1号煤轨道大巷施工作业规程

1山西沁源凤凰台煤业有限公司11号号煤煤轨轨道道大大巷巷施施工工作作业业规规程程中煤五建山西分公司凤凰台项目部二〇一二年五月2作业规程报审表工程名称：凤凰台煤业1号煤轨道大巷施工作业规程编号：致：山西吉星建设项目管理有限公司第二监理部我方已完成了凤凰台矿井1号煤轨道大巷施工作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：1号煤轨道大巷施工作业规程承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：3编制、审批记录规程名称：凤凰台煤业2号煤轨道大巷施工作业规程编审人员签字日期备注编制人审核人工程科施工队长通风队机电队调度室安监站技术副经理机电副经理安全副经理生产副经理项目经理4建设单位会审记录会审单位及人员签字总工程师：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日通风副矿长：年月日安全指挥中心主任：年月日调度室：年月日生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日地测科：年月日防治水科：年月日5第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称：1号煤轨道大巷。2、巷道用途：一采区1号煤各工作面回采时运料、通风、行人。3、井上位置：王陶河以东，东盛煤矿以南，窦壁村以西的山体位置。第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响井下位置：由一水平煤仓上口联络巷中段开口向正东方向至井田边界，北有主斜井穿至井底，南部有副斜井穿至井底，其正下方有2号煤轨道大巷，垂距约24m。巷道掘进至20m处平穿过原有南翼回风巷（位于回风巷下方1.6m），至52m处穿过原有南翼轨道大巷（位于南翼轨道大巷下方约3.2m），至92m穿过原有水仓入口（位于水仓入口下方约2.4m），至105m穿过原变电所入口（位于变电所入口下方2.4m），至143m平穿过原水泵房管子道入口。特别注意的是施工至92m处（原水仓入口）时，观察工作面渗漏水情况，地测部门及时实测巷道底板标高，至143m处底板标高不得低于1390m，以保证原有水仓的存水不泄入巷道内。掘至143m后沿煤层顶板向东掘进，原有水仓渗水可能导致巷道淋水增大。2号煤轨道大巷平面布置图单位：mm6立面位置关系图原南翼回风大巷原南翼运输大巷原水仓入口原变电所入口原泵房下山与车场绕道入口原煤仓+1402.5+1403.8+1399.8+1397.8+1390.2煤仓上口联络巷第二章煤层及地质概况第一节煤层赋存特征1号煤轨道大巷位于1号煤层，沿1号煤顶板掘进，1号煤位于山西组上部，2号煤层之下，厚度0.69-0.97m，平均0.85m，全区稳定可采，距离2号煤约24m。第二节地质构造情况该区总体构造为一单斜构造，倾向东，倾角3-6°。据现有资料显示，无断层等特殊构造，顶板多为泥岩或粉砂岩，厚度1.30-2.20m,厚层状，致密，性脆，不稳定的顶板；底板多为砂质泥岩，占70%，次为泥岩，组成了不稳定的底板。第三节预测瓦斯、火、煤层情况1号煤尘具有爆炸性危险，自燃等级为Ⅱ级,无热害威胁。根据瓦斯涌出量预测报告，瓦斯相对涌出量为7.64m3/t，绝对涌出量0.39m3/min，其中甲烷占瓦斯含量的5.68%，氮气占90.87%。第四节水文地质情况一、主要水源1、地表水地表河流主要为王陶河，王陶河常年有溪流，雨季水量有所增大，属黄河水系。由7于地质构造为单斜在局部地段王陶河水及潜水将补给含水层。2、主要含水层二叠系下统下石盒子组(K9、K8)砂岩裂隙含水层砂岩含水层位于1、2号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育。根据本次施工FH-2钻孔水文观测，钻进消耗量在1.00m3/h以下，一般在0.2-0.5m3/h之间，局部地段受王陶河补给出现富水地段，单位涌水量可达0.177L/s.m。因此，含水层为弱-中等裂隙含水层。3、大气降水区内地形复杂，基岩出露良好，山顶、山脊黄土零星覆盖，植被不发育，有利于自然排水。对于山西砂岩裂隙含水层，大部地段埋藏较深，由于其上有较多隔水层分布，接受大气降水的直接补给很少。降水通过黄土覆盖层和基岩风化裂隙及煤层顶板导水裂隙渗入巷道。奥灰水位静止标高为1090m，低于最低标高，故不存在带压开采。二、涌水量矿井生产能力达到90万t/a,该矿开采1、2号煤是，矿井的正常涌水量为81m³/h，最大涌水量107m³/h。预计掘进中正常涌水量为0.5m³/h，最大涌水量为2m³/h。第三章巷道布置情况第一节巷道简述1、1号煤轨道大巷开口于煤仓上口联络巷50m处，向正东方向以向下倾角5°掘进至165m处后沿煤层顶板掘进。2、巷道设计断面为矩形断面，采用锚、网、索、喷联合支护，巷道净宽4.0m，净高2.6m，净断面10.4m2。第二节施工顺序1、施工前，对1号煤轨道大巷开口处前后5米补打锁口锚索及并分别打设一个顶板离8层仪，（布置方式见开口加固布置示意图）。2、在煤仓上口联络巷内安装一部40型煤溜与主斜井80皮带机搭接，安装掘进机后从主斜井开口向正东方向沿顶板掘进1号煤轨道大巷开口段。采用掘进机出煤矸后，人工翻运至煤溜上运走。3、掘进够安装皮带距离（约80m）后，在1号煤轨道大巷正巷安装80皮带机正常向前掘进。第三节巷道中腰线布置根据施工用图纸及实地测量，由地测科给定巷道的中腰线及各硐室、到位位置，施工时严格按中腰线及给定位置施工。第四章巷道支护第一节临时支护方式1、采用金属前探梁作为临时支护,前探梁采用两根4m长的3寸钢管，用4套特制钢卡吊挂在顶锚杆上均匀布置于工作面，随前探梁前移而前移。2、掘进机割完煤后，铲板、截割头落地，盖好防护罩，各部件手把、按钮归零位，由专职司机将操作侧隔离开关手把打到零位并闭锁电控箱及控制箱上急停按钮。3、敲帮问顶，由当班班组长站在距煤墙1500mm以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理。4、确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好，利用一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm的木板放在掘进机护照和靠煤墙的铁梯上作为工作平台。