软带

YT导轨软带材料介绍YT导轨软带是填充改性并经表面活化的聚四氟乙烯车削软带，具有优异的摩擦磨损特性，静动摩擦系数很接近。是机床行业用于机床制造与维修的新颖材料，特别是精密机床的导轨耐磨覆面。采用YT导轨软带的机床，可以有效地消除机床的爬行现象；防止磨损对磨导轨副；确保快速，准确地定位和平滑地运动；不产生震颤。YT导轨软带也可以用作自润滑耐磨的滑动衬套，垫片等。使用方便，耐磨性好。材料特性1.静动摩擦系数很接近，可消除爬行，运行平稳，微动进给定位好。2.耐磨性能优异，提高了导轨精度保持性，延长机床维修保养周期。3.吸震、消音，提高被加工件的表面精度和质量。4.自润滑性好，摩擦系数低，可降低驱动力的消耗，避免擦伤金属导轨面。5.维修简便，可修复翻新报废的机床。技术参数材料型号颜色密度g/cm线胀系数(x10/℃)抗拉强度(Mpa)延伸率(%)抗压强度(Mpa)弯曲强度(Mpa)冲击强度无缺口(KJ/m)摩擦磨损性能（干摩擦）40-120℃摩擦系数(μ)磨痕宽度(mm)磨损量(mm)YT蓝颜色3-3.57.51311030-4025-30150.16-0.216-76.3-10.1摩擦系数机床导轨是机床中的基本结构要素之一。机床的精度和寿命在很大程度上决定于机床导轨的质量，最常用的机床导轨是用铸铁制造的。但由于铸铁导轨的摩擦系数较高，同时摩擦系数随相对滑动速度的变化较大，容易引起“爬行”(粘滑)现象，严重影响机床的精密度和加工件的质量。YT导轨软带为您解决了上述难题。YT导轨软带产品规格厚度宽度0.5,0.8,1.1,1.4,1.5,1.7,2.0,2.5,3.0100,200,300特殊规格可定做加工。典型应用适用于各类精密机床，数控机床，重型机床以及纺织机械，印刷机械等的滑动导轨的制造和维修。YT导轨软带的粘贴工艺一般YT导轨软带是粘贴在滑动导轨副的短导轨上，使其与长导轨配合滑动。粘贴时金属导轨的粘贴面光洁度宜取Ra值6.3-12.5μm与之相配对的金属导轨应略宽于YT导轨软带。粘贴前应将金属粘贴面除锈，去油并用丙酮擦洗干净，晾干后方可进行粘贴。胶粘剂可选用本公司配制的专用粘接胶。具体配胶工艺请参照专用胶的使用说明。涂胶时可用“带齿刮板”或短毛刷将胶纵向均匀地涂布在金属粘贴面上，横向涂布在YT导轨软带粘贴面上(灰色面)。胶层不宜过薄或太厚。一般要求固化后的胶层控制在0.08-0.12mm左右。粘贴时应将YT导轨软带拉紧压服，使其全面接触，避免产生气泡等接触不良现象。对大、中型机床粘贴时，YT导轨软带的两头应用压板或螺钉定位。粘贴后的导轨应在压力下于室温或加热条件下固化。加压必需均匀，可利用机床工作台自身的重量反转加压于粘贴的导轨上，必要时再加重物。按1kg/cm加压。粘贴好的YT导轨面可用机械加工或手工刮研到预期的精度要求。为利于用户合理有效地应用YT机床导轨软带，本公司特开辟YT导轨软带粘贴服务业务。根据客户要求，派专人上门指导或代为粘贴。性能试验方法单位指标软带与铸铁粘接的剪切强度HG4-853Mpa10软带与铸铁180°的剥离强度HG4-854N/cm24受压变形率(压力1Mpa)企标%0.1摩擦磨损性能(用30号机油润)摩擦系数μ磨损率PV极限值(干摩擦)V=1m/sGB3960GB10904附录Amm/N.mMpa.m/s0.051×100.6使用导轨软带可以的得到令人满意的效果。这一切只有在正确使用清洗液，严格遵守操作程度时才满意。有关粘结面的处理导轨软带的粘结面在出厂前已经做了表面处理。使用时只要做些必要的清洗工作，便可以进行粘结。因此，最重要的清洗工作是对金属粘结面表面处理。任何违反下列正确操作工艺的做法都会引起粘结失败或粘结力降低。1、正确的表面处理为保证粘结质量，金属粘对路面的粗糙度应为1.0um(10Ra)到3.2um(125Ra)，不高于5.35um(250Ra).表面处理可采用砂纸打磨或喷砂处理。用其他加工方法，如铣削或磨削时，必须保证加工质量。