1.2米绞车安装方案

-1-A1工程技术文件报审表工程名称：国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿主斜井编号：致：中煤陕西中安项目管理有限责任公司宋新庄项目监理部（□监理部/□建设单位）：现上报关于宋新庄煤矿主斜井1.2m绞车安装方案工程技术管理文件，请予审定。序号类别编制人审批人页数1□施工组织设计2□专项施工方案3□安全技术措施4□其它承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理部意见：□同意□修改后再报□重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期：年月日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期：年月日建设单位意见：□同意□修改后再报□重新编制，理由附后总工程师（签名）：日期：年月日建设单位负责人/生产矿长（签名）：建设单位（全称及盖章）：日期：年月日注：本表由承包人填写，建设单位、监理部、承包人各存一份。2措施会审表工程名称：国电英力特能源化工集团股份有限公司宋新庄煤矿主斜井工程部门签字日期编制供应部综合管理部安全生产部机电动力部项目总工常务经理项目经理会审意见：1、严格按此方案执行。2、施工过程中严格按测量给定的中线调试滚筒。3、施工过程中必须有机电负责人现场指挥。4、施工前必须将此方案贯彻给施工的所有员工。3宋新庄煤矿主斜井1.2m绞车安装施工方案编制单位：重庆中环建设有限公司编制人：卢越编制日期：2010年8月23日4第一章工程概况一、工程概况宋新庄煤矿主斜井明槽工程设计长44.502m，计划安装JT-1.2米型绞车一台，包括控制台、电源屏、滚筒、减速器等装置的安装、调试，相应电缆敷设和接地装置安装等。本次安装一台JT-1.2米型绞车，其技术特征为：卷筒个数：1个卷筒直径:1000㎜电机功率：45KW本次施工的主要内容为：绞车的机械、电控、润滑、保护等各系统的安装调试，滚筒上绳及绞车试运转。第二章施工准备一、熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装机械的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案。在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。二、设备清点检查设备运至安装现场后安装应人员对设备进行清点检查，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零件、部件和附件；检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤情况，5应进行研究和处理。检查时如要清除防锈油脂，应注意刮具的硬度（常用铜片或铅片作为刮具），设备清点检查完毕后，由安装单位妥善保管。三、施工人员、设备、工具及材料的准备1、组织施工技术人员先行了解工程内容，熟悉图纸内容及各项技术要求，编制详尽的施工措施，并向全部施工人员进行技术交底。2、在绞车安装前测量人员必须要复测复查提升中心线，对基础进行全面校对，验收合格后方可进行施工。3、准备好必要的施工器具，并由专职人员保管、检查、检修。第三章施工程序和方法一、施工程序：基础验收------垫铁布置------设备检查------轴承座安装------电动机安装------附属部件安装------二次灌浆------空负荷试运转------负荷试运转------使用二、施工方法：（一）、基础检查验收：基础按JT-1.2米型绞车矿井提升机总图”及“绞车平面布置图”进行验收。1、外观检查:不得存在蜂窝、麻面、漏筋、裂纹等缺陷。2、相对位置及标高检查：与设备布置平面图进行仔细核对，主中心线偏差允许±3㎜，标高偏差不得大于20㎜。3、基础本身几何尺寸及预留孔与设计尺寸偏差只允许±15㎜。6（二）、调绞安装1、主轴轴承的清洗检查划线1）、轴承座的检查调整根据设备运到施工现场后的具体情况采用两种检查与调整方法。