1.机械装配概述保证装配精度的方法

上学习情境回顾1、制造质量的内涵及其决定因素2、生产中获得质量的一般方法单元本教学主题机械装配基础1.机械装配概述2.常用装配方法教学目标机械装配基础知识了解3.保证装配精度的方法§1机械装配概述一、装配中基本概念二、装配基本工作三、装配精度一、装配中基本概念1、装配概念（1）装配将若干零件和部件组装配合成产品的过程（2）部装将若干零件组装配合成部件的过程（3）总装将部件（含零件）组装配合成产品的过程2、装配单元（1）零件组成产品和参加装配的最基本的单元（2）合件比零件大一级的装配单元（3）组件一个或数个合件与若干零件的组合（4）部件由一个基准件和若干各组件、合件和零件组成（5）机械产品以上全部装配单元组成的整体二、装配基本工作1、清洗（1）目的去除零件表面或部件中的油污及机械杂质（2）方法擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗等（3）清洗液煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液2、连接（1）目的使零件间连接而成为合件、组件等（2）方式可拆卸与不可拆卸连接（4）意义影响产品装配质量及产品使用寿命3、校正与配作（1）校正产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求（2）配作常和校正调整工作结合所进行的配钻、配铰、配刮、配磨及配研等二、装配基本工作5、验收试验（介绍其概念及一般工作）4、平衡（1）目的对转速高、平稳行要求高的产品，为防止使用发生振动，对旋转的零部件进行平衡（2）方法有静平衡与动平衡两种（3）不平衡量的校正方法——去质量、配质量、质量变位6、其它——如油漆、上油、包装等三、装配精度1、距离精度——零部件间距离尺寸的精度，含见习、配合要求等2、相互位置精度——零部件间的平行度、垂直度、同轴度3、相对运动精度——零部件在运动方向和相对速度上的精度4、接触精度——配合面、接触面、连接面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况影响产品装配的主要因素位零件本身的制造精度及装配方法。§2保证装配精度的方法一、互换装配法二、选配装配法三、修配装配法四、调整装配法一、互换装配法1、完全互换装配法（介绍其优点及应用）2、不完全互换装配法（介绍其概念、优点和缺点）指在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度。二、选配装配法1、直接选配法（介绍其概念及优缺点）2、分组装配法（介绍其概念及注意事项）指在成批、大量生产条件下，对组成环不多而装配精度要求却很高时，若采用完全互换法，单个零件的制造公差将很严，可能超出工艺能及的现实。这时，应采用选择装配法。即：将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。3、复合选配法（介绍其特点）三、修配装配法1、单件修配法（介绍其概念）2、合并修配法（介绍其概念）指在单件和成批生产中，对要求很高的多环尺寸链（多件装配），各零件尺寸先按经济精度加工，装配时修去制定零件上预留修配量，满足装配要求。3、自身加工修配法（介绍其概念及特点）四、调整装配法1、可动调整装配法（介绍其概念及应用）2、固定调整装配法（介绍其概念）零件仍按经济精度加工，装配时用改变产品中调整零件的位置或选用合适的调整件达到装配精度。3、误差抵消调整装配法（介绍其概念、优缺点及应用）注意：以上四种装配法，一般应优先选用互换法；当生产批量较大、组成环较多时，可考虑采用不完全互换法；当装配精度要求较高，相关零件较少时，可采用选配法；只有在用上述方法造成零件难加工或不经济时，特别是在单件小批量生产时才宜采用修配法或调整法。