09.关键原材料的检验及定期确认检验程序

1.目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。2.适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。3.职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。4.程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。4.2.2项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。聚氯乙烯电线执行GB/T5023、JB/T8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。（标准应及时更新，确保现行有效。）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。4.2.5关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。4.2.5.2本厂对关键原材料定期确认检验结果不合格的供应商所供原料送第三方做确认检验，如两次不合格，撤销供货资格。4.3检验科保存关键原材料的检验或验证记录、定期确认检验记录、供方提供的证明材料及有关检验数据，以此作为对供方的评价依据。5.关键原材料检验规程原材料名称电工圆铜杆型号T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R规格范围Ф8.0、Ф7.2检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则Ф8.0、Ф7.2±0.4mm2断裂伸长率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R、TU1R≥40%T2R、T3R、TU2R≥35%320℃导体直流电阻率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R、TU1Rρ20≤0.01707Ωmm2/mT2R、T3R、TU2Rρ20≤0.01724Ωmm2/m4扭转试验依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.4-2008验收规则T1R、TU1R、T2R、T3R、TU2R不小于10次（正反）5表面及外观GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008原材料名称电工圆铝杆型号A4、A6、A8、RE-A4、RE-A6、RE-A8规格范围Ф10.0、Ф9.5、Ф9.0检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则ｄ±0.5mm2F值（不圆度）依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则≤0.9mm3力学性能依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则型号抗拉强度(Mpa)伸长率(%)A4和RE-A495~115≥10验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证；扭转试验由外委第三方每一季度检验验证)备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。A6和RE-A6110~130≥8A8和RE-A8120~150≥6320℃导体直流电阻率依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则ρ20≤0.02801Ωmm2/m4表面及外观依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证)备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。原材料名称70℃绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料型号J-70，ZR-J-70检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对项目标准要求抗拉强度≥15.0Mpa断裂伸长率≥150%照100℃168小时老化抗张强度≥15.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥150%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤40%热老化质量损失≤20g/m2200℃热稳定时间≥60min20℃体积电阻率≥1.0×1012Ω.m70℃体积电阻率≥1.0×109Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥150%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称70℃柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料型号JR-70，ZR-JR-70检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥15.0Mpa断裂伸长率≥180%100℃168小时老化抗张强度≥15.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤40%热老化质量损失≤20g/m2200℃热稳定时间≥60min20℃体积电阻率≥1.0×1011Ω.m70℃体积电阻率≥1.0×108Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料型号H-70，ZR-H-70检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥15.0Mpa断裂伸长率≥180%100℃168小时老化抗张强度≥15.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤50%热老化质量损失≤23g/m2200℃热稳定时间≥50min20℃体积电阻率≥1.0×108Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称90℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料型号H-90，ZR-H-90检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥16.0Mpa断裂伸长率≥180%100℃240抗张强度≥16.0Mpa小时老化抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤40%热老化质量损失≤15g/m2200℃热稳定时间≥80min20℃体积电阻率≥1.0×109Ω.m介电强度≥18Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥16.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称铠装电缆用镀锌钢带型号R200规格范围0.2×15，0.2×20，0.5×30，0.5×40检验内容1宽度依据标准GB4175.1-84检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.20±0.020.50±0.041厚度依据标准GB4175.1-84检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求15±0.520±0.530±1.040±1.02外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则镀层完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许有个别漏锈等缺陷3镀层附着牢固性依据标准GB4175.1-84检测方法进行垂直于轧制方向180度弯曲抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则弯曲处镀锌层不得粉碎和剥落原材料名称黄铜带型号H62、H65、H68、H80、H90、H96规格范围厚度：0.10、0.15、0.20；宽度：10、15、20、25检验内容1宽度依据标准GB2060-89检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求10、15、20、25-0.61厚度依据标准GB2060-89检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.10±0.0100.15±0.0150.20±0.0152外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂绞、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈。带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。原材料名称BOPP撕裂纤维规格范围（mm）膜宽：30，40，60，90，120，160，180，270检验内容1外观依据标准Q/JL320281KBK03-1998检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求柔软似棉纱，不发硬；网格轻拉展开，网格均匀原材料名称电缆用无纺点子布型号规格DB-20，DB-25依据标准Q/JL320281KBK01-1998检验内容1外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整；卷装紧密、平整、管芯圆整原材料名称特种阻燃无纺布带型号规格ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50依据标准Q/JL320281KBK04-1998检验内容1外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整；卷装紧密、平整、管芯圆整原材料名称钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线规格范围（mm）φ1.24—φ5.50依据标准GB/T3428-97和GB/T1179-1999检验内容1直径及偏差检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求mm1.24-2.25±0.032.25-2.75±0.042.75-3.50±0.053.50-4.75±0.064.75-5.50±0.072表面质量应达要求钢丝镀层应光洁连续，不应有影响使用的所有缺陷检测方法目测3绞向检测方法目测抽样频次每一盘均应检查应达要求相邻层绞向相反，最外层方向参照GB/T11794节径比检测方法钢皮尺、卡尺抽样频次每一批抽三盘应达要求参照GB/T1179中要求5力学性能检测方法GB228抽样频次每一批对照原材料厂商提供数据是否满足下列要求，每一季度外委第三方检验验证规格1.24-2.252.25