稳定精制操作规程(2)

1第三节稳定单元操作指南一．吸收稳定单元的主要任务1．将分馏来的粗汽油和气压机来的压缩富气进一步分离为稳定汽油、液化气、干气等产品，并保证产品质量及收率。2．维护本岗位所属设备，工艺管线，保证安全生产，并及时准确发现本岗位存在问题，做到心中有数，及早处理，杜绝事故发生。二．吸收稳定单元的操作原则1．生产过程中，要确保系统压力，各塔、容器液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和顶回流量，达到提高汽油收率改善汽油质量，生产合格液化气、燃料气等产品。2．操作波动时，及时处理，尽量减少对其它岗位的影响，应严格控制各塔和容器不超压、不超温、液位不超高、泵不抽空。3．控制好各容器液面及压力，注意水包油水界位，防止油水互串入分馏塔，或大量带入稳定系统。4．切断进料后，尽可能维持本系统压力，尽可能维持三塔循环。5．处理事故时应尽力利用泵和系统余压将本系统油全部压往罐区，将瓦斯系统放火炬和泄压。避免瓦斯泄入大气。6．杜绝一切事故隐患，严防泄漏、着火、爆炸，必要时，吸收稳定系统改三塔循环或紧急停工。7．操作不正常或发生事故时，需及时处理，严防事故扩大引起超温、超压、火灾、爆炸事故。8．做好冬季管线及设备的防冻防凝工作。冬季操作不正常处理时，要考虑防冻问题。三．吸收稳定单元的操作参数控制1．吸收塔压力控制提高吸收塔操作压力有利于吸收过程的进行。保证吸收率相同时，提高压力可减少吸收剂用量，降低吸收、脱吸和稳定塔的液相负荷，节省泵功率，脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。提高压力后，气压机的功率要增加，塔底重沸器的热2负荷也要相应增加。通常再吸收塔操作压力由气压机的能力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定，一般不作为调节参数，在操作时应注意控制稳塔压，不使其变化。影响因素1．富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷效果差）容易引起压力升高；2．进料富气温度变化；3．吸收剂量或富气量的变化影响压力；4．V-1302,T-1301,T-1301二中段集油箱，T-1301一中段集油箱液面超高造成气体憋压；5．气压机工况发生变化；6．干气脱硫压控系统故障、瓦斯管网压力失常；7．吸收塔塔盘工况不佳；8．吸收系统压力控制PC1301失灵或故障；9．T1303操作失常，发生液泛，满液位等导致压降上升。调整方法1．正常情况下，吸收塔压力由PIC1301调节；2．控制吸收剂量、温度及联系有关岗位稳定富气量；3．检查现场液位，核对液位，控制相关液面在40～60%之间；4．根据气压机出口压力的变化及时调整压缩机操作工况；5．排除干气脱硫压控系统的故障，瓦斯管网压力高而影响T1301压力时，可联系调度调整瓦斯管网压力；6．停吸收稳定系统处理塔盘或降量维持生产；7．把PC1301自动调节改手动，用手动调节系统压力，联系仪表及时处理故障；8．搞好T1303操作，防止液泛或塔底液位超高等事故。2．吸收塔顶部温度控制影响因1．吸收塔中段回流量变化及回流温度变化；2．循环水温度和压力变化；3．解析塔顶及解吸气量变化；3素4．粗气，稳汽进料温度的变化。调整方法1．调节一、二中段量及冷后温度；2．联系调度调节循环水温度和压力；同时调节循环水量；3．控制合适的解吸深度；4．查明原因，及时处理。3．解析塔T-1302顶压力控制低压对脱吸有利。脱吸塔顶压力不做为压力控制指标控制，脱吸塔压力取决于气液平衡罐V-1302的压力，不可能降低，否则脱吸气排不出去。脱吸塔操作压力较稳定塔操作压力高0.5MPa左右，稳定塔进料不需开进料泵，脱吸塔底的脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。影响因素1．V-1302压力的变化。主要是由再吸收塔顶压力引起；2．解吸气线出现堵塞；3．进料温度与流量的变化；4．解吸塔进料组成的变化；5．解析塔底重沸器出口温度的变化。