如用砂轮，以60号效果最佳。被处理金属表面的光洁度不要太高，也不要太低。否则将直接影响导轨软带的使用性能。2、表面处理后的清洗为保证粘结质量在完成表面处理后，必须进行清洗。清洗处理应使用与导轨软带配套的威克淋脱脂剂。该脱脂剂是专为清除表面油污及其它附着物而设计的。旧铸件需反复清洗，任何油污都将导致粘结挫败。可以将威克淋脱脂剂浇在铸件表面上用刷子刷洗，也可浸泡铸件的局部刮洗。清洗后需用软布擦干表面。霞板出品的软带系统包括新配方的软性滑动轴承材料，与其它高效用及高效率的机器系统一样，系统里面每一件配件的性能都起到决定性的作用，导轨软带所包括的每一种产品都是经过霞板企业精心研究，保证能够也现代最新式的车床机械配合，从而获得最满意的效果。使用特点由于该产品材料的特殊性能，使用导轨软带有一下特性：可无润滑操作当机械润滑系统出现故障时，贡重的馀屑导轨不会受到损伤。避免导轨擦伤可防止导轨的板面和减少修理费用磨擦系统基本恒定在机器启动时，运转和停止时磨损系统变化很少，在负荷或温度变化时不须要填满。消除爬行移动迅速，提高定位精度及减少功率损耗。降低振动可提高被加工件的表面质量和工具的使用寿命，减少噪音和振动。磨损小可提高机床的精度，保证延长机床维修周期。机床导轨四氟黏接软带技术性能硬度：≥75（邵A（D））球压痕硬度：3.0（（邵A）D）变压变形率：0.07%（P=1.2MPa）磨擦系数：油0.025干0.05磨损量：0.003mm/100/km粘接强度：11（MPa）比重：3.1PFC高强度夹布酚醛材料介绍PFC高强度夹布酚醛是采用热固性线型酚醛树脂为基材，以优质棉纤维或其他纤维及其织物为增强材料，并配以适量的耐磨减摩添加剂，经先进工艺复合加工而成。PFC高强度夹布酚醛，由于合理的配方和独特的生产工艺使其具有优越的机械、物理、化学等性能，与常用的工程塑料聚甲醛、尼龙、聚四氟乙烯等产品相比较，更具有优异的压缩强度、硬度、热变形温度、抗冲击性、自润滑耐磨等特性。多年来，PFC高强度夹布酚醛制品已被广泛应用于工程机械油缸的导向环、支承环，各种衬套、止推垫片、轴承等机械零部件，以优异的产品性能得到广大用户的好评。材料特性口高承载能力PFC与常用的工程塑料相比，具有较高的机械强度，例如压缩强度，前者约为后者的2-4倍，显示其高的承载能力。它与青铜相比，由于其比重仅为1/4，因此，亦有较高的比强度。口较高的耐温性能PFC与常用的工程塑料相比，具有较高的热化学稳定性和热机械稳定性。一般工程塑料长期使用温度约在80-90℃，而PFC可高达160-180℃，扩大了使用范围。口良好的磨顺性PFC与青铜相比，硬度较低，有良好的磨顺性，容易走合，且不会磨轴。作为精密轴承，可以免去繁复的研磨工序。此外，可增加摩擦付之问的真实接触面积，亦就是降低了实际载荷，从而减低磨损。口突出的相容性由于PFC的分子结构量以碳氢链分子为主与矿物内的分子结构相近。因此，具有特殊的亲油性和相容性，即使在润滑条件比较苛刻的情况下。如频繁启闭，间歇运动、摇摆运动等情况下的摩擦付之间难以形成流体动力润滑油膜时，它仍能最大限度地利用微量的油脂，从而大大地延长加油保养周期和使用寿命。口适当的弹塑料性能PFC是一种弹塑性材料。它与青铜、铸铁等材料相比，易于装配，还具有吸收振动和噪音的功能，降低机件在运动中的冲击力，从而延缓机械的损坏。它于一般工程塑料相比，不易产生塑料变形以致影响其支承功能。口良好的尺寸稳定性与一般工程塑料相比，PFC的线胀系数较低约为1/2，与尼龙相比其吸水性也较小。因此，作为尺寸精度要求较高的机件如轴承等，PFC制品的过盈性压配与配合间隙等就较易于控制。口良好的亲水特性含有特殊添加剂的PFC还具有良好的亲水性能，它能在全无油的工况条件下，长期安全的在水冷却或在水中工作，免去一套繁复的润滑密封装置。适用范围PFC高强度夹布酚醛可广泛适用于各种机械的摩擦磨损零部件，如轴承、衬套、止推垫片、导轨、导向环、支承环等等。