确保烟气炉和制粉系统安全生产。4.5负责维护烟气炉系统和制粉系统的设备。5.制粉的操作管理内容及要求5.1主要技术参数项目磨机入口温度磨机出口温度布袋箱体温度台时产量t/h粉仓料位粒度-200目暖机制粉参数≤330℃-≤370℃90℃≥7590℃≤80℃≥264m≥80%项目布袋出口氧含量煤粉挥发份粉仓温度N2压力磨机入口负压kPa密封风机风压(大于一次风压)参数12%18%≤80℃0.65-0.8MPa-0.30~-0.7≥2KPa5.2工艺技术操作要点5.2.1起机具备条件。5.2.1.1原煤仓槽存50%。5.2.1.2烟气炉系统运行正常。5.2.1.3磨煤机煤粉风机的冷却水循环正常、油温、轴承温度正常，机械无故障（标准见使用维护规程）。5.2.1.4液压站、润滑站运行良好（标准见使用维护规程）。5.2.1.5电气、仪表显示系统正常（标准见使用维护规程）。5.2.1.6N2、蒸汽、压缩空气压力正常（N2压力大于0.6Mpa，蒸汽压力大于0.4Mpa，压缩空气压力大于0.65Mpa）。制粉技术岗位操作规程-3-注：磨煤机由程序柜连锁条件自动确认,然后发出允许起机号。5.2.1.7建立密封压力：启动密封风机，具备启磨的条件：密封风与一次风的压差值必须大于2KP。5.2.1.8由于磨煤机磨盘有积煤，为防止爆炸，在一次风投入前应投入氮气10~12分钟。5.2.1.9暖机：速度4-8℃/min，磨机出口温度达80℃，布袋出口温度≤80℃，时间大于15分钟。5.2.1.10磨煤机入口温度（磨制烟煤时小于330℃。磨制无烟煤时小于370℃。5.2.1.11调节给煤量(给煤量大则磨机出口温度下降反之则相反)，控制磨煤机出口温度≤80℃。5.2.1.12调节烟气温度及煤量，控制布袋出口温度≤80℃。5.2.1.13保证系统密封良好，使系统氧含量12%。5.2.1.14及时更换磨坏的布袋，禁止除尘排气出口冒黑烟。5.2.1.15温度报警。5.2.1.16系统各部（磨机入口、磨机出口、粉仓、布袋出口等）当温度超上限时(见技术参数要求)系统报警，并采取措施进行控制，如无下降趋势且温度超过上上限时，立即向该部位通蒸汽或者N2,并停机。5.2.1.17温度低于下限65℃时，煤粉可能结露，提高烟气炉出口温度或减少给煤量，至磨煤机出口温度≤85℃。5.2.1.18O2%浓度报警：哪个部位氧气浓度超上限时(见技术参数要求)则向该部位充N2，并查明原因，如O2浓度还过大，则停机,并继续充N2。5.3停机条件5.3.1.粉仓满（4.4m）或上级指示。制粉技术岗位操作规程-4-5.3.2喷煤系统停喷或2个高炉全部休风。5.3.3原煤仓槽存≤10%且供煤系统无煤。5.3.4磨机入口温度在（磨制烟煤时≥330℃，磨制无烟煤时≥370℃）且继续升高。5.3.5磨机出口温度≥90℃且继续升高。5.3.6布袋除尘器内部温度≥85℃且继续升高。5.3.7遇其它异常情况，经判断需停机。5.3.8停机前烟气炉必须降温。5.3.9粉仓料位正常停机时规定5.3.10高炉要求喷煤量小于2吨/小时，且粉仓料位大于2m。5.3.11高炉要求喷煤量小于3吨/小时，且粉仓料位大于3m。5.3.12高炉要求喷煤量小于7吨/小时，且所有粉仓料位大于4m。5.3.13各粉仓料位≤4.4m。5.3.14每小时做一次当天日报表要求书写工整。5.4操作方法5.4.1送电5.4.1.1通知变电所送电。