04J-D09低压锅炉系统操作规程

Q金冠铜业分公司企业标准Q/TLYS-TYL04JD09-2012低压锅炉系统操作标准2012-5-15发布2012-6-1实施金冠铜业分公司标准化委员会发布Q/TLYS-TYL04JD09-20121低压锅炉系统操作规程1范围本标准规定了低压锅炉系统的工艺要求、安全操作规程和技术操作规程。本标准适用于金冠铜业分公司低压锅炉系统的操作管理。2工艺描述合格的除盐水，经过热力除氧器除去水中的氧气。除氧水通过锅炉给水泵送入锅炉尾部的省煤器，进入锅炉，通过炉内的水冷壁和对流管束吸收炉膛内燃气（油）燃烧产生的热能，将炉内的水升华为高温高压的蒸汽，蒸汽汇入分汽缸，通过蒸汽管网提供给所需用户。2.1工艺流程图低压锅炉系统的工艺流程图2.2工艺设备低压锅炉系统主要设备明细表设备名称数量设备参数备注低压锅炉系统锅炉本体2台型号SZS20-2.5-Q.Y燃气（油）工作压力2.5MPa燃烧器型号GKP1600ME2台燃气功率1.9-9.5Mw双燃料燃烧器燃油功率2.4-9.5Mw除氧器（60t/h）1台工作压力0.02MPa0.02MPa热力喷雾式蒸汽压力≥0.33MPa工作温度104℃进水温度5-80℃送风机2台功率55kW江苏锡安达3台功率55kw山东双Q/TLYS-TYL04JD09-201222.3工艺参数低压锅炉系统工艺参数3.主要危险源3.1危险介质：主要是有一定压力的可燃气体、柴油，高温高压的蒸汽。3.2危险区域：范围比较广，整个锅炉房及锅炉房的大片区域都属于危险区域。3.3危险行为3.3.1不穿戴好劳保用品。3.3.2在危险区域内携带明火。3.3.3条理不清晰，注意力不集中，导致锅炉缺水超压和燃气的泄露。3.3.4设备点检或维护不挂牌作业。3.3.5不遵守操作规程。3.3.6在接触高温管道、设备时，直接用手去触摸。3.3.7在区域内禁止燃放爆炸物，和堆积可燃物。4操作规程3.5低压锅炉操作规程3.5.1启动前燃气（油）炉系统的准备3.5.1.1启动前的检查，确认锅炉点火前应已结束所有的安装工作，验收合格，配套辅机经试车合格。仪电控投入，水路、燃气（油）路系统正常。点火前应查明锅炉受热面炉墙，护板密封等均处于正常状况。3.5.1.2确认防爆门动作灵活、关闭严密、复位正确。要及时排除烟道积水，防止风道不畅。3.5.1.3确认锅炉安全阀、省煤器安全阀初步调试，排放管畅通。3.5.1.4确认各处压力表、水位计、温度器、风压计完好，仪表阀门开启、烟道出口和送风机入口挡板是否灵活畅通（巡查确认，如烟道积水，及时处理）。3.5.1.5开启上锅筒的空气阀，关闭主汽阀，锅筒给水阀全开。3.5.1.6确认除氧器有足够的水位，且阀门在正确位置。3.5.1.7开启锅炉给水泵，先打开冷却水阀、进水阀、向泵内注水，启动电机后打开泵的出口阀、向锅炉进水。并注意电流不超过99A.给水泵转速2950rpm轮连排排污膨胀器1台设计压力0.7MPa，温度2560C，容积1.5M3定排排污膨胀器1台设计压力0.2MPa，温度1500C，容积3.5M3序号设备工艺参数备注1锅炉本体蒸发量20T2台2工作压力2.5MPa3给水泵流量25m³/h3台4扬程364m5除氧器出水含氧量≤0.05mg/L1台6燃烧器GKP1600燃气最高入口压力350mbar2台7油泵雾化压力22-30bar8燃气调节比1:59燃油调节比1:310油泵雾化压力22-30barQ/TLYS-TYL04JD09-201233.5.1.8锅炉进水应是合格水、进水温度冬季应在50℃以下、流量在3—4t／h。3.5.1.9上水至上锅筒低水位处停止进水，检查水位是否下降，各人孔、法兰是否漏水。锅炉上水结束后，给水调节阀及及前后截止阀、进水旁通阀、省煤器出口阀均关闭；省煤器进口阀，省煤器旁路（回水）阀全开；点火过程中给水经省煤器到除氧器循环以避免省煤器损坏。3.5.1.10如使用燃油作燃料需如下操作a确认燃气系统已关闭，关闭油过滤器进口阀，打开旁路系统、疏水阀及其它阀门。b打开油过滤器进口阀进油并放气，油泵管路油满后可启动油泵。