数控车床实习教学计划2015(就业班)

第1页共5页菏泽高级技工学校数控车实习教学计划就业班实习课题时间实习内容实习目的机床/工、夹、量、刀具耗材/每组（按班级实习人数分成5-9个小组）一、安全教育占4课时（第一学期共45课时）。（1）数控实习车间实习纪律；（2）数控车间实习安全操作规范；（3）数控实习车间赔偿制度；（4）车间8s管理制度。1、使学生了解车间的各项规章制度；2、对实习安全引起高度重视；3、激发学生的实习热情。（1）学校对应规章制度；（2）多媒体课件；（3）安全教育视频。(合堂集中学习)二、数控车床基本操作实习占12课时（第一学期共45课时）。（1）车床系统、型号，主要部件的认知；（2）开、关机和机械回零；（3）超程解除；（4）“手动”“手轮”操作方式；（5）系统面板各按键的学习。（1）了解车床系统、型号，主要部件的名称、作用；（2）学会开、关机和机械回零的方法；（3）学会超程解除的方法；（4）熟练掌握“手动”“手轮”操作方式的操作方法；（5）掌握系统面板各按键的功能及应用范围；（6）养成文明实习、规范操作的习惯。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）数控实习知识点梳理卡一张。三、手动方式车削工件占12课时（第一学期共45课时）。（1）机床坐标系、相对坐标系认知；（2）卡尺的读数及使用；（3）工件的装夹；（4）刀具的选择及使用方法；（1）了解机床各种坐标系的作用、设定原因及使用场合；（2）明白卡尺的读数原理及适用范围，学会卡尺的使用方法；（3）能够正确选择工件的装夹方式，学会装夹工件；（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）练习卡尺用待测量工件若干；（1）90°外圆车刀每组2把；（2）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件；第2页共5页（5）车削基准的选择原则；（6）车削用量的选择。（4）能够根据车削内容的不同正确选择所用的刀具；（5）明白车削基准正确选择的优点，能正确选择最佳车削基准；（6）明白车削用量正确选择的意义，并能根据车削材料、车削要求及刀具正确地选择车削用量。（4）压刀扳手、卡盘扳手；（5）游标卡尺；（6）垫刀片；（7）加力杆；（8）毛刷，铁钩等。四、数控车对刀、参数的设定及自动加工占17课时（第一学期共45课时）。（1）数控车床对刀；（2）刀具补偿及相关参数设定；（3）简单工件的车削编程实例；（4）程序的模拟校验及其修改保存；（5）数控车床上的实例编程操作；（6）数控车床自动方式外圆、端面实例加工操作。（1）学会数控车床试切法对刀的方法；（2）明白刀具补偿的意义及相关参数的设定方法；（3）读懂简单工件的车削程序；（4）学会程序的模拟校验及其修改保存方法；（5）学生能根据数控车床示例程序，自己独立编写出满足实习加工图纸要求的数控程序；（6）能够学会自动加工的方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习加工图纸。（1）90°外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。五、台阶轴加工占20课时（第二学期共45课时）。（1）加工工艺的分析方法；（2）复习试切法对刀；（3）简单零件图的识读；（4）自动加工刀具补偿的修调；（5）自动加工车削用量的选择。（1）学会分析零件的加工工艺；（2）熟练掌握试切法对刀的方法；（3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义；（4）自动加工刀具补偿的修调的方法和意义；（5）自动加工车削用量的选择的范围和意义。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习图纸。（1）90°外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。第3页共5页六、圆弧、锥面加工占25课时（第二学期共45课时）。（1）锥面的视图及尺寸计算方法；（2）圆弧的编程方法；（3）圆锥工件的加工；（4）圆弧工件的加工。（1）能看懂锥面的工件表示方法；（2）能够正确计算出锥面的尺寸大小；（3）学会用G02\GO3加工圆弧的编程方法；（3）学会圆锥工件的加工；（4）学会圆弧工件的加工；（5）学会选择合适刀具以防止工件过切的方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习加工图纸。（1）90°外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）φ40×120圆钢（中碳钢）每生一件。七、外螺纹、外沟槽类零件加工占20课时（第三学期共45课时）。（1）螺纹的分类；（2）螺纹各种尺寸的计算；（3）普通螺纹的加工；（4）双头螺纹的加工；（5）管螺纹的计算与加工；（6）外沟槽的加工。（7）同一工序多把刀车削时的对刀方法（1）了解螺纹的类型；（2）学会计算螺纹大径、中径、小径的车削尺寸；（3）掌握车削螺纹时的分刀方法；（4）学会普通螺纹的加工方法；（5）掌握双头螺纹的加工要领；（6）了解管螺纹的计算与加工；（7）掌握外沟槽的加工工艺要求；（8）学会外螺纹、外沟槽的程序编写方法；（9）学会同一工序多把刀车削时的对刀方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）槽刀2把；（3）外螺纹刀2把；（4）φ40×100圆钢（中碳钢）每生一件。八、轴套、管类零件加工占25课时（第三学期共45课时）。（1）轴类零件内孔的钻削；（2）轴类零件内孔的镗削；（3）管类零件的装夹方法；（4）轴套类、管类零件内（1）学会用钻头在车床上钻削轴内孔；（2）学会轴类零件内孔的镗削；（3）掌握管类零件的装夹要领；（4）学会轴套类、管类零件内螺纹的加工；（5）学会轴套类、管类零件车削的编程方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（1）外圆车刀2把；（2）内孔镗刀2把；（3）内螺纹刀2把；（4）φ40×100圆钢（中碳钢）每生一件。第4页共5页螺纹的加工；（5）轴套类、管类零件车削的编程方法。（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。九、复杂零件加工占20课时（第四学期共45课时）。（1）形状、结构复杂的零件加工工艺分析；（2）形状、结构复杂的零件加工方法；（3）同一工序多把刀车削时的对刀零点统一。（1）学会形状、结构复杂的零件加工工艺分析；（2）学会知识的整合；（3）学会形状、结构复杂的零件加工方法；（3）熟练掌握同一工序多把刀车削时的对刀方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）外沟槽刀2把；（3）外螺纹刀2把；（2）内孔镗刀2把；（3）内螺纹刀2把；（4）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。十、组合类零件加工占25课时（第四学期共45课时）。（1）组合类零件视图；（2）组合类零件的加工工艺分析；（3）组合类零件的加工步骤；（4）组合类零件的车配。（1）学会组合类零件视图方法；（2）学会分析组合类零件的加工工艺；（3）掌握组合类零件的加工步骤；（4）学会组合类零件的车配，以保证尺寸和使用性能。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）外沟槽刀2把；（3）外螺纹刀2把；（2）内孔镗刀2把；（3）内螺纹刀2把；（4）φ40×100、φ40×45圆钢（中碳钢）每生一套。第5页共5页备注：1、本计划适合在校的数控专业就业班的学生。2、通过完成本课程的实习，可以使就业班学生掌握对数控车床的操作方法、学会轴类工件的数控生产加工。3、本计划共计四学期，每学期45学时，合计168学时。菏泽高级技工学校数控车间2015年9月