硅橡胶制品丝印相关知识

硅橡胶制品丝印相关知识2010年05月27日一、油墨1、油墨粘度的丈量液体粘度的丈量要领很多，如毛细现象法、齐心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的要领，这里主要介绍两种丈量要领：漏斗法和旋转法漏斗法：这种要领的道理简单，操作方便，在要求丈量精疏密程度不高时施用，丈量时以肯定是体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间暗示相对粘度，可合用于我司后加工和移印油墨的节制。旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，是以丈量精疏密程度要高，常施用旋转式粘度计。如美国BROOKFIELD型粘度计。二、油墨粘度的具体丈量应在尺度环境下举行，划定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，与之相反越高（统一油墨）3、粘度与外力、温度的瓜葛：油墨具备非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散疏密程度大到险些彼此接触。在和有机载体结合后可以形成网状结构，是以粘度很大，它肯定是要在外力作用后才能粉碎这种结构，使粘度变小孕育发生流动，在祛不计算在内部作用力丝印机价格作用后，粘度变大，又恢回复复兴来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高份子集团胶体，温度升高可以粉碎其凝聚，使其变稀另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力加强，促推粘度发发生变故化，如图所示，这种历程是可逆历程。4、非牛顿粘度：不切合F=牛顿粘度瓜葛式的称为非牛顿粘度。是由于事物结构变化引起的，以是又叫结构粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单位是PaS五、丝印油墨的机能：5.1、粘度。粘度，又称粘滞性，是一层流体对另一层流体作相对移动时所孕育发生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特征。油墨粘度一般用泊、厘泊来暗示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。粘渡过大油墨对承印物润湿性差，不容易通过丝网转移到承印物上。造成印刷坚苦，印迹缺墨。粘渡过小，会造成印迹扩展，致使印刷品线条合并，成为废品。粘度指标可以施用粘度计举行丈量。粘度变化与印刷适性的瓜葛是：油丝印油墨墨在印版上，粘度愈不变愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触改变性别则对前者倒霉，对后者有利，是以适当的触改变性别是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。加溶剂、稀释剂或者增塑剂，可减低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。5.二、触改变性别。触改变性别是指液体由于应力粘度减低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印历程中，表现为油墨在静止一按时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆征象。因为，油墨中颜料的外形是不法则的,尽管吸附了一层保持料,也是一种不法则的圆球。以是，在静止一按时间后，颜料颗粒就会接触或者相距很近，造成权时不变的结构，被外力搅动后，很快被粉碎，解除了颗粒之间的彼此吸引力，颗粒的自由运动又获患上恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触改变性别越小越好。为消弭这种倒霉因素，在印刷以前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然落伍行印刷。油墨丝印机中的颜料颗粒越不法则，多角多孔，如黑墨，其触改变性别就大。与之相反，如黄墨，其触改变性别就小。油墨中保持料多，颜料少，触改变性别也小，与之相反则触改变性别大。另外保持料的差别对触改变性别影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触改变性别小，如高份子树脂当保证人持料，其触改变性别大。气相二氧化硅是一种非常好的触变剂，需要更高的触改变性别时，则施用比表平面或者物体表面的大更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水分解而成的：SiCl4+2H2+O2SiO2+HCl5.3、屈服值。屈服值是指对流体加肯定是外力，从弹性变形到流动变形的边界应力，也是油墨开始层流时必需施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不容易打开，输墨未便，流平性差；屈服值过小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨较厚，故屈服值不克不及过小。丝印油墨按照差别要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。5.4、流动度。流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。油墨的流动度可以看作丝印器材是在无外力作用下，肯定是量的油墨在一按时间内和肯定似的平整面上天然流动的程度，油墨的流动度可以权衡油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般节制在30~50mm。丈量要领是取一毫升油墨，在250g的压力经15分钟后，丈量其直径即可。油墨的流动度大，印迹易扩展，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也坚苦。5.五、可范性。可范性是指受外力作用变形后，能纯粹或者部分保持其变形的性子。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，以是它既有流动性，也有可范性。颜料和其他固体含量高，油墨就显患上稠，可范性就大；颜料和其他固体含量低，油墨就淡薄，可范性就小。丝印油墨要求有肯定似的可范性，以保持印刷的精疏密程度，不然印刷的线条极易扩展。5.6、表面张力。油墨的表面张力瓜葛到油墨的转移机能和印迹在承印面上的不改变性别。这种瓜葛，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显患上更为丝印油墨凸起。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较很长时间，印迹会紧缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网征象。这些情况，可借添表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或者小于承印面的表面张力，以获患上杰出的印刷成效。5.7、细度。细度是暗示油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在毗连料中分布的匀称程度的指标。可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，当即对光倾侧15°不雅察。看油墨中颗粒至少1五个在某一刻度规模内，其值即为该油墨的细度。丝印油墨的细度一般在5~15微米之间。细度太粗，在印刷历程中会孕育发生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可响应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔平面或者物体表面的大的四分之一。