08-3-22下湖口2号桥高墩施工方案

1XXXX2#大桥高桥墩施工方案一、工程概况：XXXXX大桥位于永武高速公路A3合同段与A4合同段结合位置，分左右两幅。左幅桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁，全长170米。右幅桥中心里程K40+121处为3-40预应力混凝土刚构T梁+4-40米预应力混凝土刚构-连续混合体系，桥全长288米。基础为钻孔桩基础和扩大基础。重力式桥台，桥墩为薄壁空心墩和实体桥墩，其中薄壁空心墩一个，其余为实心桥墩，最高墩身H为52.77米。上部均为五片一孔预应力砼40m刚构T型梁，桥面宽度12.25米，共计T梁55片，每片吊装重量133.4T，双导梁架设，采用“先简支后连续”方法施工。盖梁以下墩身截面为矩形薄壁双孔室空心墩、矩形实心墩。空心墩每孔室长宽为2.45m×1.6m。每孔室的四角设置0.4m×0.4m的倒角。空心墩身外轮廓形状为6.5m×2.8m的矩型。实心墩外轮廓为6.5m×2.2m从上到下尺寸一致。空心墩墩身下部8米高度内为实心，往上高度1.5m和墩身上部周边从1m变至0.6m，上部周边则从0.6m变至1m，是为防止应力集中而设计的。墩身中段的壁厚为0.6m。隔墙没有设置变截面，从上到下壁厚均为0.4m。墩身上下两头端1.5m内，即实心和变截面部分，按常规方法施工，绑扎钢筋，立模定位后，浇筑混凝土。二、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩采用翻模技术工艺施工翻模是由三节高2米的大块组合模板及支架、内外工作平台、QT60型塔吊、手拉葫芦组合而成的成套模具。根据QT60型塔吊最大起升高度78.9m，最大工作半径幅度为70m，最大工作幅度时最大起吊重量为5t，最大起重量5t的特点，2本桥设置两个塔吊，分别施工左右幅的四个矩形和薄壁高墩。（一）薄壁空心墩施工顺序：薄壁空心墩施工时：①下部8米高实心部分用支立外模来完成。先支立全部三节模板，高度达到6米浇筑，当混凝土达到拆模强度时，拆除第一节模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔吊、手拉葫芦将其翻升至第四层，浇筑混凝土高度达到8米，严格控制空心部分底部标高。②依照上述循环向上浇筑变截面处混凝土，变截面桥墩混凝土内模用木模制作，混凝土浇筑高度为2米，与外模高度统一，严格控制1.5米处变截面位置。③然后进行薄壁空心部分墩身施工，依据上述施工形成拆模、翻升立外模、钢筋焊接绑扎、内外模板组拼、测量定位、搭设内外工作平台、灌注混凝土、养生的不间断作业，直至达到设计高2%150×40150×403度。④墩身上部从空心变实心时，在内侧变截面段的适当位置，预埋空心方钢，每孔室4根，拆模后方钢伸出内侧空间30cm，成为实心部分底模支撑架的底脚。底模封闭之前，必须将孔室内所有物料清除干净。⑤墩顶实心部分为1.5米高，用外模按照循环翻模来支立，底模用100×150mm木方作为支撑，支撑架下部支撑在预留底脚上，用竹胶板作为底模，在顶端封闭前清除孔室内所有物料，严格控制空心墩柱顶即盖梁底标高。⑥盖梁施工则在实心段外侧预埋钢管，管中穿Φ50粗高强钢螺栓，以此为支点搁置工字钢作大梁，实现无支撑立模后，从中间向两端浇筑盖梁混凝土。模板安装和拆除：模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行，第一次立模6m高，浇筑完成，待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下层模板，翻转到上层模板之上，用螺栓固定，并初调其位置，然后以每次2米高的进度施工。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面图翻升模板组成图ABCA1操作平台4位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。墩身施工时，注意预埋件，用于加固施工的施工支架。钢筋采用塔吊和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位，钢筋绑扎安装时，内侧设∠75×75×5的角钢劲性骨架，确保墩身钢筋竖直，位置准确，同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。塔吊的安装和拆除：塔吊在安装前先按照QT60塔吊的设计图要求设置钢筋混凝土的塔吊基础，待混凝土强度达到要求后，采用25t吊车先安装前两截塔身、操作台和平臂，以后的塔身起降均采用塔吊自身的起降设备自动起降安装和拆除塔吊。在进行高墩混凝土施工过程中，每隔6m即在墩身两侧预埋Φ25钢筋，在塔身升起后，与固定塔身的拉杆焊接牢固，防止塔身不稳造成危险。塔吊拆除过程与安装相反。先采用塔吊自身的降落方式拆除塔身至最后两截后，再用25t吊车拆除塔吊的剩余部分。（二）实心墩实心桥墩模板形式与空心桥墩外模形式相同，钢筋混凝土施工也遵照实心桥墩外模施工顺序，这里就不再重复叙述。（三）施工人员的起降2%51、塔吊操作手采用塔身内的爬梯进出塔吊操作室。2、高墩模板、钢筋和混凝土施工人员均通过高墩外的安全爬梯进入墩身内进行施工作业。3、安全爬梯外侧设置安全护网围挡，防止施工人员上下发生危险。（四）工法特点1、有控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量好的明显优势。能够随时纠正墩身误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁。2、适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快。3、模板和内外作业平台可一次安装，并且模板周转使用率高，维修费用少等优点，施工成本低。4、适用于多种测量定位方法，用全站仪或经纬仪定测中心和控制扭转。三、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩翻模的使用。（一）空心墩1、翻模组的结构薄壁空心高墩是本工程施工的重点和难点工程，应用翻模工艺来完成。翻转模板主要由内外模板、内外作业平台、安全网、模板固定架、围带等组成。详情请见“翻转模板示意”图。墩柱外形用4块模板拼装而成，采用拉杆控制墩模的外形尺寸正确。模板高度采用每节2.0米拼成6.0米高模板。利用塔吊配合拆装模板，以及提升物料及小型设备。外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为2.0m，大块面板采用δ=6mm钢板组成4块大模板，竖向次肋采用[10槽钢，间距40cm，横向肋采用[12槽钢，间距50cm。