调整方法1．正常情况下，脱吸塔顶压力由吸收塔压力决定；2．反顶解吸气线或用铜锤敲击解吸气线；3．控制稳进料流量、进料温度、重沸器出口温度（原则上是在保证乙由烷脱除率的前提下，不过脱吸C3、C4）；4．加强平稳操作，避免各相关参数出现大的波动。4．解吸塔底温度控制正常情况，解吸塔操作压力一定，主要通过调节FV-1313控制适宜的塔底温度，确保液化气C2含量合格。重沸器出口温度因压力不同而不同。脱吸塔底重沸器出口温度偏高，会使C3、C4组分大量解吸出来，增大吸收负荷，严重时减少液化气收率。脱吸塔底重沸器出口温度偏低，将不能满足乙烷脱吸率的要求，对后部稳定操作带来不利影响，轻则使稳定塔压力升高，重则稳定塔排放不凝气，减少液化气收率。故必须采取4适宜的操作温度，既要把脱乙烷汽油中的C2基本脱净，确保液化气C2含量控制合格，又要防止C3、C4脱吸过度，增大吸收塔负荷。影响因素1．低压蒸汽调节阀FV-1313误动作引起塔底重沸器温度的变化；2．进料温度、进料量、进料组成变化；3．液面过低；4．仪表显示失灵；5．调节阀误动作。调整方法1．用调节阀控制好换热温度；2．平稳控制进料温度和进料量；3．当液面过低时，由于重沸器循环推动力变小，造成解吸塔底温度低，气相温度高；4．调节阀手动控制；5．切风改手摇。4．解吸塔液位控制影响因素1．T1302进料量变化，进料温度的变化；2．脱乙烷汽油抽出量变化；3．E1305AB温度变化；4．仪表显示失灵；5．泵故障。处理方法1．控制稳吸收油进塔量及温度；2．正常时塔底液位通过控制脱乙烷汽油量来控制稳塔底液面；3．控制副分馏塔中段流量、蒸汽流量保持塔底温度在指标范围内；4．调节阀手动控制；5．切换泵并联系机修处理。5．稳定塔压力控制稳定塔压力以控制V-1303内液化气完全冷凝为准，也就是使V-1303内操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，否则在液化气的泡点温度下不能保证全凝，排放不凝气将增加液化气的损失。如果提高塔压，稳定塔重沸器热负5荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸汽压合格。同时稳定塔操作压力愈高，分离效果愈差。适当降低压力，有利于液化气的分离，同时也减少塔底负荷。影响因素1．塔T1304进料组成的变化及进料量的变化，C2组分增加及进料量增加，压力升高；2．塔T1304顶回流变化：回流量大，压力升高；3．塔底重沸器返塔温度变化：温度升高，压力升高；4．V1303液面、界面波动；5．E1311、E1312冷却效果差，稳定塔顶回流温度升高，压力升高；6．塔T1304顶回流忽然带水；7．塔T1304进料带水，进塔后汽化使塔内压力上升或波动；8．仪表显示失灵；9．调节阀误动作。调整方法1．根据进料量及组成变化，及时调整T1304的操作；根据脱乙烷汽油中C2组分含量，适当调整塔T1302底部温度；2．用TIC1330调节回流量，调节时要缓慢；3．适当调节重沸器返塔温度；4．保持容V1303液面、界面稳定，及时脱水，防止回流带水；5．改善冷却效果，以保持合适的稳定塔压力；6．加强V1303脱水；7．注意V1302界面控制，避免过高，以防止汽油带水；8．调节阀手动控制或副线控制，联系仪表及时处理。6．稳定塔顶温度控制稳定塔顶顶温控制为了保证汽油饱和蒸汽压合格和液态烃质量合格，一般稳定塔顶油气冷后温度变化不大，控制在35℃左右，液态烃中C5组分通过调节冷回流量来控制顶温。影响因1．回流量及回流温度的变化；2．进料温度变化；3．塔底温度变化；6素4．塔顶压力变化；5．塔顶回流带水，造成塔顶温度大幅下降。调整方法1．平稳V1303进罐温度及适当的回流比；2．平稳解吸塔操作；3．按操作及质量指标调节塔底温度；4．平稳塔顶压力；5．加强V1303脱水。7．稳定塔底温度控制正常情况下，稳定塔操作压力一定，主要通过调节TV-1335控制适宜的重沸器出口温度，调整C4脱吸率，确保稳定汽油蒸汽压合格。重沸器出口温度因压力不同而不同。汽油深度稳定，汽油中C4含量降低，蒸汽压降低，就要提高重沸器出口温度。