2除氧煤仓间+6

#2除氧煤仓间+6.860米层施工作业指导书1．目的指导#2主厂房汽机房外侧柱的施工，为客户提供满意的产品。2．适用范围适用****电有限公司2×600MW超临界机组#2除氧煤仓间+6.860米层的施工。3．编制依据3.1施工图，施工组织设计；3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；3.5《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；3.7《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；3.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；3.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；3.10《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；3.11《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1995-4-1；3.12《简明施工计算手册》（第二版）；3.13《建筑施工手册》（第四版）4．作业项目概述****#2主厂房除氧煤仓间框架结构纵向为1/9轴~○18轴，纵向长90米，横向为○B~○D轴，横向长30.5米，框架主体砼结构要达到清水砼的要求。○B、○D轴柱截面为800×100，○C轴柱截面为1000×2000，纵向框架梁为双梁布置，其截面为2×350×1200（其中13~14/C,D纵向双梁截面为2×500×1200）,12~13轴间框架纵梁中部设置800~1000mm后浇带。○B~○C轴横向框架梁截面为700×1600。次梁为H型钢梁，砼框架梁上设置通长挑耳，作为H型钢梁搁置点。钢筋砼板下铺压型钢板，砼板厚120mm。○B轴5.460米设置一道牛腿。楼面标准活载10kN/m2。砼强度等级为C45。5．作业准备5.1劳动力准备：钢筋工45人，木工60人，砼工20人，架子工15人，电（焊）工3人，各种特殊作业人员均要持证上岗。5.2施工机具准备：各种木工、钢筋、砼施工机械在使用前均应进行检查维修，保证其工况的良好。5.3材料准备：工程用钢筋、H型钢次梁、压型钢板、钢管、扣件、模板、木枋、钢板网等应按照施工的进度计划要求按时进场，且质量满足相应的规范要求。5.4技术准备：对图纸中存在的疑问已经与设计、监理、业主单位完成了工程洽商，并形成了书面的图纸会审记录。5.5计划工期：40个日历天（不考虑天气影响）。6．作业条件6.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。6.2脚手架工程作业条件6.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。6.2.2各种钢管、扣件、木跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。6.2.3土建工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底。6.3钢筋工程作业条件6.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。6.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。6.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。6.3.4对于结构复杂、钢筋密集处应放大样，排好钢筋的穿插顺序。6.3.5钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。6.4模板工程作业条件6.4.1本工程采用的模板为双层覆膜镜面光模板，板厚15mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。6.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。对拉螺栓按照加工计划加工完毕。6.4.3土建工长操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底。6.5砼工程作业条件6.5.1框架的模板、钢筋、预埋件已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。6.5.2砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。6.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，夜间照明的灯具准备充足。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。6.5.4土建工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。7．作业顺序7.1除氧煤仓间+6.860米层砼分两次浇筑，第一次先浇框架梁柱，待框架梁侧模拆除后，再安装H型梁和压型钢板，然后浇筑现浇板的砼7.2施工顺序测量放线→脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎→梁底模铺设→框架梁钢筋绑扎→梁侧模安装→框架梁柱砼浇筑→框架梁侧模拆除→H型钢次梁安装→压型钢板安装→现浇板砼浇筑8．作业方法8.1脚手架工程8.1.1脚手架搭设要求8.1.1.1本工程脚手架为满堂红脚手架，钢管采用φ48×3.5钢管，脚手架的横距、纵距、步距均为1.5m，框架梁底增加一排顶撑钢管。搭设梁底小横杆时，跨中应起拱15mm。搭设脚手架前应先在基础上弹线，找正立柱中心。8.1.1.2脚手架垫板沿纵向通长垫设4000×30×5的脚手板。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至脚手架稳定后，方可拆除。横纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm。8.1.1.3立杆均采用对接扣件连接且交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。