5.4.1.2合交流380V电，先合动力开关，再合空气开关。5.4.1.3合220V直流母线电，先合动力开关，再合空气开关。注：专业电工操作，岗位确认。5.4.2启机5.4.2.1确认煤粉风机入口调节阀开启，液力耦合器开度为零。5.4.2.2启动布袋清灰控制器。5.4.2.3启动煤粉风机，调节液力耦合器开度，开烟气炉出口切断阀，开始升温。制粉技术岗位操作规程-5-5.4.2.4启动磨煤机附属设备（密封风机、润滑油泵、液压油泵）查看润滑油温度小于25℃时开润滑站电加热器，当油箱温度大于28℃时关电加热器，附属设备工作正常后发出允许启动磨煤机信号。5.4.2.5调节烟气炉烟气流量使磨煤机出口温度≤80℃，布袋出口≤80℃。5.4.2.6启动刮板机。5.4.2.7启动布袋下面卸灰阀。5.4.2.8启动磨煤机，详细观察各参数的变化情况。在给煤机启动之前严格控制磨机出口温度≤85℃。5.4.2.9启动给煤机，调节给煤量，控制磨机出口温度70---80℃。5.4.3停机5.4.3.1烟气炉降温,逐渐减少给煤机给煤量,如故障停机，系统温度超上限时向系统充N2。5.4.3.2当磨机出口温度65℃时,停给煤机。5.4.3.3当磨机至空负荷时，停磨煤机。5.4.3.4待布袋出口温度≤50℃时，停煤粉风机。5.4.3.5停磨煤机附属设备（密封风机、润滑油站、液压泵）。5.4.3.6待30min后停布袋清灰控制器。5.4.3.7停卸灰阀。5.4.3.8停刮板机。5.4.3.9如是故障停机，关闭各充N2阀。5.4.3.10确认全系统各设备是否全部停止工作。5.4.4停电5.4.4.1通知变电所停电。制粉技术岗位操作规程-6-5.4.4.2先拉380V空气开关，再拉动力开关。5.4.4.3先拉220V直流电空气开关，再拉动力开关。注：检修作业区电器点检操作，岗位确认。5.5磨煤机负荷过重操作5.5.1特征5.5.1.1磨煤机进出口压差高并跳动。5.5.1.2磨煤机出口压力上升，入口压力下降（绝对值。5.5.1.3磨煤机入口往外跑煤粉。5.5.1.4煤粉风机马达电流下降并跳动，声音出现异常。5.5.1.5磨煤机入口温度上升且出口温度下降。5.5.2处理5.5.2.1立即减少给煤量。5.5.2.2如减煤无效则停止给煤。5.5.2.3系统压力恢复正常后给煤（压力标准见参数要求）。5.6粉仓温度超规定操作5.6.1首先检查是否计量仪表指标有误，否定后。5.6.2进行非常情况下倒罐。5.6.3如若温度持续上升并且达到上上限，向粉仓充氮气，并且系统停止生产，做全面检查。5.7磨煤机断煤原因及处理。5.7.1原因5.7.1.1给煤机堵塞或发生故障。5.7.1.2给煤机马达跳闸。5.7.1.3原煤仓料空。5.7.1.4原煤仓悬料。制粉技术岗位操作规程-7-5.7.1.5计算机故障。5.7.2处理5.7.2.1控制系统温度稳定。5.7.2.2查明原因并处理。5.7.2.330分钟内仍无法供煤，则磨煤机按正常程序停机。5.8煤粉仓跑煤原因及处理5.8.1原因5.8.1.1煤粉仓储存煤粉量超规定值（粉仓有效容积48m3，料位不大于5m）。5.8.1.2煤粉仓下部的阀门不严，串风使粉仓出现正压。5.8.1.3煤粉仓阀门堵塞。5.8.1.4煤粉仓的流化风、氮气量过大。5.8.2处理5.8.2.1根据找到的原因进行处理，清理的煤粉不能回粉仓。5.9磨煤机堵塞特征及处理5.9.1特征5.9.1.1磨机入口压力为零。