油墨的细度与固体粉末的细度是不同样的，后者指丝印技术粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的，见表3~12。其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1µm，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一路的集中状态（尺寸可达50µm）插手到油墨保持料中的，经研磨，集中体分散开，分散患上愈好，油墨颗粒（细度）愈小。一般油墨的细度为5µm左右，特细的可达1~2µm。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流改变性别。表3~12几类颜料的颗粒尺寸颜料名称颗粒尺寸（µm）一般颜料0.1二氧化钛0.25炭黑0.01~0.1荧光颜料1.2~50.0金、银粉厚0.1~0.2直径1~200彩箔颜料2005.8、粘弹性。粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪堵截裂，丝网版弹起，油墨快速回弹的机能。油墨和承印物粘接，和丝网离开，出现快速缩回的征象，是典型的油墨粘弹性征象。油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝征象。拉丝征象就是刮墨板刮过，网版弹起刹时，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是丝印中最忌的征象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法举行。拉丝是非与油墨的粘度有关。粘什么是丝印度大，墨丝长；与之相反则短。为此常加减粘剂或者减低树脂的份子量等来减低油墨粘度，改善油墨粘弹性，削减拉丝征象。拉丝征象还与作使劲的时间有关。统一油墨，若分离速率很快呈弹性分离，则墨丝短；分离速率很慢，则油墨像纯液体同样纯粹流下，不成丝。5.九、干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较永劫间不干燥结合膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。如允许以保持印迹的清洁，节省园地，加速印刷速率，提高质量。丝印对油墨的干燥性要求，在多色持续套印时尤为凸起。一般接纳的干燥要拥有天然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束映射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。丈量油墨的干燥程度，可接纳简易要领。即制作一块宽1.5cm、长4cm，晒好图象的丝网印版，将油墨印在承印物上。不雅察油墨，以不粘纸为尺度，计算自印刷后多永劫间不粘纸，即可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。对丝网印刷来说丝印设备，网上慢干及印迹快干的油墨，才是抱负的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是是以而孕育发生的。5.10、硬度。指油墨层受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计丈量。从印品应用出发，硬度也可用耐划破生殖器量，如用相同的力，以差别硬度（H）的石墨笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的石墨笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装璜印刷甚为重要。5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光映射下色泽不变程度的一种机能。它决定于于颜料的耐光性、墨层厚度、保持料及填充剂等的机能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3~5年，印品色彩无明显变化。光的映射会使颜料发生化学（如氧化或者还原）反应和物理（形成晶体体）变化，导致颜料变暗、变淡以至纯粹退掉。耐光性的测定经常使用8级日晒牢度蓝色尺度与印样一路放于捎色仪中曝光若干小时（20或者40），然后掏出比照，找出试丝印台样与哪级尺度靠近，该级号即为试样的耐光水平。8级日晒牢度蓝色尺度是在羊毛织物上，染以8种差别牢度、相同浓度的蓝色染布材料，它们在等量光照下，会出现8种差别的捎性欲情绪况，1级捎色最紧张，8级最不容易捎色。5.1二、耐热性。视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测要领是将一片印刷品与一张干净铝箔重叠在一路，用实际生产时的温度、压力和时间措置惩罚之，冷却后分开印刷品与铝箔，不雅察油墨转移到铝箔上的情况。5.13、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定尺度与要领要从应用目标出发，今朝经常使用的有浸泡法和湿擦法。浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一按时间后掏出，比较印品浸泡前后的变化程度。湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50~100），再比较印品湿擦前后的差异。其他如油墨的颜色、光泽度及公开度（或者遮盖力仪）予丝印玻璃以测定，读者可参考有关印刷油墨的尺度。6、丝印油墨的固着牢度。油墨是丝网印刷中最重要的材料，在全般印刷历程中占有极其要职地方。因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各类纺织品等等。以是不错掌握油墨的机能，是顺遂举行丝网印刷的必不可少的条件，丝印油墨最凸起的一个需要解答的题目是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。固着牢度需要解答的题目涉及到油墨和承印物的粘结机理。今朝一般认为影响油墨固着牢度的缘故原由有以下诸点。A.树脂的影响。树脂是构成油墨保持料的主要身分，油墨的固着成效与树脂机能有密切瓜葛。a.份子量。若树脂的份子量与承印物的份子量太靠近，油墨溶剂不容易选择。若树脂的份子量太大，为使油墨到达丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费，份子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶丝印器材解，对附着的成效倒霉。若树脂份子量过小，则凝聚力与相容性太差，附着成效就差。配墨树脂的份子量选择是重要的，必需适宜。b.玻璃化温度。高份子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具备显著的扩散速率。整链运动只有在更高温度下才能举行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着成效有利。对热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着成效与操作（干燥）温度有关。c.树脂的组分。树脂份子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着成效，是以丝印专用油墨对差别承印物愈来愈专一。单一树脂往往餍足不了专用丝印油墨的需要，究竟上，接纳两元或者三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等要领能配制出质地优良的油墨。选择合适的树脂组分对固着成效有利。d.树脂的极性与形成晶体性。极性的存在利于固着成效，但高极性的线型聚合物，形成晶体性也高，可丝印台接纳共聚和接枝对树脂改性来粉碎形成晶体性，保持极性。实践表明，环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多事物能孕育发生化学键，故许多专用丝印油墨常接纳环氧树脂来配制，以期到