c打通油路循环并放气慢慢关闭旁通阀，调整油压、油温，检查燃烧器电磁阀是否关闭。d检查燃油压力是否正常。3.5.1.11如使用燃气作燃料同样需确认燃油系统已关闭，并确认燃气压力是否正常。3.5.2锅炉启动3.5.2.1锅炉自控系统中包括点火自控程序，当自控失效后，亦可采用手动操作。3.5.2.2先在DCS上选择燃料种类，在确认现场开关柜上的燃烧方式与DCS上一致启动。所有程序均已设定按规定进行。3.5.2.3系统会适当关小风量仅微开挡板、启动熄火保护装置。3.5.2.4若点火未能建立稳定火炬，则系统立即切断点火燃料和电源，分析原因，消除缺陷后，进行复位再重新按上述步骤点火。3.5.2.5点火火炬正常稳定燃烧情况下主燃烧器自动投运，若主燃烧器未能即刻点燃，则系统应自动关闭进气阀（进油阀）和点火装置并确认，自动加强通风吹扫，同时分析原因消除缺陷，改进操作重新按上述步骤点火。3.5.2.6当主燃烧器点燃后并稳定后，系统关闭点火装置，自动调整进风门进行燃烧调整，逐步增加负荷。3.5.2.7升火过程必须保持缓慢，自冷炉点火至额定压力升温应均匀，按燃烧器最小负荷升压，避免升压过快。冷炉运行要保持小火,（至少40分钟）待炉水完全沸腾，锅炉得到一定的热膨胀，才能逐渐加大燃气量（dcs上新增调节装置）。热炉运行保持小火运行20分钟后，逐渐加大。3.5.2.8升火过程中水位涨高或超标可加强排污，锅炉压力达到0.1Mpa时冲洗水位表和压力表管路、达到0.15-0.2Mpa时关闭空气阀并检查安全阀，达到0.2-0.25MPa时应在保持高水位，对下锅筒和省煤器集箱进行排污，达到0.3MPa时要全面检查受压件所有连接密封面是否泄漏。3.5.2.9锅炉达到工作压力时，必须再次巡检锅炉各部位的工作情况是否正常。3.5.2.10锅炉并网供汽前应关小省煤器旁路循环，开启正常进水阀门并投入给水自动调节阀，使省煤器进入锅炉的汽水系统。并网时开启主汽阀门动作要慢，并进行必要的疏水。开炉时没有蒸汽输出要手动调节给水阀，待有负荷时，投入锅炉自动给水（水位在0左右投入），自动运行稳定，锅炉负荷增大可关闭省煤器循环，加强给水.3.5.2.11锅炉并网前，锅炉水位要处于稍低水位，做好疏水工作，稍低于管网压力0.05-0.1MPa时进行并网，注意锅炉压力变化。锅炉升压和降压一定要缓慢。3.5.3锅炉运行3.5.3.1锅炉运行时监控①锅炉的稳定的工作压力。②上锅筒的水位于正常范围。③锅炉燃油量要满足蒸发量的要求。④保持最佳的燃烧状况，在较小的过量空气系数下，燃烧器喷嘴口无结焦水冷壁管无火焰冲刷现象。⑤加强运行设备巡检3.5.3.2锅炉配有水位自控（自动给水、高低水位报警、超低线保护停炉）、燃烧负荷自控。3.5.3.3风、油比例调节，火焰监视、熄火保护，蒸汽超压保护等自控设备，应经常检查是否完好，并进行实况对比。3.5.3.4锅炉排污3.5.3.4.1排污方式；①连续排污---自上锅筒水位表层排出含盐量较高的炉水。Q/TLYS-TYL04JD09-20124②定期排污---自下锅筒排除水垢的团聚物、沉渣等。3.5.3.5排污扩容器①连排扩容器；排污水进入连续排污扩容器，在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。②定排扩容器；锅炉排污水均匀地排入定排扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。3.5.3.6炉水指标①相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2②溶解固形物＜3500mg/L③总碱度≤20mg/L④SO3＜40mg/L⑤PH10-123.5.3.7每班应对炉水进行化验，按照化验数据指导排污量。3.5.3.8每班应有一次排污，每次定期排污不得超过10秒，以免破坏水循环。3.5.3.9定期排污最好在锅炉负荷较低、水位较高时进行，排污时要密切注意水位，未结束不得离开。3.5.3.10禁止两台锅炉使用同一排污总管同时排污。3.5.3.11排污时先开锅筒较近的阀门，缓开远锅筒阀（暖管），再快速开大以利污垢排出，关闭时则相反操作。