06K3系统导入PDM数据的应用(二)

一、PDM系统基础知识PDM（ProductDataManagement，产品数据管理）最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表（BOM）的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求／指令的跟踪与管理。现在所指的PDM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。伴随着企业信息化进程以及先进信息和管理技术的发展，PDM经历了四个发展阶段：基于图档管理的PDM、面向过程的PDM、面向商务协同的PDM和面向产品全生命周期的PDM。Windchill产品的CPC功能规划PDM的功能有两种划分方法，一种是按面向应用与系统支持的功能划分，将其分成电子仓库、面向用户的使用功能（包括文档控制、变更控制、配置管理、设计检索与零件库和项目管理等），以及实用化的支持功能（包括通知与通信、数据传输、图像服务、系统管理等）；另一种是按软件功能模块划分，可分为电子仓库和文档管理、工作流与过程管理、产品结构与配置管理、零件分类管理、工程变更管理、项目管理、电子协作、集成工具、浏览和圈阅等，其中前五项功能是PDM系统应具备的基本功能。二、PDM系统与ERP系统的关系以及集成的背景PDM是以产品为中心来组织和管理相关的信息数据和过程。它的输出主要是一个一个产品的物料清单及各种分类汇总报表。一般它没有生产数量的信息也没有生产周期和交货期限的概念。而ERP则是以企业的经营为中心,根据客户的合同、定单提出的各种型号、规格的产品数量以及交货期限，按照企业的生产和装配能力制定主生产计划，从而汇总得出在某一时间段（某月或某周）的企业总的物料需求和加工能力需求。再结合企业的物资库存和采购期限制定出企业的明细采购计划、资金需求计划和车间作业计划，确保企业的生产活动正常进行。从PDM和ERP系统典型的功能清单上，我们不难看出PDM主要应用领域有：数据存储和管理，工作流程管理，变更控制管理，产品结构与配置管理，标准件管理，图象管理和项目管理等；而ERP主要应用领域则为：主生产计划，物料需求计划，原材料采购计划，定单处理，车间作业计划，人力资源管理，工装设备管理，总帐／应收／应付管理等。很明显，ERP主要应用于生产制造阶段与后勤管理，而PDM则多应用于产品开发全过程，并且可以从产品概念、产品设计一直延伸到生产与后勤管理阶段。ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。应该将PDM系统与ERP系统有机地结合起来，即将PDM作为企业技术信息系统的集成平台，而将ERP作为企业管理信息系统的集成平台。二者有机地结合，互相补充形成企业统一的信息系统。通过PDM和ERP的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。材料明细表BOM和产品结构（ProductStructure）是PDM与ERP系统最关键的输入,在这个层次上，两种技术的出发点不同：PDM系统的产品结构给出了产品按设计角度(AsDesigned)的视图（或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述），而ERP系统的材料明细表是按制造角度(AsBuilt)的视图，它将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。ERP与PDM的业务集成方式随着技术以及企业业务的发展，PDM的界限已超出产品设计部门，可以支持企业范围的商务处理和与产品有关的信息及文件的管理（包括车间的制造工程部门在内）。与此同时，ERP也开始支持工程部门。ERP销售商不断开发包含有PDM功能的ERP，如将零部件分类，配置管理，扩展的零件信息，文件归档，过程工作流，以及程序管理都包括在ERP内。因而，二者的集成已成为必然趋势。两者最大的重合部分在条目的用户声明和BOM表的相关数据上。但在企业应用中，PDM系统往往是由工程部控制和支持的，而ERP系统则是负责生产甚至是所有的业务运行。当这两个相互独立的信息孤岛各自维护他们各自版本的关键数据时，发生数据冲突的可能性将一直存在。企业部门间的运作就会因关联信息不能共享、甚至相互不一致带来工作效率的降低，甚至延误生产。通过PDM和ERP的集成，就可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。