018车间三清管理办法

文件编号XH-G-018文件版本A3车间三清管理办法生效日期2009年11月01日页码第1页共5页注：此份为试运行文件，该流程/制度负责人为生产部部长，主要职责是维护流程/制度的运、检查、培训指导、问题点收集、处理：会签栏人事行政部采购部生产部市场部质管部PMC部工程部质管部财务部文件编号XH-G-018文件版本A3车间三清管理办法生效日期2009年11月01日页码第2页共5页1、目的：为克保生产计划按时完成，避免混料、错用物料、浪费物料现象，以达到提升生产效率，改善现场管理特制定此方案。2、范围：适用于生产部各车间。3、定议：清线：每班组在下班前将班组上的各种物料、成品、半成品清理干净。清单：完成PMC部下达的当天要完成的《限额领料单》。清料：下班前将本班组所胡物料全部清完入库或转序。4、职责：4.1生产部：负责按计划执行，将生产任务保质保量顺利达成。4.2质管部：负责从来料到成品入库的整个过程质量标准提供、品质保证和监督作业。4.3工程部（生技科）：4.3.1负责夹具设计、制作、生产技术支持。4.3.2《作业指导书》、《工艺流程》的制作、修订、标准产能提供。4.3.3协助生产异常处理。4.3.4按生产计划提前三天提供相关图纸资料其它技术资料。4.4PMC部：4.4.1负责制订出有效、合理的生产计划。4.4.2跟进生产进度。4.4.3限额领料单的及时打印及下发。4.4.4物料协调控制工作，确保当天及第二天所需生产的物料准时到位。4.5采购部：负责根据生产计划按照采购进度要求提前保质保量提供生产部所需物料。5、作业流程5.1PMC部5.1.1在每周五下午制定出下周《生产计划排期表》并在当天以电子文档弄式发送相关生产单位进行初步了解，星期六上午在生产协调会议时与相关部门做出案卷步的评审，并在星文件编号XH-G-018文件版本A3车间三清管理办法生效日期2009年11月01日页码第3页共5页期六16：30分前下达《生产计划排期表》给相关部门。5.1.2跟进每日生产进度，召开生产协调会议，协调生产过程中出现的各种异常，在每日的生产协调会前锁定后续两天的生产任务，并在会议上通报。5.1.3要求在当天上午10：00前下达两天后的《限额领料单》发放到仓库，仓库作好备料工作，在备料单下达达后第二天上午9：00前将反馈欠料信息到PMC部，PMC部针对欠料及时作出协调、反馈。5.1.4PMC部在每天上午10：00前将第二天所需生产的套料单下发给组装班组装配车间/钣金加工单位。5.2供度部5.2.1根据生产计划，及时准确将所需物料提前到仓入库。（组装生产所需物料必须提前两天到仓。）5.2.2根据仓库提供的欠料表及PMC部提供的欠料信息，在1小时内回复所欠物料交期。若确实不能按原计划返料的，立即与PMC部长沟通与协调，协商解决方案。5.2.3负责要求供应商提供各种物料所需的正常备品（VMI），及时补回生产退料。5.3生产部：5.3.1生产部在接到生产计划后，根据生产时间安排直接将生产计划下达至相关生产车间，并要求生产车间落实后续所需的物料应提前两小时备料到车间，若发现有数量欠缺，车间办领料员（组长）立即向车间主任反馈，由车间主任向生产部生产文员立即反馈异常的时并与PMC部协调后，确定是否安排生产。5.3.2按计划核对制品单、样机、辅料、工装夹具等是否到位。5.3.3生产部在生产中发现异常，由生产班组直接向IPQC反馈，并由IPQC立即发出异常报告，紧急的立即报告所在车间主任和生产部负责人，并立组织相关部门在现场解决问题。如果只有临时对策的，IPQC一定要组织相关部门专题讨论，并制订出长期对策。5.3.4生产部在生产中出现的不良物料，分情况处理：通用物料可根据班组提供的预计数量，开单仓库给予临时配送，满足订单清尾并将不良物料在四小时内提交质管部处理完毕并及时退回仓库：非通用物料，当仓库无库存时，班组可将欠缺物料表和申请不能清线的意见交于PMC部，由PMC部在二小时内协调答复；跟不上生产进度时，可先开单自仓库超领满足清尾。文件编号XH-G-018文件版本A3车间三清管理办法生效日期2009年11月01日页码第4页共5页5.3.5生产部各生产车间在车间内部规划出：成品暂放区和物料存放区。物料存放区是车间物料暂时周转区，是车间提前两小时备料的存放区。成品暂放区是车间生产出的成品，当QA不能及时检验时的成品暂放区。合格成品车间要在QA检验完成后1小时内开入库单一式三联提交生产部、合同成品管理组、PMC部并有合同成品管理组在半个工作日内负责将成品转入成品库。5.3.6生产部各车间的班组下班提前半小时清组（备注：清线的定义是处理不良品/积压产品），生产线上任何工位不能留存不良品，如有夜班交接的，双方组长要按此方案进行确认，OK后双方要填写生产记录本，白班组长方可下班。5.3.7因各种异常导致不能及时清线的，各班组需填写当天不能清线的《延迟清线申请表》，交车间主任、生产部部长确认后交PMC部。5.3.8生产部文员根据生产部数据，于次日早上下班前统计各班组“三清“及时率，计算工式：当天完成清线批次数/当天要法度完成批次数*100%=及时率%5.4质管部5.4.1IPQC在每款零件都要休憩首检，确认无误后才可以让生产班组生产。5.4.2当生产班组直通率低于90%时，IPQC可以立即要求生产班组停止生产，通知车间主任及生产部负责人，并要求组织相关人没现场立即解决。若不能不30分钟内有明确的解决方案时，要求生产部立即停止此单生产并反馈PMC部长。5.4.3IPQC负责随时检验生产线上的不良品判定工作，以配合生产线能及时换领取良品上机生产，保证订单顺利收尾。5.4.4QA负责完成对每天所有待检区的半成品的抽检工作及成品的全检工作。6.0相关文件7.0表单《品质异常单》《“三清”延迟申请表》《清线及时率统计报表》《套料欠料明细表》8.0管理规定8.1每日对各小组的清线及时率做出统计，每周做出评比，对每月评比第一名的小组给予文件编号XH-G-018文件版本A3车间三清管理办法生效日期2009年11月01日页码第5页共5页200元/次奖励。8.2对于连续两周清线及时率排名倒数第一的、且清线及时率低于90%的，给予整组罚款100元/次。8.3违反以上夫定作业者的，每次给予5元罚款。8.4对于提供数据不真实，或有意捏造数据的，经查实，一处以50元/次罚款。制作审核批准