2）、调绞运到现场时，在不松开轴承座联接螺栓的情况下，用0.05㎜塞尺进行检查，塞尺片塞不进去为合适。如轴承座与轴承梁结合处能自由塞进塞尺时，要松开螺栓，用刮刀或细锉进行刮削。3）、轴承座与轴承梁之间解体运到现场时，先对其结合面打磨除锈。在轴瓦和轴承座上，划出轴瓦中心线和轴承座的十字中心线，作为找平找正和组装的依据。4）、瓦壳与轴承座之间的结合情况检查：把轴承上盖及下瓦壳卸开，用煤油洗净瓦壳与轴承结合面的脏物，然后涂上显示齐检查接触情况，如接触不好要用细锉刀或刮刀进行刮研，最后达到均匀接触，其接触面积为60%～70%以上即为合格。上瓦也用同样的方法进行刮研和检查。2、调绞滚筒的找平找正1）、调绞就位用起重机具将组合的调绞吊放在基础的垫铁平面上，分别将地脚螺栓穿好，并带好螺母，要注意螺栓杆必须垂直。2)、调绞滚筒找正在提升机房中的纵、横安装基准线上各垂下两组线坠，进行找正。找正方法用线坠尖对准轴承座已划好的十字线上，如线坠尖与十字线点对不正时，用橇棍位移轴承座达到合格为止。3）、调绞滚筒整平7按质量标准规定调绞滚筒的水平度允差0.1/1000。为了减少精平时测量调整时间，提高工作效率，初平时先在两瓦口处放一个长水平尺，在其上面放一个方水平尺，检查测量瓦口的横向水平和轴向水平度。5）、滚筒调整中注意事项：A、初调整滚筒时，为了找平方便，可先在轴承梁下边4个角各放一组垫铁（包括斜垫铁），同时在垫铁两侧任意位置放一个小型螺旋千斤顶，用千斤顶起落轴承梁更换垫铁。当标高合适时，撤掉千斤顶，而后按规定的位置放置垫铁。B、整平时要注意滚筒的中心，不但要调整轴承的水平度，同时也要调整滚筒的中心，调整完毕后，打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。3、滚筒的精平找正1）、滚筒的找平：调绞滚筒初平后，应进行精平找正工作。用水准仪观测立放在两个轴颈上面的带刻度的钢板尺。首先观测一个轴颈上钢板尺刻度，并将其刻度数值记录下来，而后观测另一个轴颈上钢板尺的刻度，将两个刻度数值进行比较，即可得出两个轴颈的高低差，然后利用机座下面的所垫的斜垫铁进行调整，直至合格为止。2）、主轴找正：在主轴找正前，首先在安装基准线上挂上Φ0.5㎜的钢线并拉紧。然后在基准线上垂下4条线坠，采用双线坠两点连接法找正主轴中心位置。3）、主轴找正找平后的工作主轴找正找平后，应用地脚螺栓拧紧。在找平找正后先将地脚螺栓进行灌浆，待养护后再拧紧地脚螺栓。地脚螺栓拧紧后，螺栓露出螺母为2～3个8螺距。（三）、主电动机检查1、柱销联轴器的装配减速器传动轴的半联轴器在工厂已装配好，联轴器的装配采用热装的方法。2、电动机的检查1）、根据减速器的半联轴器中心标高确定电动机的标高，确定应垫垫铁的厚度，在电动机基础上放好垫铁组，将电动机及机座放在垫铁组上，穿好地脚螺栓，并在机座上组装好电动机。2）、对电动机轴瓦进行检查，达到合乎质量标准为止。3)、检查电动机转子与定子之间的间隙。调整间隙，可借助于增减定子下面的垫板厚度及移动定子前、后、左、右位置来达到。4）、初平后进行浇灌地脚螺栓孔，经过5～7天后，进行联轴器的精确找正，找正时，以提升机联轴器为基准找正电动机联轴器，最后要求同心度允差为0.1㎜，倾斜度允差为0.8/1000，两轴的水平度允差为0.1/1000，两半联轴器端面间隙允差为±1㎜。5）、对电动机进行送电试验：当电动机安装调整完成后，应对电动机进行空载试验，（这时电控操作系统已安装完，并已作好调整试验工作）。空载试验时，应将连接螺栓卸掉，然后进行电动机空载送电运转，其运转时间应按电动机试运转规定进行。（四）、配电设备低压开关柜安装⑴、底盘制作埋设要平直，然后将配电屏固定于底盘上，焊接或螺栓连接。外观检查，盘面整齐，且稳固。9⑵、屏上电器安装要符合设计，动作可靠，检查绝缘电阻使其符合标准要求。⑶、配电屏安装好后，屏面漆应完好。⑷、二次回路的安装依照二次接线图进行。（五）、电缆敷设电缆敷设时，要从指定的配电点接入电源，电缆架空或埋地。配置和安装电缆支架，电缆外观无破损，电缆头制作严格按操作规程工艺要求来作，并符合《煤矿安装工程质量评定标准》。（六）、提升机试运转1、试运转前的清洗及准备1）、清扫绞车一切脏物，清扫和擦净落入设备上的灰尘和油污。