这样会使塔顶冷凝冷却负荷增加，并有可能引起液化气中C5含量上升。为确保产品分离精确度，则要适当增大回流比。稳定塔底重沸器出口温度偏低，稳定汽油中的C4含量上升，蒸汽压升高，严重时引起汽油蒸汽压控制不合格。也减少了液化气收率。有时，稳定塔底重沸器出口温度较高，而稳定塔底温度偏低，这有可能是稳定塔底液面过高或过低，导致循环推动力不足造成的。影响因素1．分馏塔中段流量和温度的变化；2．稳定塔压力的变化；3．进料组成、位置、温度量的变化；4．稳定塔底液面变化；5．进料带水。调整方法1．联系有关岗位调整；2．平稳稳定塔压力；3．根据进料组成、位置、温度、流量的变化做相应调节；4．保证塔底液面平稳，当液面过低时，由于再沸器循环推动力变小，造成稳定塔底温度低，气相温度高；5．检查V1302界面控制情况，及时脱水；适当提高稳定塔底温度并在V1303脱水。78．稳定塔顶回流罐V-1303液面控制V-1303液面由液化气出装置调节阀FV-1316与LC1311串级控制;正常生产时，应尽量控制FV-1316流量稳定以免造成后部脱硫系统的波动。影响因素1．稳定塔操作压力变化。压力高，液位低；2．E1311、E1312冷却效果差，液面低；3．稳定塔顶温度高，液面高；4．液化气回流量和出装置量变化；5．进料组成或进料量变化；6．仪表显示失灵。调整方法1．调节稳定塔压力使之平稳，合理使用热旁路及不凝压控阀；2．调节冷却水量，改善冷却效果；3．调节顶回流量，使温度正常；4．调节液化气出装置量使之平稳；5．调稳脱乙烷汽油量；6．调节阀打手动，联系处理仪表。9．稳定塔底液面控制影响因素1．T1304压力变化，压力上升，液面下降；2．稳定汽油去精制量和T1301吸收剂量变化；3．稳定塔进料量，组成变化；4．稳定塔底温度变化；5．仪表显示失灵。调整方法1．控制好T1304压力平稳，保证汽油和液化气质量合格；2．控制好稳汽去精制量和T1301吸收剂量；3．根据进料量和组成变化情况及时调重沸器温度；4．控制好重沸器温度；5．调节阀打手动，联系仪表处理。10．再吸收塔液面控制影1．吸收塔、解析塔冲塔或其他操作原因造成贫气大量带汽油；8响因素2．富吸收油控制阀失灵；3．贫吸收油量大幅波动。处理方法1．处理吸收塔、解析塔冲塔以维持平稳操作；2．开富吸收油控制阀副线，控制再吸收塔液面，并及时联系处理；3．平稳进再吸收塔贫吸收油流量。11．气压机二级出口油气分离器V-1302液位控制脱吸气、吸收塔底富吸收油、气压机级间凝缩液同气压机来的压缩富气、气分来油气和富气洗涤水一起经空冷进入V-1302进行气、液平衡分离。此分液罐等于吸收塔底又增加了一块理论塔板，相当于4～5块实际塔板。一般分液罐的操作温度较低，比吸收塔一般塔板吸收速率大，吸收效果好。气、液分液罐的液面和界面都需控制好，否则将影响正常操作或脱水带油。气压机二级出口油气分离器是连接气压机，吸收塔，解析塔的一个重要纽带；因此V-1302液位至关重要，V-1302满液位或空液位直接影响稳定系统的平稳操作。影响因素1．吸收塔底油FV1302流量变化；2．气压机出口至吸收稳定流量变化；3．T-1302顶解析气量的变化；4．酸性水FV1310变化；5．E1301,E1302冷却效果；6．T-1302顶压力变化；7．气压机级间凝缩油进V-1302流量变化。调整方法1．平稳吸收塔底油量；2．联系反应平稳气压机至稳定流量；3．改善T-1302操作；4．平稳酸性水进E1301前流量；5．检查E1301,E1302运行情况；6．改善T-1302的操作；97．联系气压机岗位,防止凝缩油大幅波动。四．吸收稳定单元的产品质量控制1．稳定汽油蒸汽压的控制控制稳定汽油蒸汽压，关键是搞好稳定塔操作，尤其是提馏段的操作。一般地说，C5～C11是汽油组分，但也含有少量的C4组分。在同一温度下，同种烃类的C4蒸汽压比C5高许多，影响汽油蒸汽压的主要组分是C4，如汽油中含大量C3、C4，则严禁外排至罐区，避免C3、C4挥发损坏贮罐或发生着火爆炸事故。设计稳定汽油中C3、C4含量2.8%（wt%），生产操作中要严格控制其不大于3%。影响因素1．稳定塔底重沸器出口温