5、人员站在工作平台上迅速将金属网和顶托梁托起，并将金属网花联；由班组长负责将前探梁平行穿移至工作面，紧贴工作面煤墙，调整好护顶板位置，使顶板处于最后9一排永久支护和托梁之间，打好防退销（防止前探梁向后滑移必须保证每根前探梁上有一根限位销吃劲），每根前探梁上安设两个限位销，将销的自由端插入孔内，孔口以外外露长度不小50mm。6、作业过程中必须随时观察护顶情况，防止坠落伤人。经跟班对干检查临时支护合格后进入下一步工序。7、安装锚固剂、联网时，站在铁凳（梯）上进行作业（1.2米高的铁凳）。8、最大控顶距为1.0m，最小控顶距0.2m。9、拐弯抹角时，抹角期间前探梁无法安装时，设专人监护帮顶变化情况，当能够安装前探梁时，及时安装前探梁。临时支护图（单位：mm）213注：空顶距离，最大值为1200毫米，最小值为200毫米。1、--前探梁，为4.0米长3寸钢管。2、--特制吊环，用螺母固定在锚杆外露段3、--护板，为3500*300*50毫米木板。213第二节永久支护1、开口段补打锁口锚索及抹角支护10煤仓上口联络巷顶板离层仪原巷道锚索加固锚索顶板离层仪2号煤轨道大巷2、1号煤轨道大巷正巷支护1号煤轨道大巷正巷采用螺纹钢金属杆体树脂锚杆、高强高预应力锚索组合支护，巷道断面呈矩形，巷道净宽4.0m，净高2.6m，净断面10.4m2。顶板支护：锚杆：锚杆型号MSGLW-335/18，长度2.0m。锚固方式：树脂药卷锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为CK2360。钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力2-3T，锚杆拉拔力5T，最终紧固扭矩达到100NM。锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为120×120×10mm托盘，（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）。锚杆角度：顶锚杆垂直顶板打设。网片规格：采用金属网护顶，材料为φ6.5mm盘圆钢筋，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。11锚索：采用φ15.24*6300mm钢绞线锚索，锚索间排距2000*1600mm矩形布置，每根锚索使用3支CK2360型树脂锚固剂锚固。锚索长度6300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支CK2360树脂药卷锚固锚索，预应力为10T，锚索锚固力不小于20T。锚索托盘：采用300×300×12mm高强度托板及配套锁具。锚索布置：采用矩形布置，排距2000mm，间距1600mm。巷帮支护：锚杆：锚杆型号MSGLW-335/18，长度2.0m。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为CK2360。钻孔直径为Φ28mm。锚杆预应力2-3T，锚杆拉拔力5T，最终紧固扭矩达到100Nm。锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为120×120×10mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。网片规格：采用金属网护顶，材料为φ6.5mm盘圆钢筋，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。锚杆布置：每排每帮4根锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm。锚杆角度：垂直墙体打设。122600630080080080080080080040001235678850500120010080010002000800200016001-风筒（600mm）2-皮带（煤溜）5-专用吊具（电缆钩）6-风管（2寸）7-静压水管（2寸）8-排水管（2寸）第五章矿压监测第一节监测对象1号煤轨道大巷锚网支护全巷道及各交叉点。第二节监测内容和方法（一）顶板离层：1、巷道每掘进50m在顶板中部较完整区域安设一个离层指示仪。2、巷道平交交岔点在巷道中线交岔点和距离各支巷交接口5m顶板处各安装一个顶板离层指示仪。3、巷道立交交叉点，上部巷道在巷道交叉点和距离巷道交叉口5m顶板处各安装一个顶板离层仪，下部巷道距离交叉口前后5m范围内套棚支护。4、通过断层时，在断层的上下盘距离断层面前后10m处各安装一个顶板离层指示仪；13通过陷落柱时，陷落柱与正常区域的交接面前后10m各安装一个顶板离层指示仪。5、生产科进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，观察两个刻度坠的颜色。标识牌悬挂在行人帮距离底板1.5m处，数据填写清楚，固定端正。6、离层仪的安装方法和步骤：钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度6m，深度基点安装必须与该巷道打设锚索的长度一致。深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至1.9m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管。对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数。7、安装注意事项：(1)离层指示仪安装位置距迎头不得超过5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；(2)钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；(3)推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；(4)浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；(5)安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。8、观测频度：测点距工作面50m范围内时，每周观测两次；50m以外，每周观测一次，观测人为施工员。14（二）日常监测