5.9.1.2磨机出口压力很高（绝对值）。5.9.1.3磨机入口冒煤。5.9.1.4磨煤机马达电流先大后小。5.9.1.5煤粉风机电流下降较大。5.9.2处理5.9.2.1首先停给煤机，抽扫不通时停磨煤机。5.9.2.2待磨煤机入口出现压力时再起磨煤机，如此反复进行多次，直到抽通为止，待各部压力正常、启给煤机。制粉技术岗位操作规程-8-5.10磨煤机系统停电操作5.10.1低压停电。5.10.1.1首先手动把系统低压各阀门、操作开关打在停车位置（如为气动阀，先切断各阀气源再操作）。5.10.1.2系统通氮气。5.10.1.3检查分析停电原因，并检查有无自燃现象，如有立即扑灭。5.10.1.4如10分钟内低压不能恢复，停磨煤机和煤粉风机。5.10.1.5送电后正常起机制粉。5.11高压停电5.11.1停给煤机。5.11.2系统通氮气。5.11.3按正常停机程序停机，并严格观测系统内温度（专人30分钟测一次）。5.12制粉系统氮气压力低于0.6MPa时操作。系统发生报警，迅速检查原因，进行处理当氮气压力低于0.5MPa时直接停机。5.13制粉系统发生爆炸操作5.13.1停磨煤机，停给煤机，停煤粉风机，停引风机。5.13.2按照喷煤系统应急处理预案进行操作。5.13.3检查处理各部位着火现象。5.14起机时氧含量说明由于煤粉风机刚起后系统抽过来的为大量空气，所以氧含量通常大于12%，此时气体经过布袋除尘进入大气，随着磨煤机的暖机，系统氧含量逐步下降，规定必须待系统氧含量合格后再给煤制粉。5.15启机要求制粉技术岗位操作规程-9-5.15.1规程中明确要求的按规程中要求操作。5.15.2磨煤机、煤粉风机、布袋清灰控制柜必须到现场手动操作。5.16煤粉的回送、磨机操作5.16.1A（B）系列需要将煤粉回送到粉仓前，到现场将回送截止阀打开。5.16.2严禁非计划停机，正常生产时，必须保证制粉系统生产。5.17木屑分离器操作5.17.1当木屑分离器内积杂物一定时，进行清杂物操作(每星期五白班排除一次，也可临时清理)。5.17.2把平衡锤提起来转90度，开上翻板阀，关严下翻板阀。5.17.3当杂物落入废料斗内后，把平衡锤恢复原位。5.17.4关严上翻板阀，打开盖板清除杂物。5.17.5盖好盖板，打开上下翻板阀。5.18系统停机后大布袋除尘器反吹控制操作5.18.1制粉系统停机后每隔1小时启动布袋反吹控制柜对布袋进行反吹30min；依次类推，防止布袋积粉自燃。5.19布袋工艺技术规程5.19.1开机前的检查工作5.19.1.1检查制粉系统是否开机。5.19.1.2检查布袋卸灰阀是否正常运转。5.19.1.3检查布袋脉冲阀反吹是否正常。5.19.1.4检查布袋翻板动作是否灵活正常。5.19.1.5检查布袋反吹所用气包压力是否正常。5.19.2开机操作程序5.19.2.1手动将布袋反吹控制柜启动。制粉技术岗位操作规程-10-5.19.2.2观察反吹指示灯是否正常。5.19.2.5手动反吹5.19.2.5.1手动键打到手动位置。5.19.2.5.2启动布袋卸灰阀运转,启动脉冲阀工作。5.19.2.5.3将1#室翻板打开进行反吹清灰过程，反吹到预定时间，关闭1#室翻板。5.19.2.5.4重复上条操作，对下一箱室进行反吹清灰作业。5.19.2.5.5至18个室室反吹一遍结束，停脉动阀。5.19.3停机期间操作程序5.19.3.1待制粉系统停机连续反吹30分钟,确认灰斗