3.5.4锅炉停止运行3.5.4.1锅炉停用时应保持高水位，并关闭主汽阀，关闭燃气阀或油泵。3.5.4.2锅炉熄火后必须连续通风3-5分钟，确保可燃物驱清。3.5.4.3短期停炉可采取湿法保养、长期停炉可考虑干法保养。锅炉停止运行若属短期停炉（壹个月之内）可采用湿法保养，以氢氧化钠按2kg/m3，或磷酸三钠按5kg/m3的比例，充满全部锅内容积，并加热炉水到100℃沸腾，以驱除水中氧气，然后紧闭所有阀门，不得渗漏，每周取样分析一次，若碱度降低或含氧增加须采取措施消除之；锅炉长期停炉可考虑采用干法保养：①放完炉水打开上下锅筒人孔清理内部污垢、沉渣并擦干残余水份让锅内自然通风干燥；②取干燥剂，用无水氯化钙时按1~2kg/m3；用生石灰时按2~3kg/m3，用数只无盖铁盒装半盒干燥剂（考虑吸水后会膨胀）均布于上、下锅筒内，然后密封人孔盖和所有阀门；③隔20~30天后打开人孔盖检查干燥剂，如已失效应及时更换。根据检查情况可适当延长检查周期；④对省煤器和锅炉管路应放水后还要用压缩空气吹扫，以清除残余水份；⑤锅炉的炉膛和烟道也应放置干燥剂，密闭所有门孔，实行干法保养。3.5.5紧急停炉及处理3.5.5.1遇到下列情况之一时立即紧急停炉：①燃烧器，燃气管道，或仪表等有燃气泄漏。②使用燃油作燃料时燃烧器，燃油管道有燃油泄漏。③锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。④锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。⑤给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。⑥水位表或安全阀全部失效。⑦锅炉元件损坏，锅炉内部发生爆炸防爆门冲开，危及运行人员安全。⑧燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行。⑨其他异常情况危及安全运行。3.5.5.2停炉步骤：①在DCS点击停止按钮，系统自动停止添加燃料，燃油燃气炉停止燃烧器的运行，关闭燃气进气阀（或油泵），继续送风3-5分钟后关闭（要仔细确认）。Q/TLYS-TYL04JD09-20125②灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却。③关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压。④.停炉后要保持锅炉水位稍高，水泵运行至少20分钟，不向炉内进水时要开启省煤器循环，防止省煤器烧坏。长期停炉或检修可通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。⑤因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。3.5.6安全注意事项3.5.6.1遇到停电,停仪表气时迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水，关闭燃气阀或油泵(手动总阀)，关闭所有气动阀前后的手动阀。3.5.6.2避免因条理不清晰，注意力不集中，导致锅炉缺水超压和燃气的泄露。3.5.6.3严禁在锅炉严重缺水时向锅炉进水。3.5.6.4在区域内禁止燃放爆炸物，和堆积可燃物。3.5.6.5锅炉需抢修时必须降压、自然冷却不少于3小时，然后加强通风，炉膛降到70℃以下，方可放水抢修。3.5.7常见故障原因及排除方法3.5.7.1燃烧器，燃气管道，或仪表等有燃气泄漏，关闭此台锅炉燃气的总阀。3.5.7.2锅炉房有燃气泄漏，立即关闭燃气总阀，要及时向上级领导汇报。3.5.7.3燃气温度过低，调整空气量。3.5.7.4不易点火，燃烧不稳定，炉膛抽力过大或过小，检查锅炉和烟道的严密性.3.5.7.5烧嘴回火要加大燃气的压力。3.5.7.6锅炉房有燃油泄漏，关闭管道泄漏点前后的阀门，并做出相应的处理及时向上级领导汇报。3.5.7.7锅炉发现报警停炉，将dcs上打置