8.1.1.4纵向水平杆设置在立杆内侧，采用对接扣件连接，并且交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1／3，纵向水平杆应交圈，用直角扣件与内外角部位固定。8.1.1.5主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆设置在纵向水平杆上，主节点处两直角扣件的中心距离小于150mm。8.1.1.6在外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6根。两道剪刀撑间的净距为15m。剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m。采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。8.1.1.7作业层上满铺木脚手板，用铁线绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m和1.2m高范围内均设钢管防护栏杆。8.1.1.8作业层张挂水平安全网，密目网横向挂在架体立杆内侧，安全网有市安检站出具的准入证。8.1.2构造要求8.1.2.1梁底模铺设前，应在梁底下横杆的节点上搭设斜撑，将梁底的荷载往外排立杆上卸载，梁底小横杆与立杆可上双十字扣件，以增强扣件的抗滑移能力。8.1.2.2梁底立杆搭设斜撑，将梁底荷载向边立杆卸载。8.1.3脚手架拆除要求8.1.3.1拆除前由工长进行拆除安全技术交底，在地面设置隔离区，并有专人看护，非作业人员不得入内。8.1.3.2拆除前应进行检查，加固松动部位，清除跳板上的杂物，清理时不得随意抛掷。8.1.3.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。8.1.4脚手架验算8.1.4.1纵向框架梁脚手架验算A现浇板○1现浇板自重：0.5×0.12×0.2×24=0.3KN○2模板重：0.015×0.5×0.2×6=0.01KN○3木枋重：0.05×0.1×0.5×7=0.018KN○4施工荷载：3×0.5×0.2=0.3KN荷载设计值P2=1.2×(0.3+0.01+0.04)+1.4×0.3=0.81KNB现浇梁○1现浇梁自重：0.25×1.2×25×0.5=3.75KN○2模板重：0.015×0.5×0.25×6=0.01KN○3木枋重：0.05×0.1×0.5×7=0.018kN○4施工荷载：3×0.5×0.25=0.4KN荷载设计值P1=1.2×(3.75+0.01+0.018)+1.4×0.4=5KN（1）取计算单元一，进行梁底小横杆抗弯计算P1=5kN，P2=0.8kN,P3=2.8kN，P4=3.6kN求超静定结构RA=RC=2.5kN，RD=RE=4.95kN，RB=9.6kNMmax=1.1kN•mσ=M/W=1100000/5080=216215N/mm2基本满足要求（2）取计算单元二，进行立杆稳定性验算脚手架自重产生的轴向力N1=6×(0.13+0.0768)=1.24kN砼自重产生的轴向力N2=0.5×1.2×1.5×2.5+0.12×0.5×1.5×2.5=24.75kN计算长度附加系数k=1.155计算长度系数μ=1.50l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599mλ=l0/i=164查表，φ=0.262不考虑风荷载的影响，N/φA=26000/0.262×489=203N/mm2205N/mm2满足要求8.1.4.2横向框架梁脚手架验算(1)荷载○1现浇梁自重：0.225×1.6×25×0.5=4.5KN○2模板重：0.015×0.5×0.25×6=0.01KN○3木枋重：0.05×0.1×0.5×7=0.018kN○4施工荷载：3×0.5×0.225=0.33KN荷载设计值P1=1.2×(4.5+0.01+0.018)+1.4×0.33=5.9KNP2=3.3kN(2)计算简图内力计算得R1=R3=3kN，R2=6.13kNMmax=1.05kN•m(3)梁底小横杆抗弯验算M/W=1050000/5080=207215N/mm2满足要求(4)立杆稳定性验算脚手架自重产生的轴向力N1=6×(0.13+0.0768)=1.24kN立杆的轴向力：1.2×(6.13×3+1.24)=23.6kN计算长度附加系数k=1.155计算长度系数μ=1.50l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599mλ=l0/i=164查表，φ=0.262不考虑风荷载的影响，N/φA=23600/0.262×489=184N/mm2205N/mm2满足要求8.2钢筋工程8.2.1根据钢筋放样图将需加工钢筋用切断机截成需要总长度（一端弯钩展开长+平直长度+另一端弯曲展开长度），用石笔在钢筋上标出弯折点位置，然后放到钢筋弯曲平台上，选择弯曲机的弯曲参数，按设计弯曲要求进行弯制。8.2.2本工程框架梁柱主筋均采用直螺纹机械连接，试件复试合格后，方可大批量加工。具体操作工艺详见《直螺纹机械连接作业指导书》。现浇板钢筋采用搭接的连接方式。8.2.3绑扎梁、柱钢筋时其主筋的接头位置要错开，且满足规范和图纸的要求。箍筋的接口也应相互错开。梆扎时注意梁柱加密区和牛腿箍筋的数量和位置。8.2.4纵向受力钢筋出现双层或多层时，各层钢筋间的净距不应小于25mm或d（钢筋直径），可用短钢筋头垫。8.2.5待柱钢筋基本绑扎完毕后，通过吊线锤将柱主筋的位置线引到上层钢管上，并用钢管锁口，以保证柱子钢筋位置的准确。然后在绑扎牛腿钢筋。8.2.6框架梁绑扎顺序是先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。8.2.7柱上的梁插筋和梁上的柱插筋与梁柱模板的安装同时进行，可在模板上打孔或开槽。8.2.8绑扎现浇板的钢筋时，为保证其上层钢筋网片不下沉，可在上下层钢筋之间垫马凳铁，马凳的间距一般不大于1米。8.2.9绑扎钢筋的扎丝扣的丝尾应朝内弯，以面拆模后，扎丝生锈污染砼表面。8.3模板工程8.3.1本工程的梁、柱模板均采用现场散拼散装，模板事先根据已经过审核过的配模图在木工房加工，并用油漆作好标识。对拉螺栓孔也应事先钻好。模板的拼缝粘贴密封条，以防止浇筑砼时漏浆。8.3.2安装框架柱模板前应先在柱子位置线用水泥砂浆找平，柱模板安装验收完毕后，柱模板根部用水