无不有其功能特色。适用的机械行业有如：工程机械、矿山机械、石油化工机械、农业机械、铁道和桥梁，水电工程机械等行业。DF系列自润滑氟塑料轴承材料介绍与特性DF型轴承具有优异的使用特性和技术经济效果。口可在无油润滑条件下长期使用。PV值可达4m/s.Kg/cm。短时使用PV值可达到8m/s.Kg/cm。口适用于在有腐蚀介质和高低温(-250℃～+260℃)工作条件下的全无油润滑摩擦零部件。口防止轴承在频繁起动和停机情况下的摩擦磨损。口应用作摇摆或往复运动下的轴承、支承、磨损小且无爬行现象。口减轻机器自重，节约能耗，价格低廉。DF-L系列轴承系将DF软带按轴承直径计算圆周长所需长度裁剪成斜开口或直开口形成的衬套，衬于带有挡唇的金属短套内。衬套在金属外套内是可自由转动的。我公司生产的DF轴承有四个系列(见附表)衬套DF-P系列法兰（翻边）轴DF-F系列衬里轴承DF-L系列推力轴承DF-T系列轴承装配DF系列自润滑氟塑料轴承DF-P滑动轴承尺寸及配合公差单位：mm公称尺寸内径X外径内径(I.D)B外径(O.D)A座孔内径(H)配对轴径(R)推荐长度(L)12×1712+0.14+0.0917+0.07+0.0217+0.0180120-0.0181215×2015+0.15+0.1020+0.07+0.0220+0.0210150-0.0181220×2520+0.20+0.1325+0.08+0.0325+0.0210200-0.0212025×3125+0.21+0.1331+0.08+0.0331+0.0230250-0.0212530×3630+0.21+0.1336+0.08+0.0336+0.0230300-0.0213035×4135+0.22+0.1441+0.08+0.0341+0.0230350-0.0253540×4640+0.22+0.1446+0.08+0.0346+0.0230400-0.0254050×5750+0.24+0.1657+0.08+0.0357+0.0300500-0.0255060×6760+0.26+0.1667+0.10+0.0467+0.0300600-0.0306070×7870+0.31+0.2178+0.10+0.0478+0.0300700-0.0307080×8880+0.31+0.2188+0.10+0.0488+0.0350800-0.03080100×110100+0.36+0.26110+0.11+0.05110+0.03501000-0.035100120×130120+0.37+0.27130+0.12+0.05130+0.03501200-0.035120DF-F翻边轴承尺寸几配合公差单位：mm公称尺寸内径X外径内径(I.D)B外径(O.D)A座孔直径(H)配对轴径(R)法兰外径F±0.2法兰厚度T±0.1推荐长度(L±0.2)5×95+0.09+0.049+0.06+0.029+0.015050-0.015142.056×116+0.10+0.0511+0.06+0.0211+0.015060-0.015162.5610×1510+0.12+0.0715+0.07+0.0215+0.0180100-0.018223.01015×2015+0.15+0.1020+0.07+0.0220+0.0180150-0.018283.01520×2520+0.18+0.1225+0.08+0.0325+0.0210200-0.021353.02025×3125+0.20+0.1431+0.08+0.0331+0.0230250-0.021413.02530×3630+0.21+0.1436+0.08+0.0336+0.0230300-0.021463.53040×4640+0.22+0.1446+0.08+0.0346+0.0250400-0.025573.54050×5750+0.24+0.1657+0.08+0.035