2）、复查各部螺栓，装齐各保护罩及安全护栏。并要认真地对下列项目进行检查和试验:(1)、电气控制设备调整及试验；（2）、司机台的操纵系统要进行试操作；（3）、对各种仪表要进行试验；3）、向各部油箱及油泵内注油，注油量标准为油标尺刻度的中间位置。2、空负荷试运转1)、空负荷试运转前，须将深度指示器的联轴器分开，以免损坏丝杠、丝杠螺母及其他零部件和开关。（2）、起动提升机进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，并随时注意闸皮温度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，以免损坏制动盘光洁度。闸皮接触面积达到要求后，停止贴磨，并应重新将闸皮间隙按规定调整好。103）、提升机各部经调整合适后，即可进行空负荷试运转。连续全速运转正、反转各4小时。主轴装置运转应平稳，主轴温升不超过20℃。减速器运转应平稳，不得有异响或周期性冲击声，各轴承温升不超过20℃。全面检查提升机各部件，发现问题，及时排除。6）、调试深度指示器的指示正确性，检查试验过速、减速、过卷等讯号的正确性及准确性。并检查斜面操纵台手柄的联锁作用。3、负荷试运转在挂好钢丝绳及矿车并经多次往复试运及调整完毕后，要进行加载试验。载荷应逐级增加，满负荷运转时间为24小时。当加载到2/3F试机后，应检查主减速器的齿面接触精度，如达到要求，才能进行满负荷试运转。在满负载试机时应检查各部件有无残余变形或其他缺陷。在负荷试验时应着重检查下列各项：（1）、工作制动可调性能否满足使用要求；（2）、安全制动的减速度应满足规定要求；（3）、各联锁装置的可靠性；（4）、主轴及主减速器各轴承的温升情况，（5）、检查各部件运转声音是否正常；（6）、经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况；在负荷试运转中，对上述的各检查部位，应设专人定期检查，当发现问题时，应立即停机进行检修调整，使其达到质量标准规定。在试运转中应将检查及处理情况作好记录。11第四章劳动组织1、技术负责人1人2、施工班长1人3、安监员1人4、质检员1人5、安装电工4人6、安装钳工4人第五章绞车提升能力及钢丝绳验算A、钢丝绳选择1、提升荷载Q＝ZKmVchγg＝1×0.85×1.0×1600＝1360（Kg）其中：Vch—V型矿车容积1.0m3γg__岩石松散容重1600Kg/m3Km__V型矿车装满系数0.85Z—每次提升矿车数目1个2、钢丝绳终端荷载Q0＝Q＋Qz＝1360＋1×606＝1966（Kg）12Qz—V型矿车自重606Kg/辆3、钢丝绳单位长度重量Ps(Kg/m)Ps＝Q（sinβ＋f1cosβ）/{110δB/ma－L0（sinβ＋f2cosβ）=1360×（sin17.50＋0.2×cos17.50）/｛110×155/6.5－200×（sin17.50＋0.2×cos17.50）｝＝0.265(Kg/m)L0—钢丝绳最大斜长200m考虑δB—钢丝绳极限抗拉强度155Kgf/mm2β—井筒倾角17.50ma—安全系数取6.5f1—运行阻力系数0.01f2—钢丝绳移动时阻力系数0.24、钢丝绳安全系数校核m=Qd/{Q（sinβ＋f1cosβ）＋PSBL0（sinβ＋f2cosβ）}=27150kgf/｛1360×（sin17.50＋0.01cos17.50）＋0.79×200×（sin17.50＋0.2×cos17.50）｝=54.3＞6.5（符合要求）Qd—钢丝绳所有钢丝破断力总和27150KgfB、最大牵引力计算：45kw绞车Smax=9.81×{Q0（sinβ＋f1cosβ）＋PSBL0（sinβ＋f2cosβ）}=9.81×｛1360×（sin17.50＋0.01cos17.50）＋0.79×200×（sin17.50＋0.2×cos17.50）｝=4900.78N＞3920.0N（符合要求）13第六章质量保证体系及保证措施一、工程质量达到的要求：绞车安装工程质量应达到合格标准；二、建立健全质量保证体系；三、工程质量保证措施1、严格遵守《煤矿安全规程》和《煤矿