6-2孔加工

6-2孔加工孔的技术要求（1）尺寸精度：包括孔的直径和深度；（2）几何精度：包括圆度、圆柱度和轴线的直线度等；孔与孔、孔与外圆表面的同轴度，孔与孔、孔与其他表面的尺寸精度、平行度和垂直度等；（3）表面质量：表面粗糙度、表面层的加工硬化、金相组织变化和残余应力等。一、钻孔、扩孔和铰孔1、钻孔精度IT11~IT13，表面粗糙度Ra12.5μm。钻床、镗床钻孔易发生中心线歪斜，但孔径无显著变化。钻床钻孔引偏现象钻头的引偏车床钻孔钻头引偏会引起孔径产生锥度、腰鼓形等缺陷，但轴线不会偏斜。车床钻孔引偏现象改善钻头引偏的措施预钻定心坑钻模应用钻头导向套钻模工件2、扩孔精度IT10，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm。扩孔的质量和生产率高于钻孔。且可修正钻孔轴线的歪斜。3、铰孔精度IT8~IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.4μm。铰刀刚性好，刀刃数目多，导向性好且载荷均匀，制造精度高。但不能校正孔的位置误差。二、镗孔镗孔是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗孔的突出优点是，可以用镗刀在一定范围内加工出任意直径的孔。镗孔可以修正已有孔的位置偏差。镗孔的加工方式镗孔的加工精度镗孔的加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为6.3～0.8μm。高精度镗床上的镗孔，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra值一般为1.6～0.8μm。对铜、铝及其合金进行精密镗削时，表面粗糙度Ra值可达0.2μm。精密镗孔金刚镗床金刚镗床的特点是切削速度很高（加工钢件v＝1.7～3.3m／s，加工有色合金件v＝5～25m／s），而ap和f极小(ap≤0.1mm，f≈0.01～0.14mm／r)，加工精度很高（一般为IT6～IT7级，圆度≤3～5μm）和表面质量（0.08μm＜Ra≤1.25μm）。镗削的工艺特点1．镗削的适应范围广；2．镗削可校正原孔的轴线偏斜；3．镗削的生产效率低；4．工件的装夹次数少。用于箱体、机架等复杂零件上孔与孔系加工。具有测量主轴箱和工作台位移量的坐标测量装置，容易保证孔与孔、孔与基准平面的尺寸精度及位置精度。拉削加工有高的生产效率，较高的加工精度（IT7~IT8）表面粗糙度值可达0.8~0.2μm。但由于拉刀的结构比一般刀具复杂，制造成本高。拉孔属于精加工。三、拉孔拉孔及拉刀刀齿的切削过程（a）拉孔（b）拉刀刀齿的切削过程1－工件；2－支承；3－拉刀拉孔的工艺特点1．生产效率高一次行程中能够完成粗加工和精加工。2．加工质量高加工精度高和表面粗糙度值小。3．适于批量生产由于拉刀的结构复杂，制造难度较大。4．不能拉出台阶孔和盲孔。四、磨孔内圆的磨削砂轮的直径一般较小，使切削时的线速度较低。磨削时较细的砂轮轴易于引起振动，影响磨削过程的平稳。另外磨削较深孔时，输送冷却液较为困难。因而内孔的磨削精度、表面质量和生产效率不如外圆磨削高。内孔磨削磨孔属于精加工，精度可达IT7，表面粗糙度Ra≈1.6~0.4μm。特别适于加工淬硬的孔。五、珩磨孔珩磨加工也是常用的光整加工中的一种工艺方法，它不仅可以降低加工表面的粗糙度值，而且在一定的条件下还可以提高工件的尺寸及形状精度。珩磨运动珩磨头的油石具有三种运动：旋转运动、往复运动和施加压力的运动径向运动。旋转和往复运动是珩磨的主要运动，这两种运动的组合，使油石上磨粒在孔的内表面上的切削轨迹成交叉而不重复的网纹，因此易获得较细的加工表面。珩磨的加工特点珩磨的加工精度可达IT7~IT5，表面粗糙度Ra0.4~0.012μm。由于珩磨头往复速度较高，参加切削的磨粒数较多，故生产率比内圆磨削、精细镗高。珩磨能够修正形状误差而不能修正位置误差。孔的位置精度和孔中心线的直线度要求应在珩前的工序给予保证。六、研磨研磨孔的原理同研磨外圆。研磨的尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度Ra≈0.16～0.01μm。但生产率较低。精铰IT7Ra1.6~0.4钻IT13~IT11Ra50~12.5扩IT10~IT9Ra6.3~3.2铰IT8Ra3.2~1.6粗磨IT9~IT8Ra1.6~0.8研磨：IT5~IT3，Ra0.1~0.008珩磨：IT6~IT4，Ra0.2~0.025粗镗IT10~IT9Ra6.3~3.2粗铰IT9~IT8Ra3.2~1.6手铰IT7~IT6Ra0.4~0.2拉IT8~IT7Ra0.8~0.4精拉IT6Ra0.2~0.1半精镗IT9~IT8Ra3.2~1.6精磨IT7Ra0.4~0.2精镗IT8~IT7Ra1.6~0.8精细镗IT7~IT6Ra0.8~0.1磨IT8~IT7Ra0.8~0.4