侧模水平主肋安装轻型桁架结构，形成桁架式操作平台，以方便模板6装拆和主筋接长。平台顶部设护栏，底部安装活动式下吊笼。内外模板同高，均为每节2m，共3节。内模由组合钢模板组成两个筒模。通过螺栓连成整体。模板加工：在加工厂分片加工模板，经过试拼，合格后方可运到现场使用。每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木，方木上铺木板，木板上铺2mm钢板。外侧施工平台在固定架周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。2、薄壁墩翻模的工艺流程本工程混凝土的垂直运输采用QT60型塔式起重机配吊斗吊装，充分利用塔吊配合翻模施工。当基坑逐层对称回填压实比原地面稍高时，铺设30cm碎石垫层和槽钢浇筑混凝土，作为塔吊的底座。安装在右幅3#墩墩体附近，塔身利用墩体结构的刚度作附着。因墩身高而分节段施工，每节段2m。根据QT60型塔吊配合JS750强制式混凝土搅拌站的生产能力，约需4小时完成。由于墩身的逐段升高，在墩身的外侧，预埋钢板锚固塔身，使塔吊随墩身的升高而逐节升高。这样安装塔吊，不管是台风还是吊装物件，塔吊始终都保持无恙。3、翻转模板的安装与使用1）立模准备。根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。2）模板安装。模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面7拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板，用M24螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和栏杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。3）立模检查。第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。4）钢筋和混凝土作业。第一节段模板安装后，在内外模板之间绑扎钢筋。用机械连接接头沿墩高方向接长钢筋，逐根现场连接主筋，每隔一根错开35d接头，以保证在同一截面上钢筋接头面积不超过50%。钢筋检查合格后，运用塔吊配吊斗吊装浇筑砼。分层浇筑，每层厚度以0.3m为宜，层层振捣密实，注意不要漏捣、重捣和振捣过量。浇筑完的混凝土要及时养生，作好混凝土试块，强度达到3Mpa以上时，清除浮浆，将混凝土表面凿毛，进行第二、第三节段施工。5）第三节段混凝土强度达到3Mpa以上，第一节段混凝土强度达到10Mpa以上时，凿毛清理第三节段混凝土表面，准备第四节段墩身施工。6）模板翻升作业。在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用QT60型塔式起重吊机运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊送到第三节段混凝土顶面，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板。然后，按第一节段的安装次序安装其余部分。7）每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.5～1mm薄钢板塞填以便纠8偏。8）墩顶封闭。当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模。其支架采用木方，模板用竹胶板，拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。9）拆除。施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，墩身混凝土强度大于10Mpa时，拆除模板。拆除时先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉纤、钢模板的顺序进行。为方便拆除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。落地门式钢管脚手架搭设和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆下的模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放。4、翻模施工注意事项1）预留孔洞在拆模后，用与墩体同标号的小石砼补实。其表面用3：1的本体水泥和白色水泥，加水混合成团，涂于表层，用钢曼刀压实括平，使新砼与原来砼颜色一致。2）按高空作业的规程操作，佩戴安全帽，系安全绳，设置安全防护设施，由专业人员组织指挥。遇六级以上的大风，停止高空作业。3）每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线（纵向、法向方向、45º方向）偏差不大于3mm。94）每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于15mm。5）混凝土强度合格率100%，表面平整，无蜂窝、麻面，外表美观，接头错台小于3mm。本工程采用落地门式钢管脚手架搭设作业人员垂直上下通道。搭设MF1219行门式脚手架，从现行行业标准《门式钢管脚手架》查得搭设高度为60米，满足本工程。四：组织机构组织机构框图见右图。五、安全、质量保证措施：1、安全保证措施：制订安全综合保证措施：工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施，各类机械的运行规则及安全作业制度，用电安全须知及电路架设养护作业制度，便道便桥通行及养护作业制度，高空安全作业制度，搭设、拆除脚手架安全作业制度，施工现场保安制度，工区防洪、防火、防风措施，有关劳动保护法规定的执行措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记安全第一、预防为主的宗旨，安全员坚持持证上岗。工程管理部：曹爽综合管理部：丁铸经理：梁金桥总工程师：金岩物资设备部：高清升安全质量部：迟富荣人力资源部：闫宏清副经理：杨少君模板班10人钢筋班10人砼班10人运输班4人10安全管理保证体系框图说明：1、三无：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故。2、一控：控制年负伤频率在2‰以下。3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。安全领导小组组长：项目经理副组长：副经