硅橡胶密封制品教材

硅橡胶密封制品教材大纲定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺流程常见问题问题分析及处理1、定义用来防止流体介质从机械或仪表中泄露或渗漏出来，也防止外界灰尘，泥沙和空气进入密封机构内部的橡胶制品。定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺大纲流程常见问题问题分析及处理2.1、分类静密封用动态密封用真空密封用2.2、静密封型静密封用常用类型有O型圈、垫圈、门窗密封条、防尘罩、垫片等O型圈2.3、动密封用动密封用往复运动型旋转运动型螺旋运动型2.3.1、往复运动型往复运动型常用的有O型圈，各种断面密封圈、胶碗、胶圈、隔膜、防尘罩等各种断面密封圈-V型圈2.3.2、旋转运动型旋转型密封常用有油封、气封、O型圈等油封2.3.3、螺旋运动型螺旋型密封常用的有O型圈、隔膜、垫圈、垫片等隔膜2.4、真空密封真空密封常用的有O型圈、垫圈、垫片、隔膜等垫片定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺大纲流程常见问题问题分析及处理3.1、密封件的特点宝贵的弹性密封性能好价格便宜来源丰富制造方便橡胶密封件大纲定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺流程常见问题问题分析及处理4、常用材料丁腈橡胶氯丁橡胶天然橡胶氟橡胶硅橡胶三元乙丙橡胶丙烯酸酯橡胶聚氨酯橡胶4.1、丁腈橡胶（NBR）优点：耐燃料油及芳香溶剂等性能好，仅次于聚硫橡胶，丙烯酸酯和氟橡胶。耐热性好，耐磨、气密性和耐水性较好缺点：不耐酮，酯和氯化烃等介质用途：用于制造各种耐油制品使用温度范围：静密封-40~+120℃动态密封-40~+100℃4.2、氯丁橡胶（CR）优点：具有良好的抗氧，耐臭氧，阻燃性，气密性，耐油，耐溶剂性能。较好的耐齿轮润滑油和变压器油，但不耐高芳香族油。其物理机械性能也比天然橡胶好。缺点：耐寒性较差，比重较大，相对成本高，电绝缘性差，加工时易粘辊，易焦烧，胶料的稳定性差，不易保存。用途：用于制造抗臭氧，耐老化性能高的防护套，保护罩。耐油，耐化学腐蚀的胶管。耐燃的橡胶制品，各种模压制品，密封圈等。使用温度范围：-35~120℃4.3、天然橡胶（NR）优点：弹性好，抗撕裂性和电绝缘性优良。耐磨性和耐寒性好，加工性佳，具有良好的综合物理性能。在醇类和植物油中较稳定。缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质。不耐矿物油，耐热性差。用途：一般用于制造轮胎，胶管，胶带，电线，电缆的绝缘层。特别适用于发动机减震器，机器支座。使用温度范围：-60~80℃。4.4、氟橡胶（FKM）优点：突出的耐热。耐酸碱，耐油性能是橡胶中最好的。电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良缺点：是耐寒性差，加工性差，价格昂贵。用途：飞机，火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀性的密封材料或其他零件，及汽车工业上。使用温度范围：静密封-20~+250℃，动态密封-20~180℃。4.5、硅橡胶（Q）优点：目前耐寒，耐高温最好的橡胶。电绝缘性优良对耐热氧化和臭氧老化稳定性很高。缺点：物理机械强度低，耐油，耐溶剂，耐酸碱性差，较难硫化，价格昂贵。用途：主要用于制造耐高低温的密封件。用于食品和医疗工业。使用温度范围：静密封-60~+280℃动态密封一般不使用4.6、三元乙丙橡胶（EPDM）优点：抗臭氧，耐紫外线，耐天候性和耐老化性优异。耐热性、耐化学药品、电绝缘性好，比重小，有高填充特性。缺点：不耐脂肪族和芳香族溶剂用途：一般用于化学设备衬里，电线，电缆外皮，蒸汽胶管，耐热运输带，汽车用橡胶制品及其他工业制品。使用温度范围：静密封-30~+120℃动态密封-30~+120℃4.7、丙烯酸酯橡胶（ACM）优点：耐热油，同时耐氧、耐紫外线、耐臭氧、耐老化、气密性优良。缺点：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽。弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能差。用途：可用于制造耐油，耐热，耐老化密封件使用温度范围：静密封-10~+180℃，动态密封-10~+130℃。4.8、聚氨酯橡胶（AU）优点：优异的耐磨性。强度高，弹性好，耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性优异。缺点：耐热性能较差，耐酸碱、水、蒸汽和酮类性能差。耐芳香烃溶剂较差用途：垫圈，防震制品。耐磨、高强度的耐油密封件。使用温度范围：静密封-30~+80℃，动态密封一般不使用。大纲定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺流程常见问题问题分析及处理5.1、配方设计配方一般组成：生胶体系、硫化体系、防护体系、填充补强体系、软化增塑体系配方设计的目的：是为了寻求各种配合组份的最佳配比组合，从而获得良好的综合性能5.2、配方设计原则保证硫化制品有指定的性能要求在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好配方简单、通用选用价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料5.3、配方设计流程试验配方胶种配合剂性能评价试验修改配方实际配方工厂扩试大纲定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺流程常见问题问题分析及处理6.1、密封件工艺流程生胶塑练配合剂混炼压延压出成型硫化注塑成品大纲定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺流程常见问题问题分析及处理6.2、工艺流程常见问题喷霜焦烧凹凸缺陷缺胶接口处裂开大纲定义分类橡胶密封件的特点密封件使用材料及特点配方设计原则、流程橡胶密封件生产工艺流程常见问题问题分析及处理6.3、喷霜塑炼不充分混炼温度过高混炼胶停放时间过长硫磺粒子不均匀配方问题要充分塑炼混炼时要控制温度缩短混炼胶停放时间对原材料的严格检验调整配方分析处理6.4、焦烧配方不合理密炼机温度过高压延、压出温度过高排料后未冷却就堆放配方改良开冷却水控制密炼机温度适当降低工作温度加促胶料排料后平放冷却后再堆放分析处理6.5、凹凸缺陷模具工作面加工痕迹胶料的缺陷模具排气条件不佳保证模具工作面光滑调整配方或改进工艺重新设计模具结构分析处理6.6、缺胶装胶量小装胶时放偏胶料流动性差模具结构不合理压力不足严格控制装胶量及半成品规格正确掌握装胶操作手法改进胶料可塑性和配方改进模具结构及时检查及维修设备分析处理6.7、接口处裂开半成品停放时间过长接口处沾了脱模剂过多接口处有杂质半成品不应停放过长脱模剂不应过量或污染接口严格工业卫生标准分析处理谢谢欣赏